再生熱酸化装置の仕組み

再生熱酸化装置は、高温を利用して排気ガスを浄化する堅牢なプロセスです。空気は高圧でユニットに入り、セラミック媒体層を通過します。この媒体層で空気は加熱・冷却されます。媒体を通過した空気は大気中に排出されます。

RTOの運用コストは、大気汚染の種類と濃度、システムの複雑さ、その他の要因によって異なります。化学プロセスの特性によっては、年間数千ドルの運用コストがかかる場合があります。RTOの導入を決定する前に、専門家のアドバイスを受けることをお勧めします。

熱酸化装置は、空気中の揮発性有機化合物（VOC）を水と二酸化炭素に変換することで機能します。このプロセスは、まず天然ガスバーナーで空気流を華氏1500度（摂氏約730度）まで加熱することから始まります。その後、産業排ガスが酸化チャンバーに送り込まれ、反応は一瞬で完了します。反応が完了すると、排ガスは煙突から大気中に放出されます。

再生熱酸化装置は、有害な大気汚染物質、揮発性有機化合物、溶剤を水蒸気と二酸化炭素に分解するため、大気汚染の抑制に非常に効果的です。その結果、RTOは環境や空気の質を損なうことなく、大気汚染を最大97%削減することができます。

蓄熱式酸化装置は、有害な大気汚染物質、温室効果ガス、悪臭の排出を削減する大気汚染制御システムの一部です。極めて高温の熱を利用して揮発性有機化合物を無害なものに分解します。さらに、EPA（環境保護庁）の承認を受けており、汚染されたガスやエアロゾル化した溶剤の処理にも役立ちます。

熱酸化装置の性能を示す主な指標は、出口排気ガス中のVOC濃度、燃焼室温度、COおよびO2濃度、そして燃料ラインの圧力です。CAM TGDにはこれらのパラメータに関する詳細情報が記載されています。また、業種別ページでは、様々な業種のモニタリング情報もご覧いただけます。