China Standard Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco - RTO

基本情報

素材

コーディエライト

申し込み

産業, 食品・飲料, 医療, 繊維, 冶金

タイプ

セラミックフィルター

フィルターコネクター

フラット・コネクター

ろ過グレード

ULPAフィルター

活性炭フィルタータイプ

バルクタイプ

商標

輸送パッケージ

カートン

仕様

50x50x50、100x100x50、595x260x95

起源

中国

HSコード

3815120090

商品説明

説明：
キャリア:;セラミックハニカム基板コージェライトモノリス）;または金属ハニカム基板ステンレス鋼クラストとFe-Cr-Alハニカムボディ）;；

技術データ:；
素材：コーディエライト、ムライトセラミックス
サイズ：；
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
働く温度: 220°C-1100°C
チャンネル:;円形、;正方形、;長方形
細胞密度：；
50-400 CPSI
タイプ:; 触媒コンバーター
使用法:；
触媒コンバーター
用途:;エナメル線;;塗装室;;廃ガス処理産業..；
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再生熱触媒酸化装置（RTO); :；

セラミックハニカムは、RTO/RCOの構造再生媒体として指定されています；

利点：；

1.さまざまな素材と仕様
2.;異なる処方の製品は、顧客の要件に応じてカスタマイズすることができます；
3.小さな抵抗損失
4.低熱膨張係数
5.優れた耐クラック性
6.それは異なった国の排出基準に会うためにカスタマイズすることができる；

用途：；

1.それは熱回復装置の RTO の熱交換器として使用することができます；
2.自動車の排気ガスやオートバイの排気ガスを浄化し、臭気を除去するための触媒として使用することができます；
3.外食産業、環境保護産業、冶金学工業、等に適当。

テスト機器

粒度分布測定機
開口部と比表面積計
金属分布、結晶構造
触媒活性評価システム

生産設備：；

コーティング連続マイクロ波乾燥システム
スラリーナノ粉砕準備システム
スラリー定量噴霧システム

RFQ:；

Q:;商社ですか、それともメーカーですか；

A:;我々は、この業界での経験のほぼ20年を持っているプロのメーカーです；

Q:;あなたはsample&questに従って生産することができます；

A: はい、私達はあなたのサンプルか技術的なデッサンによって作り出してもいいです；

Q:;工場を訪問することは可能ですか？

A:;もちろん、;私たちは、お客様がいつでも私たちの工場を訪問歓迎した；

Q:;あなたの会社はサンプルを供給しますか；

A: はい、サンプル代はご注文金額から差し引かせていただきます；

Q:;What's your payment terms&quest；

A:;T/T、;L/C、;ウェスタンユニオン、;マネーグラム、;私たちのために利用可能です；

Q:注文した商品の納期を教えてください；

A:; あなたのサンプルorder&semiのための7-15仕事日以内に; あなたのバルクorder&lparのための20仕事日; それはあなたが発注しようとしているモデルそして量によって決まる);..；

住所部屋中国浙江省杭州市新呉区霊湖大道228号天安CHINAMFG鎮3902-2室

ビジネスタイプメーカー/工場, グループ会社

事業範囲自動車、オートバイ部品・アクセサリー、化学品、産業機器・部品、製造・加工機械

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001、ISO20000、IATF16949

主な製品ハニカム触媒、三元触媒、化学触媒、排気フィルター、工業用触媒

会社紹介 2003年に設立され、上井国際有限公司は、自動車、万能燃料エンジン、工業用三元触媒とコンバーター、四方コンバーターの開発、製造、販売を専門とする専門企業です。自動車、万能燃料エンジン、工業用三元触媒とコンバーター、四元コンバーターの開発、製造、販売に特化した専門企業である。独立した知的財産権を持ち、その技術はISO9001、TS16949品質管理システムの認可を受けています。

晟銘井は、革新的で高品質な管理チームを擁する総合的な設計・製造企業であり、主に博士号取得者と修士号取得者で構成されています。その最先端の技術、豊富な経験、近代的な生産と品質管理のスキルに基づいて、CHINAMFGはファーストクラスの製品とサービスをお客様に提供しています。

中国南方工業集団公司は、市場志向、革新の精神を持ち、社会に奉仕することを核心とし、排ガス制御及びその他の工業用触媒の技術及び製品の開発に重点を置いています。お客様に技術を提供し、新製品をサポートすることで、国内外から触媒界で一流の総合企業になることを約束します。

再生熱酸化装置

What is the role of heat recovery in a regenerative thermal oxidizer?

Heat recovery plays a crucial role in the operation of a regenerative thermal oxidizer (RTO) by improving its energy efficiency and reducing fuel consumption. The primary function of heat recovery in an RTO is to capture and transfer heat from the treated exhaust gases to the incoming untreated gases, minimizing the need for additional external heating.

Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:

エネルギー効率： RTOs are designed to achieve high thermal efficiency by utilizing the heat recovery principle. The heat recovery system consists of heat exchangers or beds filled with ceramic media, such as structured ceramic blocks or random ceramic saddles. These beds alternate between the exhaust gas flow and the incoming untreated gas flow.
Heat Transfer Process: During operation, the hot exhaust gases from the industrial process flow through one bed of the heat exchanger, transferring heat to the ceramic media. The media absorbs the heat, and the temperature of the exhaust gases decreases. Simultaneously, the cooler incoming untreated gas flows through the other bed, where it absorbs the heat stored in the media, preheating the gas before it enters the combustion chamber.
Bed Switching: The direction of gas flow through the beds is periodically switched using valves or dampers. This switching operation allows the RTO to alternate between different beds, ensuring continuous heat recovery and thermal oxidation of the pollutants. By efficiently recovering and reusing heat from the exhaust gases, the RTO reduces the amount of external fuel needed to maintain the required operating temperature.
Reduction in Fuel Consumption: The heat recovery mechanism in an RTO significantly reduces the fuel consumption compared to other types of oxidizers. The preheating of the incoming untreated gas stream reduces the energy required to raise the temperature of the gas to the combustion temperature, resulting in lower fuel usage and operational costs.
Economic and Environmental Benefits: Heat recovery in RTOs offers economic benefits by reducing energy costs and improving the overall sustainability of the facility. By minimizing fuel consumption, heat recovery contributes to a lower carbon footprint and helps meet environmental goals by reducing greenhouse gas emissions associated with the combustion process.

The effectiveness of heat recovery in an RTO depends on factors such as the design of the heat exchanger, the choice of ceramic media, the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gas, and the temperature differential between the two streams. Proper sizing and optimization of the heat recovery system are essential to ensure efficient heat transfer and maximize energy savings.

Overall, heat recovery is a key component in the design of an RTO, allowing for improved energy efficiency, reduced fuel consumption, and environmental sustainability.

再生熱酸化装置

How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:

Performance Aspect	再生熱酸化装置(RTO)	Biofilters
Emission Removal Efficiency	RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants.	Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter.
適用性	RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations.	Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities.
Energy Consumption	RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed.	Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption.
メンテナンス	RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components.	Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants.
Capital and Operating Costs	RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating.	Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures.

It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.

In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.

再生熱酸化装置

再生熱酸化装置は環境に優しいのか？

再生熱酸化装置（RTO）は、いくつかの理由から、環境に優しい大気汚染防止装置と考えられている：

高い汚染物質破壊効率： RTOは、揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）を含む汚染物質を高効率で破壊する。通常、99%を超える破壊効率を達成する。これは、有害な汚染物質の大部分が二酸化炭素や水蒸気などの無害な副生成物に変換されることを意味する。
排出ガス規制の遵守： RTOは、産業界が環境機関の定める厳しい大気質規制や排出制限を遵守するのに役立ちます。産業排気流から汚染物質を効果的に除去することで、RTOは大気中への有害物質の放出を減らし、大気質の改善に貢献します。
二次汚染物質の発生を最小限に抑える： RTOは二次汚染物質の生成を最小限に抑える。燃焼室内の高温が汚染物質の完全な酸化を促進し、元の汚染物質よりも有害なダイオキシンやフランなどの制御不能な副生成物の生成を防ぐ。
エネルギー効率： RTOには、エネルギー効率を向上させる熱回収システムが組み込まれている。RTOは、酸化プロセス中に発生する熱を回収して利用し、流入するプロセス空気を予熱することで、加熱に必要なエネルギーを削減する。このエネルギー回収機能は、システム全体の環境への影響を最小限に抑えるのに役立つ。
温室効果ガスの排出削減： VOCとHAPを効果的に破壊することで、RTOは温室効果ガスの排出削減に貢献する。VOCは地上オゾンの形成に大きく寄与し、気候変動に関連している。VOC排出を除去することで、RTOはこれらの汚染物質に関連する環境への影響を緩和するのに役立つ。
様々な産業への適用性： RTOは、さまざまな産業やプロセスに幅広く適用できる。排気量、汚染物質濃度、ガス組成の変化に幅広く対応できるため、さまざまな産業用途に適応できる。

RTOは環境に大きなメリットをもたらすが、その全体的な環境性能は、適切な設計、運転、メンテナンスに依存することに注意することが重要である。RTOの継続的な有効性と環境への優しさを確保するためには、定期的な検査、メンテナンス、メーカーのガイドラインの遵守が極めて重要である。

China Standard Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco
editor by CX 2023-10-21