China high quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

基本情報

モデルNO.

驚異のRTO

タイプ

焼却炉

省エネ

100

操作が簡単

100

高効率

100

メンテナンスの軽減

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外木製

仕様

180*24

起源

中国

HSコード

8416100000

商品説明

RTO

再生熱酸化装置

従来の触媒燃焼と比較して、直接熱酸化装置、RTO には、加熱効率が高く、運用コストが低く、大流量の低濃度の廃ガスを処理できるという利点があります。VOC 濃度が高い場合、二次熱リサイクルが実現され、運用コストが大幅に削減されます。RTO は、セラミック蓄熱器を介して廃ガスをレベルごとに予熱できるため、死角なしで廃ガスを完全に加熱して分解できます (処理効率> 99%)。これにより、排気ガス中の NOX が削減されます。VOC 密度が >1500mg/Nm3 の場合、廃ガスが分解領域に到達すると、蓄熱器によって分解温度まで加熱されており、この状態でバーナーが閉じられます。

RTOは動作モードの違いによりチャンバー型とロータリー型に分けられます。ロータリー型RTOはシステム圧力、温度安定性、投資額などの利点があります。

RTOタイプ	効率性		圧力変化（mmAq）;	サイズ	(最大);処理量
RTOタイプ	治療効率	熱再利用効率	圧力変化（mmAq）;	サイズ	(最大);処理量
ロータリー式RTO	99 %	97 %	0-4	small(1 time);	50000Nm3/時
三室式RTO	99 %	97 %	0-10	大型（1.;5回）;	100000Nm3/時
2室式RTO	95 %	95 %	0-20	middle(1.;2times);	100000Nm3/時

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住所中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプメーカー/工場, 商社

事業範囲電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

再生熱酸化装置

再生熱酸化装置は既存の施設に後付けできますか？

はい、再生熱酸化装置(RTO)は、一定の条件下で既存の施設に後付けすることができます。RTOの改造には、工業プロセスからの排出を制御するために、既存のインフラと施設のプロセスフローにシステムを統合することが含まれる。しかし、RTOの後付けの実現可能性は、施設に関連するいくつかの要因と、アプリケーションの特定の要件に依存する。

既存施設にRTOをレトロフィットする際の考慮点をいくつか紹介する：

スペースの空き状況 RTOは通常、設置にかなりの物理的スペースを必要とする。施設に、RTOシステムのサイズとレイアウトの要件を満たす十分なスペースがあるかどうかを評価することが重要です。これには、RTOユニット本体、関連ダクト、補助システム、メンテナンスのためのアクセスに必要なスペースを考慮することも含まれます。
プロセスの統合： RTOの改造には、既存の工業プロセスにシステムを統合することが含まれる。この統合には、ダクトのルート変更、排気ポイントの追加や変更、既存の汚染防止装置との調整など、工程フローの変更が必要になる場合がある。既存のプロセスとのRTOの適合性と、システムをシームレスに統合する能力を評価する必要がある。
補助システム： RTOユニットに加え、効果的な運転と遵守のために補助システムが必要とされる場合がある。これらのシステムには、スクラバーやフィルターなどの前処理装置、熱回収ユニット、監視制御システム、煙突排出監視装置などが含まれる。これらの補助システムを収容するためには、スペースの利用可能性と既存のインフラとの適合性が考慮されなければならない。
ユーティリティの要件： RTOは、燃焼室を加熱し、制御システムを作動させるための天然ガスまたは電力の必要性など、特定のユーティリティ要件を有する。既存施設のユーティリティの利用可能性と能力は、それらがRTOシステムの需要を満たすことができることを確実にするために評価されるべきである。
構造上の配慮： 施設の構造的完全性は、RTOと関連機器の追加重量を支えることができるかどうかを判断するために評価されるべきである。この評価には、構造エンジニアと協議し、必要な補強や修正を検討することが含まれる。
規制遵守： RTOの改造には、許認可の取得と環境規制への準拠が必要になる場合がある。適用される規制を評価し、改造が排出規制の必要な遵守要件を満たしていることを確認することが不可欠である。

施設の特定の要件や制約を評価できる経験豊富なエンジニアリング会社やRTOメーカーに相談することが重要である。彼らは、既存の施設にRTOを改造するための詳細な評価、実現可能性調査、設計上の推奨事項を提供することができる。彼らの専門知識は、改造が成功し、費用対効果が高く、環境規制に適合していることを保証するのに役立つ。

再生熱酸化装置

How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:

Performance Aspect	再生熱酸化装置(RTO)	Biofilters
Emission Removal Efficiency	RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants.	Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter.
適用性	RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations.	Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities.
Energy Consumption	RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed.	Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption.
メンテナンス	RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components.	Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants.
Capital and Operating Costs	RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating.	Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures.

It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.

In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.

再生熱酸化装置

再生熱酸化装置は、スタートアップとシャットダウンの手順をどのように扱っていますか？

再生熱酸化装置(RTO)は、安全で効率的な運転を確実にするために、始動と停止のための特定の手順がある。これらの手順は、RTOの性能を最適化し、潜在的なリスクを最小化するように設計されている。ここでは、RTOがどのようにスタートアップとシャットダウンを行うかの概要を説明します：

スタートアップの手順 始動時、RTOは作動温度に達するまで一連の手順を経る。始動手順には通常、以下の段階が含まれる：

パージステージ： RTOは清浄な空気または不活性ガスでパージされ、シャットダウン期間中に蓄積した可能性のある可燃性ガスまたは爆発性ガスを除去する。
プレヒート・ステージ： RTOの熱交換器は、バーナーまたは補助熱源を使用して予熱される。これにより、熱交換媒体（通常はセラミックまたは金属床）と燃焼室の温度が徐々に上昇する。
ヒートソーク・ステージ： 熱交換器が一定の温度に達すると、RTOはヒートソーク段階に入る。この段階では、熱交換器は完全に加熱され、RTOは自立モードで作動し、燃焼室温度は主に排気ガス中の汚染物質の酸化から放出される熱によって維持される。
通常運転： ヒートソーク段階の後、RTOは通常運転モードになると考えられ、そこで所望の運転温度を維持し、汚染物質を含む排ガスを処理する。

シャットダウン手順 RTOのシャットダウン手順は、システムの運転を安全かつ効率的に停止することを目的としている。この手順には通常、以下のステップが含まれる：

クールダウン： RTOは、排気ガスの流量と燃焼用空気の供給量を減らすことで、徐々に冷却されます。これにより、機器への熱ストレスを防ぎ、火災やその他の安全上の危険のリスクを最小限に抑えることができます。
熱回収： 冷却段階において、RTOは熱回収技術を採用し、余熱を回収して、流入するプロセス空気や水の予熱など、他の目的に利用することができる。
パージ RTOが十分に冷却されると、残留ガスや汚染物質をシステムから除去するためのパージサイクルが開始されます。これにより、メンテナンス作業やその後の始動時にクリーンで安全な環境を確保することができます。
完全なシャットダウン： パージサイクルの後、RTOは完全なシャットダウン状態にあるとみなされ、次の起動が開始されるまでこの状態を維持することができる。

RTOの具体的なスタートアップとシャットダウンの手順は、設計と製造業者によって異なることに注意することが重要である。メーカーは通常、特定のRTOモデルを運転するための詳細なガイドラインと指示を提供しており、安全で効率的な運転を確保するためには、これらのガイドラインに従うことが極めて重要である。

China high quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)
editor by CX 2024-04-10