China Good quality Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

基本情報

モデルNO.

驚異のRTO

タイプ

焼却炉

高効率

100

省エネ

100

ローメンテナンス

100

簡単な操作

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外

仕様

111

起源

中国

HSコード

2221111

商品説明

RTO

再生熱酸化装置

従来の触媒燃焼と比較して、直接熱酸化装置、RTO には、加熱効率が高く、運用コストが低く、大流量の低濃度の廃ガスを処理できるという利点があります。VOC 濃度が高い場合、二次熱リサイクルが実現され、運用コストが大幅に削減されます。RTO は、セラミック蓄熱器を介して廃ガスをレベルごとに予熱できるため、死角なしで廃ガスを完全に加熱して分解できます (処理効率> 99%)。これにより、排気ガス中の NOX が削減されます。VOC 密度が >1500mg/Nm3 の場合、廃ガスが分解領域に到達すると、蓄熱器によって分解温度まで加熱されており、この状態でバーナーが閉じられます。

RTOは動作モードの違いによりチャンバー型とロータリー型に分けられます。ロータリー型RTOはシステム圧力、温度安定性、投資額などの利点があります。

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住所 中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社

事業範囲 電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介 浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

What is the role of heat recovery in a regenerative thermal oxidizer?

Heat recovery plays a crucial role in the operation of a regenerative thermal oxidizer (RTO) by improving its energy efficiency and reducing fuel consumption. The primary function of heat recovery in an RTO is to capture and transfer heat from the treated exhaust gases to the incoming untreated gases, minimizing the need for additional external heating.

Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:

• エネルギー効率： RTOs are designed to achieve high thermal efficiency by utilizing the heat recovery principle. The heat recovery system consists of heat exchangers or beds filled with ceramic media, such as structured ceramic blocks or random ceramic saddles. These beds alternate between the exhaust gas flow and the incoming untreated gas flow.
• Heat Transfer Process: During operation, the hot exhaust gases from the industrial process flow through one bed of the heat exchanger, transferring heat to the ceramic media. The media absorbs the heat, and the temperature of the exhaust gases decreases. Simultaneously, the cooler incoming untreated gas flows through the other bed, where it absorbs the heat stored in the media, preheating the gas before it enters the combustion chamber.
• Bed Switching: The direction of gas flow through the beds is periodically switched using valves or dampers. This switching operation allows the RTO to alternate between different beds, ensuring continuous heat recovery and thermal oxidation of the pollutants. By efficiently recovering and reusing heat from the exhaust gases, the RTO reduces the amount of external fuel needed to maintain the required operating temperature.
• Reduction in Fuel Consumption: The heat recovery mechanism in an RTO significantly reduces the fuel consumption compared to other types of oxidizers. The preheating of the incoming untreated gas stream reduces the energy required to raise the temperature of the gas to the combustion temperature, resulting in lower fuel usage and operational costs.
• Economic and Environmental Benefits: Heat recovery in RTOs offers economic benefits by reducing energy costs and improving the overall sustainability of the facility. By minimizing fuel consumption, heat recovery contributes to a lower carbon footprint and helps meet environmental goals by reducing greenhouse gas emissions associated with the combustion process.

The effectiveness of heat recovery in an RTO depends on factors such as the design of the heat exchanger, the choice of ceramic media, the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gas, and the temperature differential between the two streams. Proper sizing and optimization of the heat recovery system are essential to ensure efficient heat transfer and maximize energy savings.

Overall, heat recovery is a key component in the design of an RTO, allowing for improved energy efficiency, reduced fuel consumption, and environmental sustainability.

再生熱酸化装置は、塗装ブースからの排出ガス処理に使用できますか？

はい、再生熱酸化装置（RTO）は塗装ブースからの排出ガス処理に効果的に使用できます。塗装ブースでは、塗装工程で揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）が発生します。ここでは、塗装ブースからの排出ガスを処理するためのRTOの使用に関するいくつかのポイントを紹介します：

• エミッション・コントロール RTOは、VOCとHAPに対して高い破壊効率を達成するように設計されている。これらの汚染物質は、通常95%を超える高温でRTO内で酸化され、二酸化炭素（CO₂)と水蒸気からなる。これにより、塗装ブースからの排出を効果的に制御し、削減することができます。
• ペイントブースの互換性： RTOは塗装ブースの排気システムに組み込むことができ、大気中に放出される前に排出物を捕捉・処理します。RTOは通常、塗装ブースの排気筒に接続され、VOCを含んだ空気が酸化剤を通過して処理されます。
• 熱容量： 塗装ブースの排ガスは、流量、温度、VOC濃度で変化します。RTOは幅広い運転条件に対応できるよう設計されており、高流量や高温にも対応できます。システムの熱容量により、生産ピーク時でも塗装ブースからの排出ガスを効果的に処理することができます。
• 熱回収： RTOには、熱エネルギーの回収と再利用を可能にする熱交換システムが組み込まれている。RTO内の熱交換器は、排出される排ガスから熱を回収し、流入するプロセス空気またはガスの流れに伝達します。この熱回収プロセスにより、システム全体のエネルギー効率が向上し、追加の燃料消費の必要性が減少します。
• 規則の遵守： 塗装ブースからの排ガスは、大気質や排ガス規制の対象となります。RTOは必要な破壊効率を達成することができ、塗装ブースオペレーターが環境規制を遵守するのに役立ちます。RTOの使用は、持続可能な実践と大気排出の責任ある管理へのコミットメントを示すものです。

塗装ブースのアプリケーションにRTOを導入する場合、塗装ブースからの排出ガスの特性だけでなく、RTOの具体的な設計と構成を考慮する必要があることに注意することが重要です。経験豊富なエンジニアやRTOメーカーに相談することで、塗装ブースからの排出ガスを処理するための適切なサイジング、統合、および性能要件に関する貴重な洞察を得ることができます。

要約すると、RTOは塗装ブースからの排出ガスを処理するのに適した効果的な技術であり、高い破壊効率、塗装ブース排気システムとの適合性、さまざまな運転条件に対する熱容量、熱回収、環境規制への適合性を提供する。

再生熱酸化装置は臭気の排出を削減できるか？

再生熱酸化装置（RTO）は、工業プロセスから排出される悪臭の低減に効果的である。その主な目的は、揮発性有機化合物（VOC）と有害大気汚染物質（HAP）の制御と破壊ですが、臭気化合物を効果的に軽減することもできます。

RTOが臭気低減にどのように貢献しているかを紹介しよう：

• 臭気化合物の酸化： RTOは、通常華氏1,400度から1,800度（摂氏760度から980度）の高温で作動する。この高温により、臭気化合物が完全に酸化され、二酸化炭素や水蒸気などの無害な副生成物に分解されます。熱酸化プロセスは、臭いの原因となる分子を確実に破壊する。
• 高い破壊効率： RTOは高い破壊効率を達成するように設計されており、99%を超えることが多い。これは、大部分の臭気化合物が燃焼過程で効果的に除去され、臭気排出が大幅に削減されることを意味する。
• 保持時間： RTOは、燃焼室内での排気ガスの滞留時間を十分に長くする。これにより、臭気化合物の完全な酸化に必要な十分な混合と滞留時間が確保される。接触時間が長いため、臭気分子は高温に十分にさらされ、破壊される。
• VOCの管理： 臭気化合物の多くはVOCでもある。VOCの排出を効果的に制御・破壊することで、RTOは間接的に悪臭の排出も削減する。VOCを包括的に破壊することで、大気中への放出を防ぎ、関連する悪臭を最小限に抑えます。
• モニタリングと最適化： RTO運転の適切な監視と最適化により、臭気低減をさらに強化することができる。温度、気流、汚染物質濃度などのプロセスパラメーターを継続的に監視することで、RTOの性能を最適化し、効果的な臭気制御を確保するための調整を行うことができる。

RTOは臭気排出の低減に効果的であるが、特定の臭気化合物と排気流中のその濃度が、全体的な臭気制御効率に影響を及ぼす可能性があることに注意することが重要である。さらに、RTOの適切な設計、運転、メンテナンスは、最適な臭気低減を達成するために非常に重要です。

editor by CX 2024-03-27