中国で人気の再生熱酸化装置（RTO）

基本情報

モデルNO.

RTO

プルーション・ソース

大気汚染防止

加工方法

燃焼

商標

RUIMA

起源

中国

HSコード

84213990

商品説明

再生熱酸化装置（Regenerative Thermal Oxidizer (RTO）；
現在、最も広く使用されている酸化技術である。
VOC排出削減、幅広い溶剤とプロセスの処理に適しています。空気量と必要な浄化効率に応じて、RTOは2、3、5、または10チャンバーがあります；

メリット
処理できるVOCの範囲が広い
低メンテナンスコスト
高い熱効率
廃棄物を出さない
小流量、中流量、大流量に対応可能
VOC濃度がオートサーマルポイントを超えた場合、バイパス経由で熱回収

オートサーマルと熱回収：；
熱効率 > 95&percnt；
1.2～1.7mgC/Nm3での自動熱点
2,000から200,000m3/hまでの空気流量範囲

高VOC破壊
精製効率は通常99％以上である；

住所 杭州西湖区北路3号中国浙江省杭州市西湖区西湖北路3号

ビジネスタイプ メーカー/工場

事業範囲 製造・加工機械、サービス

マネジメントシステム認証 ISO14001、ISO9001、OHSAS/OHSMS18001、QHSE

主要製品 乾燥機、押出機、ヒーター、二軸押出機、電解腐食防止装置、スクリュー、ミキサー、ペレタイザー、コンプレッサー、ペレタイザー

会社紹介 化学工業部化学機械研究所は1958年に浙江省に設立された。1958年に浙江省に設立され、1965年に杭州に移転した。

化学工業省自動化研究所は1963年に杭州に設立された。

1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械自動化研究所となった。1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械・自動化研究所となる。

2000年、化学工業部化学機械自動化研究所は企業化を完了し、CHINAMFG化学機械自動化研究所として登録された。

天華学院には以下の下部機関がある：

浙江省杭州市化学設備品質監督検査センター

浙江省杭州市にある杭州機器研究所；

浙江省杭州市にあるオートメーション研究所；

浙江省杭州市の杭州瑞麻化学機械有限公司；

浙江省杭州市の杭州瑞徳乾燥科技有限公司；

浙江省杭州市にあるHangZhouLantai Plastics Machinery Co；

浙江省杭州市の浙江愛留科自動化科技有限公司；

杭州連合化学機械自動化研究所と杭州連合石油化学工業炉研究所は、CHINAMFG研究所とシノペックによって設立されました。

天華学院の敷地面積は80,000m2、総資産は1元（人民元）である。年間生産額は1元（人民元）である。

天華学院の従業員数は約916名で、そのうち75%が専門職である。そのうち、教授が23人、上級エンジニアが249人、エンジニアが226人である。29名の教授と上級エンジニアは国家特別補助金を享受し、5名は中華人民共和国に顕著な貢献をした中青年専門家の称号を授与された。

再生熱酸化装置における熱回収の役割は何ですか?

熱回収は、再生熱酸化装置（RTO）の運転において、エネルギー効率の向上と燃料消費量の削減という重要な役割を果たします。RTOにおける熱回収の主な機能は、処理済み排ガスから熱を回収し、未処理の流入ガスに伝達することで、追加の外部加熱の必要性を最小限に抑えることです。

RTO における熱回収の役割を詳しく見てみましょう。

• エネルギー効率： RTOは、熱回収原理を利用することで高い熱効率を達成するように設計されています。熱回収システムは、構造化セラミックブロックやランダムセラミックサドルなどのセラミック媒体を充填した熱交換器またはベッドで構成されています。これらのベッドは、排ガス流と未処理の流入ガス流を交互に循環させます。
• 熱伝達プロセス: 運転中、工業プロセスから排出される高温の排ガスは熱交換器の一方の層を通過し、セラミック媒体に熱を伝達します。媒体は熱を吸収し、排ガスの温度が低下します。同時に、より低温の未処理の流入ガスがもう一方の層を通過し、媒体に蓄えられた熱を吸収することで、燃焼室に入る前にガスを予熱します。
• ベッドの切り替え: ガス層を通るガスの流れ方向は、バルブまたはダンパーによって定期的に切り替えられます。この切り替え操作により、RTOは異なるガス層間を交互に通過することができ、汚染物質の熱回収と熱酸化を継続的に行うことができます。RTOは排ガスから熱を効率的に回収・再利用することで、必要な運転温度を維持するために必要な外部燃料の量を削減します。
• 燃料消費量の削減： RTOの熱回収機構は、他のタイプの酸化装置と比較して燃料消費量を大幅に削減します。未処理の流入ガス流を予熱することで、ガスを燃焼温度まで昇温するために必要なエネルギーが削減され、燃料使用量と運用コストが削減されます。
• 経済的および環境的利益: RTOにおける熱回収は、エネルギーコストの削減と施設全体の持続可能性の向上という経済的メリットをもたらします。燃料消費を最小限に抑えることで、熱回収は二酸化炭素排出量の削減に貢献し、燃焼プロセスに伴う温室効果ガス排出量を削減することで環境目標の達成に貢献します。

RTOにおける熱回収の有効性は、熱交換器の設計、セラミック媒体の選択、排気ガスと流入する未処理ガスの流量、そして両者の温度差といった要因に左右されます。効率的な熱伝達を確保し、エネルギー節約を最大化するには、熱回収システムの適切な規模設定と最適化が不可欠です。

全体として、熱回収は RTO の設計における重要な要素であり、エネルギー効率の向上、燃料消費量の削減、環境の持続可能性を実現します。

再生熱酸化装置は腐食性の排気ガスを処理できますか?

再生熱酸化装置（RTO）は、腐食性排ガスを効果的に処理するように設計できます。しかし、RTOの腐食性ガス処理能力は、構成材料の選択、運転条件、排ガスの腐食性など、いくつかの要因に左右されます。RTOにおける腐食性排ガス処理に関する重要なポイントを以下に示します。

• 材料の選択: 腐食性ガスを扱う際には、適切な構造材料の選択が不可欠です。RTOは、ステンレス鋼、耐腐食合金（ハステロイ、インコネルなど）、コーティング材など、高い耐腐食性を備えた材料を使用して構築できます。材料の選択は、排気ガス中に存在する特定の腐食性化合物とその濃度に応じて異なります。
• 耐腐食コーティング： 耐腐食性材料の選択に加え、保護コーティングを施すことで、RTOコンポーネントの腐食性ガスに対する耐性を高めることができます。セラミックコーティング、エポキシコーティング、耐酸性塗料などのコーティングは、腐食に対する保護層をさらに強化します。
• 温度制御: RTOの適切な運転温度を維持することで、排気ガスの腐食作用を軽減することができます。高温にすることで腐食性化合物の分解が促進され、腐食ポテンシャルが低下します。さらに、高温での運転はセルフクリーニング効果を高め、表面への腐食性堆積物の蓄積を防ぐことができます。
• ガス調整: 排ガスはRTOに入る前に、腐食性を低減するためのガス調整処理を受けることがあります。これには、腐食性化合物を除去または中和し、濃度を低減するための洗浄や中和などの前処理が含まれる場合があります。
• 監視とメンテナンス: 腐食性排気ガスを効果的に処理するには、RTOの性能を定期的に監視し、定期的なメンテナンスを行うことが不可欠です。監視システムは、温度、圧力、ガス組成などの変数を追跡し、腐食に関連する問題を示唆する可能性のある逸脱を検出します。部品の清掃や点検を含む適切なメンテナンスは、腐食に関する懸念事項を適時に特定し、対処するのに役立ちます。

排気ガスの腐食性は、特定の産業プロセスや汚染物質によって大きく異なる可能性があることに留意することが重要です。したがって、腐食性ガスを取り扱うRTOを設計する際には、適切な設計上の考慮事項や材料選定についてアドバイスを提供できる経験豊富なエンジニアまたはRTOメーカーに相談することをお勧めします。

適切な材料、コーティング、温度制御、ガス調整、メンテナンス方法を採用することで、RTO は長期的なパフォーマンスと耐久性を確保しながら、腐食性の排気ガスを効果的に処理できます。

再生熱酸化装置の仕組みは？

再生熱酸化装置(RTO)は、いくつかの重要なステップを含む循環プロセスによって作動します。ここでは、RTOの仕組みについて詳しく説明する：

1.インレットプレナム： 汚染物質を含む排気ガスは、インレットプレナムを通ってRTOに入る。

2.熱交換器ベッド RTOは、蓄熱媒体、典型的にはセラミック材料または構造化パッキンで満たされた複数の熱交換器ベッドを含む。熱交換器ベッドは対になって配置されている。

3.流量制御バルブ： 流量制御弁は、気流を整流し、RTOを通過する排気ガスの方向を制御する。

4.燃焼室： 燃焼室に導かれた排気ガスは、通常760°C（1400°F）から870°C（1600°F）の高温に加熱される。この温度範囲により、汚染物質の効果的な熱酸化が保証される。

5.VOC破壊： 燃焼室内の高温により、揮発性有機化合物（VOC）やその他の汚染物質が酸素と反応し、熱分解または酸化される。この過程で汚染物質は水蒸気、二酸化炭素、その他の無害なガスに分解される。

6.熱回収： 燃焼室を出た高温で浄化されたガスは、出口プレナムを通過し、作動の逆相にある熱交換器ベッドを流れる。熱交換器ベッド内の蓄熱媒体は、排出ガスから熱を吸収し、流入する排気ガスを予熱します。

7.サイクル切り替え： 特定の時間間隔が経過すると、流量制御弁が気流の方向を切り替え、流入ガスを予熱していた熱交換器床が、今度は燃焼室からの高温ガスを受け取るようにする。このサイクルが繰り返され、連続的かつ効率的な運転が保証される。

再生熱酸化装置の利点：

RTOは、産業用大気汚染防止においていくつかの利点を提供する：

1.高効率： RTOは、通常95%以上の高い破壊効率を達成し、幅広い汚染物質を効果的に除去することができる。

2.エネルギー回収： RTOの熱回収メカニズムは、大幅なエネルギー節約を可能にする。流入ガスの予熱は、燃焼に必要な燃料消費を削減し、RTOをエネルギー効率の高いものにしている。

3.費用対効果： RTOの初期設備投資は多額になる可能性があるが、エネルギー回収と高い破壊効率による長期的な運転コストの削減により、システムの寿命を通じて費用対効果の高いソリューションとなる。

4.環境コンプライアンス： RTOは、厳しい排出規制を満たし、産業界が大気質基準や許認可を遵守できるように設計されている。

5.汎用性： RTOは幅広いプロセス排気量と汚染物質濃度に対応できるため、さまざまな産業用途に適している。

全体として、再生熱酸化装置は、熱回収、高温燃焼、循環的な流量制御を利用することで、汚染物質を効果的に酸化し、エネルギー消費を最小限に抑えながら高い破壊効率を達成する。

編集者 CX 2023-10-21