臭気ガス処理ソリューション

当社は、硫化水素、アンモニア、VOCなど、様々な悪臭排ガスの処理を専門としています。生物ろ過、化学洗浄、活性炭吸着、RTO/RCOといったカスタマイズされた脱臭ソリューションを提供し、高い効率と基準遵守を実現します。当社のソリューションは、廃水処理場、化学工場、食品業界で幅広く利用されています。

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硫黄化合物

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窒素化合物

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揮発性有機酸

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アルデヒドとケトン

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芳香族炭化水素と複素環化合物

臭気制御：発生源から基準に到達する

硫化水素、アンモニア、有機アミン、揮発性有機化合物（VOC）などの悪臭ガスは、刺激臭を放ち、近隣住民の生活に深刻な影響を与えるだけでなく、毒性や発がん性物質を含む場合もあります。長期にわたる曝露は、人体の健康を害し、生態環境を悪化させる可能性があります。従来の脱臭方法（噴霧や吸着など）は、汚染物質を移動させるだけで、根本的な解決には至りません。

当社は、排ガス焼却炉を中心とした高度悪臭ガス処理ソリューションに特化しています。高温酸化（TO/RTO）または触媒酸化（CO/RCO）技術により、複雑な悪臭成分をCO₂やH₂Oなどの無害な物質に徹底的に分解し、99%以上の除去率を達成しています。高い信頼性、低い運用コスト、そして全自動制御を兼ね備えたこのシステムは、化学、製薬、廃棄物処理、食品加工など、悪臭が発生しやすい様々な業界で実績を上げています。

当社の焼却ソリューションを選択することは、「臭気汚染物質排出基準」（GB 14554）などの規制要件を満たすだけでなく、地域社会への責任とグリーン製造への確固たるコミットメントでもあります。

悪臭ガスの主成分

ガスカテゴリー	一般的な代表物質	匂いの特徴	健康リスクの概要
硫黄化合物	硫化水素（H₂S）、メチルメルカプタン（CH₃SH）、ジメチルスルフィド（DMS）、ジメチルジスルフィド（DMDS）	腐った卵、腐ったキャベツ、ニンニクの臭い	毒性が強く、低濃度でも目や鼻を刺激し、高濃度では窒息を引き起こす可能性がある。
窒素化合物	アンモニア（NH₃）、トリメチルアミン（TMA）、インドール、スカトール	刺激臭、魚臭、排泄臭	呼吸器系を刺激し、長期暴露は神経系に影響を与える
揮発性有機酸	酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸	酸っぱい、汗臭い、腐敗臭	腐食性があり、機器や人間に刺激を与える
アルデヒドとケトン	ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン	鋭く、刺激的で、腐った果物の臭い	多くは発がん性物質や強い刺激物である
芳香族炭化水素および複素環化合物	スチレン、ピリジン、キノリン	薬のような、タールのような、苦いアーモンドの香り	発がん性や生体蓄積性があるものもあります

注記実際には、悪臭ガスは複雑な組成と変動する濃度を持つ複数の物質の混合物であることが多いため、適切な処理プロセスを選択するには、状況に応じた分析が必要です。

悪臭ガスの一般的な発生源

業界/施設	臭いの主な発生源	典型的な悪臭成分
下水処理場	バースクリーン、沈砂槽、汚泥脱水装置、嫌気性タンク	H₂S、NH₃、メチルメルカプタン、有機酸
廃棄物管理施設	埋立地、中継基地、焼却場の荷降ろし場	H₂S、NH₃、TMA、VFA（揮発性脂肪酸）、DMS
食品加工業界	水産・食肉加工工場、乳製品工場、醸造所（醤油、酢、酒類）	TMA（魚臭）、NH₃、有機酸、アルコール、エステル
畜産	養豚場、養鶏場、牛農場（肥料処理場）	NH₃、H₂S、インドール、スカトール、VFA
化学・製薬業界	合成工場、溶媒回収、廃水処理場	ピリジン、ベンゼン類、チオール、アルデヒド、ハロゲン化炭化水素
パルプ・皮革産業	黒液の煮沸、毛髪除去工程、廃水処理	H₂S、NH₃、チオール、硫化物、有機アミン
生物発酵/バイオガスプロジェクト	嫌気性発酵タンク、バイオガス液貯蔵プール	H₂S、NH₃、DMS、DMDS

下水処理場

廃棄物処理施設

食品加工

畜産

化学薬品・医薬品

紙と革

バイオガス工学

悪臭のある廃ガスはなぜ専門家による処理が必要なのでしょうか?

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微量レベルで検出可能

硫化水素（H₂S）のような臭気化合物は、健康への影響を示す閾値をはるかに下回る0.0005ppmという低濃度でも臭いを発することがあります。たとえ基準を満たした排出であっても、迷惑な苦情を引き起こし、「私の裏庭には立ち入り禁止」（NIMBY）運動を引き起こす可能性があります。

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有毒で健康に有害

多くの臭気ガス（例：H₂S、アンモニア）は目や気道を刺激します。ホルムアルデヒドやベンゼンのような他のガスは 発がん性または変異原性慢性的に曝露すると、頭痛、吐き気、不眠症、呼吸器疾患を引き起こす可能性があります。

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複雑な混合物、扱いが難しい

臭い川には、 複数の汚染物質 （例：H₂S + NH₃ + VOC + 有機酸）濃度が変動する。洗浄や炭素吸着のような単純な方法では、一時的に臭いを隠すだけで、リスクがある。 二次廃棄物 （使用済み炭素、汚染された水）。

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厳格かつ強制的な規制

現在、世界的な規制により臭気制御が義務付けられています。

中国GB 14554 は、8 つの主要な臭気物質の排出および境界制限を定めています。
欧州連合: IED には利用可能な最善の技術 (BAT) が必要です。
カリフォルニア: AQMD は苦情対応および削減計画を実施します。

違反すると罰金、生産削減、または操業停止のリスクが生じます。

臭気排ガス処理における当社のコア技術

当社は、複雑な臭気化合物を効率的、確実、かつコスト効率よく破壊するように設計された、高度な熱酸化システムと触媒酸化システムを幅広く提供しています。

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再生熱酸化装置（RTO）

高温酸化（通常 760 ～ 850°C）により悪臭汚染物質を破壊します。
理想的な用途 高濃度、高容量 廃ガス流。

✔ 99%破壊効率

✔ 最大95%の熱エネルギー回収

✔ 補助燃料消費量が少ない



触媒酸化装置（CO）

触媒を使用して、低温（通常 250 ～ 400°C）で臭気のある VOC を酸化します。
最適な用途 低～中濃度 粒子状物質の含有量が少ない排出物。

✔ 30～50%は熱酸化装置に比べて動作温度が低い

✔ 天然ガス使用量とNOx排出量の削減

✔ コンパクトな設置面積



熱酸化装置（TO）

汚染物質を高温（700～1,000℃）で直接炎燃焼させます。
効果的 高濃度、リサイクル不可能な、またはハロゲン化された廃ガス。

✔ メンテナンスが最小限で済むシンプルで堅牢な設計

✔ 変動する負荷と複雑なガス組成に対応

✔ 過酷な産業環境でも実証された信頼性

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選択触媒還元（SCR）

アンモニア/尿素と触媒を使用して窒素酸化物 (NOx) を N₂ と H₂O に還元します。
排出施設に必須 NOx含有臭気ガス （例：高温プロセスから）

✔ 90% NOx除去効率

✔ NOx副産物による二次的な臭気問題を防止

✔ 厳しい空気質基準に準拠



再生触媒酸化装置（RCO）

触媒酸化と再生熱交換を組み合わせることで、エネルギー使用量を極めて低く抑えます。
最適化 中低濃度、高容量 河川（例：廃水処理場、食品加工場）。

✔ 酸化技術の中で最も低い運用コスト

✔ エネルギー回収 >90%

✔ 排出量を最小限に抑え、静かで安定した動作

ケーススタディ – 魚缶詰工場を例に

I. プロジェクトの背景と排気ガス条件（設計基準）

魚の缶詰製造における悪臭ガスの主な発生源としては、原材料の解凍、調理前/蒸し、オートクレーブの排気、内臓処理（魚粉）などがあります。

処理空気流量: $45,000 \text{ Nm}^3/\text{h}$ (3 つの生産ラインとレンダリング施設をカバーすると推定されます)。

排気ガス組成:

- - 臭気成分： トリメチルアミン（TMA、魚臭）、硫化水素（ $H_2S$ 、腐った卵のような臭い）、メルカプタン、アンモニア。
  - 身体的特徴: 温度 $40\text{-}60^\circ\text{C}$ 、相対湿度 $>90\%$ （飽和蒸気）、オイル/グリースミストを含みます。

排出基準: 厳格な「敷地境界線での臭気ゼロ」基準を満たす必要がある（臭気濃度 $< 500 \text{ OU}$ ).

アプリrto-魚の缶詰加工

II. コアプロセスの選択：第3世代ロータリーRTO

選択する 第3世代円形ロータリーRTO この提案にとって非常に重要です。従来の3タワーRTOと比較して、魚缶詰環境においてかけがえのない利点を提供します。

ゼロ圧力変動: 従来のRTOは最大±の圧力パルスを生成 $\pm 300 \text{ Pa}$ バルブ切り替え時に臭気が逆噴射し、工場内に逆噴射する可能性があります。ロータリーRTOの連続分配弁は、圧力変動を±に制限します。 $\pm 20 \text{ Pa}$ ワークショップ捕集システムの安定した負圧を維持し、臭気の漏れを防止します。
スペース効率: 円形の統合設計では、通常、 $60\%$ 従来の 3 タワー RTO の設置面積の 1/3 を占め、混雑した食品加工施設に適しています。

プロセスフロー図

前処理（脱油・脱水・脱硫） →第3世代ロータリーRTO（焼却/酸化） → 廃熱蒸気ボイラー（エネルギー回収）→ コンプライアンススタック

III. 詳細なシステム設計スキーム

1. 強化された前処理システム（RTOの「保護者」）

魚油と湿気はロータリーバルブの大敵です。前処理が不十分だと、数か月以内に汚れが付着してバルブシールが機能しなくなります。

ステージ1：スプレースクラバータワー（アルカリ＋次亜塩素酸塩）
- 目的： 化学的中和。除去 $H_2S$ （酸性）とアンモニアを除去し、次亜塩素酸ナトリウムは最も強い臭いの化合物の一部を酸化します。
ステージ2：湿式電気集塵装置（WESP）
- キー構成: 標準的なRTOプランとの決定的な違い。ステンレス鋼の集塵板と高電圧の静電気を利用して、ミクロンサイズの粒子を除去します。 オイルミスト そして 水蒸気 空気の流れから。
- ターゲット： RTOに入る油分が $< 5 \text{ mg/m}^3$ .

2. RTOユニットの構成（ロータリーRTOテクノロジーを参照）

モデル： R-RTO-450（ロータリータイプ）。
セラミックメディア: 使用 MLM（多層媒体）セラミック蓄熱媒体標準的なバルクハニカムセラミックではありません。
- 理由： MLMは優れた目詰まり防止特性と低い圧力損失を提供し、熱回収効率（TRE）を安定的に上回っています。 $96\%$ .
ロータリーバルブパージ: 専用の 1:10 パージセクター クリーンな空気を使用して、未処理の残留排気ガスを燃焼室に戻し、破壊率効率（DRE）を確保するように設計されています。 $> 99.5\%$ .
マテリアルのアップグレード: 微量元素の形成の可能性により $SO_2$ $SO_3$ 硫黄含有排気ガスから炉体の接触面を保護するために、 316Lステンレス鋼 ライニングを施し、高温耐腐食塗料でコーティングします。

3. 廃熱回収：蒸気発生（最も経済的な再利用）

食品加工工場では、大量の蒸気が消費されます (オートクレーブ、調理鍋)。

- 装置： インストール 煙管式廃熱蒸気ボイラー RTO 排気口の下流。
- 条件： RTO排気温度は約 $160^\circ\text{C}$ に $200^\circ\text{C}$ （高濃度）。
- 出力： ヒート $20^\circ\text{C}$ 軟水を生成する 0.5Mpa飽和蒸気これは工場の既存の蒸気ネットワークに直接接続されています。

IV. 予測結果とデータ分析（シミュレーションデータ）

以下のデータは業界の予測に基づいており、アップグレードされたシステムの現実的なパフォーマンスを示しています。

1. 汚染物質除去性能

汚染物質指標	入口濃度（前処理出口）	RTO排出濃度	除去効率	結果
臭気ユニット（OU）	$12,000 \text{ (Extremely High)}$	$< 300$	$> 97.5\%$	敷地境界線では臭いが感じられない
トリメチルアミン	$45 \text{ mg/m}^3$	$< 0.2 \text{ mg/m}^3$	$> 99.5\%$	完全に分解された
メタン以外の総炭化水素	$600 \text{ mg/m}^3$	$< 15 \text{ mg/m}^3$	$> 97\%$	ほとんどの地域基準を上回る

2. エネルギーバランスと経済的利益

機器が動作すると仮定すると 年間7,200時間.

天然ガス消費量（コスト）：
- により $96\%$ TRE と VOC の燃焼によって放出される熱を利用するため、RTO では最小限の補助燃焼のみが必要となります。
- 平均天然ガス消費量：約 $12 \text{ m}^3/\text{h}$ .
- 年間コスト（想定） $3.5 \text{ RMB/m}^3$ ): $12 \times 3.5 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{302,000 RMB}$ .
蒸気回収（収益/節約）：
- 廃熱ボイラー平均出力： 0.8トン/時 蒸気の。
- 参考工業用蒸気価格: $220 \text{ RMB/ton}$ .
- 年間収益/節約額: $0.8 \times 220 \times 7200 = \textbf{1,267,200 RMB}$ .
電力消費量（コスト）：
- メインファンおよびロータリーモーターの出力増加：約 $55 \text{ kW}$ .
- 年間電気代（想定） $0.8 \text{ RMB/kWh}$ ): $55 \times 0.8 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{316,800 RMB}$ .

3. 包括的な財務概要

\text{Annual Net Savings} = \text{Steam Revenue} - (\text{Gas Cost} + \text{Electricity Cost})

1,267,200 \text{ RMB} - (302,400 \text{ RMB} + 316,800 \text{ RMB}) = \textbf{+648,000 RMB/year}

結論： このRTOシステム（WESP前処理を含む）の初期投資は高額ですが、年間回収されるエネルギーは この環境保護設備は、毎年約648,000人民元のエネルギーを節約します。これにより、工場は通常 3 ～ 4 年以内に設備コストを回収できるようになります。