China Professional High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

基本情報

モデルNO.

RTO

タイプ

環境モニタリング機器

主な機能

廃棄ガスの除去

申し込み

化学工業

ブランド

レイドサント

クリーンな効率性

99.8%

コンディション

新しい

商標

レイドサント

輸送パッケージ

フィルム巻き

起源

浙江省 中国

商品説明

HangZhou Raidsant Machinery Co.,,,Ltd.;の開発と製造の革新的な粉体冷却ペレタイジング機械と関連する産業廃棄物ガス処理機を専攻しています。 20 年近くの生産の歴史では、;私たちは中国の 20 以上の省で良い市場を持っている、;私たちの製品のいくつかは、サウジアラビア、;シンガポール、;メキシコ、;ブラジル、;スペイン、;アメリカ、;ロシア、韓国などに輸出されました；

仕様：；

既存施設よりコンパクト 
低オペレーションコスト 
設備の寿命が長い 
* 圧力変化なし

目的：；

揮発性有機化合物(VOC)と排ガスを熱で燃焼させる省エネシステムで、表面積が大きく低圧損のセラミック再生材(触媒)を使用し、排ガスの廃熱を99.8%以上回収する；

用途：；

1.塗装乾燥工程
2.金属印刷プロセス
3.繊維の乾燥工程
4.粘着テープ加工
5.廃棄物処理プロセス
6.半導体製造プロセス
7.スモーク、製菓・製パン工程
8.石油化学プロセス； 
9.薬や食品の製造工程、； 
10. その他のVOC発生プロセス

メリット：；

 既存施設よりコンパクト
 * 圧力変化なし
 高熱回収率（95％以上）；
 パーフェクトVOC処理（99.8%以上）；
  設備の寿命が長い
  低オペレーションコスト
  円形でも四角形でも製造可能。

一般的な説明と特徴：； 

1.動作原理
 ロータリーバルブを回転させて吐出量を連続的に変化させる操作方法

2.プロセス圧力の変化
  ロータリーバルブの回転によって風向きが順に変化するため、圧力は変化しない

3.投資コスト
 ベッドタイプの70％前後

4.設置スペース
 単一容器なのでコンパクトで、設置スペースが少なくて済む；

5.メンテナンス
 可動部がロータリーバルブだけなので、メンテナンスが簡単です；
 ロータリーバルブのシール部分は低速で回転するため、摩耗することはほとんどありません；

6.安定性
ロータリーバルブにトラブルが発生した場合でも、常に開いているため、プロセス上のリスクはありません；

7. 処理効率
 長時間運転してもシール部が摩耗することが少ないため、処理効率が維持される；

住所 浙江省杭州市経済開発区振新中路3号

ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社

事業範囲 化学、電気・電子、製造・加工機械、セキュリティ＆プロテクション

マネジメントシステム認証 ISO 9001

主な製品 ペレタイザー、フレーカー、パスティレーター、造粒機、化学ペレタイザー、Vocs

会社紹介 杭州RaidSant機械有限公司は、以前は杭州Xinteプラスチック機械工場と呼ばれる革新的なプラスチックリサイクル機械の生産を専攻しています。20年近くの経験を持ち、中国の20省に良い市場を持っており、インドネシア、ロシア、ベトナムなどに輸出された製品もあります。主な製品はDZ型パスティレーター、廃タイヤリサイクルライン、大口径プラスチックパイプシュレッダーリサイクルライン、連続焼鈍スズコーティングマシン、QX型PET、PE及び外皮洗浄ライン、SDPダブルレールプラスチックリサイクル粉砕機、SJホットカット顆粒製造ユニット、PVCチューブ（cinquefoil）製品ライン、ドアと窓用PVC異形材料製品ライン、水中顆粒製品ライン、プラスチック及びリサイクル用シュレッダーなどである。5つの技術特許を取得した。

私達の corpotation は thchnical 復興に強調を置き、先端技術を国内外から輸入し、そして新製品を絶えず開発します。私達の主義は最高のプロダクトを提供する hight の質のために挑戦です。私達は私達のスローガンを実現するために努力しています。お客様を満足させることが私たちの永遠の追求です。

弊社では、海外のお客様または代理店様を募集しております。私どもの提案にご興味をお持ちいただけましたら、私どものどの製品が貴社または貴社のお客様に最もアピールできるかをお知らせください。また、弊社製品の市場展望をお聞かせいただければ幸いです。私たちは、皆様から好意的な情報をすぐにお聞かせいただけることを願っています！現在、あるいは近い将来、皆様と良い関係を築きたいと願っております。ご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

私達はまた私達とビジネスおよび交渉を論議するために私達の会社へ誠意をこめて歓迎します。私達の市場および顧客を更に拡大するために、私達の会社は完全で新しい経営の概念質、名誉、サービスに基づいて新しいブランドのジェスチャーの国内そしてからの顧客を歓迎します。私達は私達の顧客の要求を満たすために ISO 90001 の管理品質システムを捜しています！

How do regenerative thermal oxidizers comply with emissions regulations?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to help industries comply with emissions regulations and air quality standards. They employ several mechanisms to ensure compliance:

• Pollutant Destruction Efficiency: RTOs are engineered to achieve high destruction efficiencies for pollutants, typically exceeding 99%. This means that the vast majority of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs) present in industrial exhaust streams are effectively destroyed, reducing their emissions to levels that meet or exceed regulatory requirements.
• Emission Monitoring and Reporting: RTOs often incorporate monitoring systems to measure and record various parameters, including pollutant concentrations, temperature, airflow rates, and pressure differentials. These systems enable operators to continuously monitor the performance of the RTO and ensure compliance with emissions regulations. The collected data can be used for reporting purposes to demonstrate compliance to regulatory authorities.
• Compliance with Emission Limits: RTOs are designed and operated to meet specific emission limits set by local, regional, and national regulatory agencies. These emission limits define the maximum allowable concentrations or mass emissions of pollutants that can be released into the atmosphere. RTOs are equipped with control mechanisms, such as combustion chambers, heat recovery systems, and monitoring devices, to achieve and maintain emission levels within the prescribed limits.
• Regulatory Standards and Certifications: RTOs are designed and manufactured in accordance with industry standards and guidelines, such as those set by environmental protection agencies and organizations. Compliance with these standards ensures that the RTOs meet specific criteria for performance, safety, and emissions control. Additionally, some RTO manufacturers may obtain certifications or approvals from regulatory bodies to validate their equipment’s compliance with emissions regulations.
• Periodic Inspections and Maintenance: Regular inspections, maintenance, and performance evaluations are essential to ensure ongoing compliance with emissions regulations. These activities help identify any potential issues or deviations from the required performance levels and allow for timely corrective actions. Proper maintenance practices, such as cleaning of heat exchangers, replacement of damaged components, and calibration of monitoring devices, contribute to maintaining the RTO’s effectiveness in emissions control.

It’s important to note that compliance with emissions regulations is a shared responsibility between the industry operating the RTO and the regulatory authorities overseeing environmental compliance. Industries must follow proper operating procedures, adhere to emission limits, and maintain the RTO in accordance with manufacturer’s guidelines and regulatory requirements to ensure continuous compliance.

What are the startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer?

The startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary depending on several factors, including the specific design of the RTO, the size of the system, and the operating conditions. Here are some key points regarding the startup and shutdown time requirements for an RTO:

• Startup Time: The startup time for an RTO typically refers to the time it takes for the system to reach its operating temperature and stabilize for effective emission control. The startup time can range from several hours to several days, depending on the size of the RTO, the thermal capacity of the heat exchange media, and the desired operating temperature. During startup, the RTO gradually heats up the heat exchange beds or media using a burner system or other heating mechanisms until the desired temperature is reached.
• Shutdown Time: The shutdown time for an RTO refers to the time it takes to safely cool down the system and bring it to a complete stop. The shutdown time can also vary and may range from several hours to several days. During shutdown, the flow of exhaust gas is stopped, and the RTO initiates a cooling process to lower the temperature of the heat exchange media. Cooling mechanisms such as air or water may be used to expedite the cooling process and ensure safe operation.
• System Requirements: The specific startup and shutdown time requirements for an RTO are often determined by the process requirements, operational needs, and regulatory compliance. Some applications may require faster startup and shutdown times to accommodate frequent process changes, while others may prioritize energy efficiency and opt for longer startup and shutdown times to allow for heat recovery and minimize fuel consumption.
• Control Systems: Advanced control systems are typically employed to monitor and control the startup and shutdown processes of an RTO. These systems ensure that the temperature ramp-up and ramp-down rates are within safe limits and that the system operates efficiently and reliably during these phases.

It is essential to consult with RTO manufacturers or experienced engineers to determine the specific startup and shutdown time requirements for a particular RTO based on its design, size, and intended application. They can provide guidance on optimizing the startup and shutdown processes to meet the operational and regulatory needs while ensuring the safe and efficient operation of the RTO.

In summary, the startup and shutdown time requirements for an RTO can vary depending on factors such as system design, size, and operational considerations. Startup times can range from hours to days, while shutdown times can also vary. These requirements are tailored to meet the specific needs of the process and ensure effective emission control while maintaining operational safety.

再生熱酸化装置は大容量の排ガスに対応できるか？

はい、再生熱酸化装置(RTO)は、工業プロセスから排出される大量の排ガスを処理することができます。RTOは、大容量の排ガスを含む幅広い流量を処理できるように設計されています。RTOが大容量の排ガス処理に適している理由は以下の通りです：

1.スケーラビリティ： RTOは拡張性が高く、様々な排ガス量に対応できるように設計できる。RTOのサイズと容量は、工業プロセスの特定の要件に合わせてカスタマイズすることができます。この拡張性により、RTOは大量の排ガスを効果的に処理することができます。

2.モジュラー設計： RTOは多くの場合、複数のユニットを並列に設置できるモジュール設計を特徴としている。このモジュール構成により、複数のRTOユニットを同時に運転することで、大量の排ガスを処理することができる。モジュラー方式は柔軟性を提供し、大容量の排ガスを効率的に処理することを保証する。

3.熱交換面が大きい： RTOには、大きな熱交換表面積を提供する構造化されたセラミック・メディア・ベッドが組み込まれている。この媒体床は、流入ガスと流出ガスの流れの間で効率的に熱を伝達し、VOCの酸化を促進する。大きな熱交換表面積により、RTOは必要な燃焼温度を維持しながら、大量の排ガスを効果的に処理することができる。

4.熱回収： RTOは、その熱回収能力により、エネルギー効率の高い運転で知られている。RTO内の熱回収システムは、排出される排気流からの熱エネルギーを利用することにより、流入するプロセス空気を捕捉し、予熱する。この熱回収メカニズムにより、燃焼温度を維持するために必要なエネルギー消費を最小限に抑えることができるため、RTOはエネルギーコストを大幅に増加させることなく、大量の排気ガスを処理するのに適している。

5.効果的な流量分布： RTOは、システム内の適切な流量分布を確保するように設計されています。設計には、適切なダクト、バルブ、ダンパーが含まれ、セラミックメディアベッド全体に排ガスを均等に分配します。効果的な流量配分により、偏った流路を防ぎ、大容量の排ガス用途であっても、すべての排ガスがVOCを完全に破壊するのに十分な滞留時間を確保します。

6.高度制御システム： 最新のRTOには、システムの性能を最適化する高度な制御システムが装備されている。これらの制御システムは、温度、エアフロー、バルブシーケンシングなど、さまざまなパラメーターを監視・調整する。制御システムは、変動する排気ガス量に適応し、必要な燃焼温度を維持することで、大量の排気ガスを効率的に処理する。

要約すると、再生熱酸化装置（RTO）は、大量の排ガスを効果的に処理することができる。その拡張性、モジュール設計、大きな熱交換面、熱回収能力、効果的な流量分布、および高度な制御システムにより、RTOは大量の排ガスを発生する工業プロセスに適している。

editor by CX 2024-04-08