China Custom Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

基本情報

モデルNO.

RTO

加工方法

燃焼

プルーション・ソース

大気汚染防止

商標

RUIMA

起源

中国

HSコード

84213990

商品説明

再生熱酸化装置（Regenerative Thermal Oxidizer (RTO）；
現在、最も広く使用されている酸化技術である。
VOC排出削減、幅広い溶剤とプロセスの処理に適しています。空気量と必要な浄化効率に応じて、RTOは2、3、5、または10チャンバーがあります；

メリット
処理できるVOCの範囲が広い
低メンテナンスコスト
高い熱効率
廃棄物を出さない
小流量、中流量、大流量に対応可能
VOC濃度がオートサーマルポイントを超えた場合、バイパス経由で熱回収

オートサーマルと熱回収：；
熱効率 > 95&percnt；
1.2～1.7mgC/Nm3での自動熱点
2,000から200,000m3/hまでの空気流量範囲

高VOC破壊
精製効率は通常99％以上である；

住所 杭州西湖区北路3号中国浙江省杭州市西湖区西湖北路3号

ビジネスタイプ メーカー/工場

事業範囲 製造・加工機械、サービス

マネジメントシステム認証 ISO14001、ISO9001、OHSAS/OHSMS18001、QHSE

主要製品 乾燥機、押出機、ヒーター、二軸押出機、電解腐食防止装置、スクリュー、ミキサー、ペレタイザー、コンプレッサー、ペレタイザー

会社紹介 化学工業部化学機械研究所は1958年に浙江省に設立された。1958年に浙江省に設立され、1965年に杭州に移転した。

化学工業省自動化研究所は1963年に杭州に設立された。

1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械自動化研究所となった。1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械・自動化研究所となる。

2000年、化学工業部化学機械自動化研究所は企業化を完了し、CHINAMFG化学機械自動化研究所として登録された。

天華学院には以下の下部機関がある：

浙江省杭州市化学設備品質監督検査センター

浙江省杭州市にある杭州機器研究所；

浙江省杭州市にあるオートメーション研究所；

浙江省杭州市の杭州瑞麻化学機械有限公司；

浙江省杭州市の杭州瑞徳乾燥科技有限公司；

浙江省杭州市にあるHangZhouLantai Plastics Machinery Co；

浙江省杭州市の浙江愛留科自動化科技有限公司；

杭州連合化学機械自動化研究所と杭州連合石油化学工業炉研究所は、CHINAMFG研究所とシノペックによって設立されました。

天華学院の敷地面積は80,000m2、総資産は1元（人民元）である。年間生産額は1元（人民元）である。

天華学院の従業員数は約916名で、そのうち75%が専門職である。そのうち、教授が23人、上級エンジニアが249人、エンジニアが226人である。29名の教授と上級エンジニアは国家特別補助金を享受し、5名は中華人民共和国に顕著な貢献をした中青年専門家の称号を授与された。

再生熱酸化装置は既存の施設に後付けできますか？

はい、再生熱酸化装置(RTO)は、一定の条件下で既存の施設に後付けすることができます。RTOの改造には、工業プロセスからの排出を制御するために、既存のインフラと施設のプロセスフローにシステムを統合することが含まれる。しかし、RTOの後付けの実現可能性は、施設に関連するいくつかの要因と、アプリケーションの特定の要件に依存する。

既存施設にRTOをレトロフィットする際の考慮点をいくつか紹介する：

• スペースの空き状況 RTOは通常、設置にかなりの物理的スペースを必要とする。施設に、RTOシステムのサイズとレイアウトの要件を満たす十分なスペースがあるかどうかを評価することが重要です。これには、RTOユニット本体、関連ダクト、補助システム、メンテナンスのためのアクセスに必要なスペースを考慮することも含まれます。
• プロセスの統合： RTOの改造には、既存の工業プロセスにシステムを統合することが含まれる。この統合には、ダクトのルート変更、排気ポイントの追加や変更、既存の汚染防止装置との調整など、工程フローの変更が必要になる場合がある。既存のプロセスとのRTOの適合性と、システムをシームレスに統合する能力を評価する必要がある。
• 補助システム： RTOユニットに加え、効果的な運転と遵守のために補助システムが必要とされる場合がある。これらのシステムには、スクラバーやフィルターなどの前処理装置、熱回収ユニット、監視制御システム、煙突排出監視装置などが含まれる。これらの補助システムを収容するためには、スペースの利用可能性と既存のインフラとの適合性が考慮されなければならない。
• ユーティリティの要件： RTOは、燃焼室を加熱し、制御システムを作動させるための天然ガスまたは電力の必要性など、特 定のユーティリティ要件を有する。既存施設のユーティリティの利用可能性と能力は、それらがRTOシステムの需要を満たすことができることを確実にするために評価されるべきである。
• 構造上の配慮： 施設の構造的完全性は、RTOと関連機器の追加重量を支えることができるかどうかを判断するために評価されるべきである。この評価には、構造エンジニアと協議し、必要な補強や修正を検討することが含まれる。
• 規制遵守： RTOの改造には、許認可の取得と環境規制への準拠が必要になる場合がある。適用される規制を評価し、改造が排出規制の必要な遵守要件を満たしていることを確認することが不可欠である。

施設の特定の要件や制約を評価できる経験豊富なエンジニアリング会社やRTOメーカーに相談することが重要である。彼らは、既存の施設にRTOを改造するための詳細な評価、実現可能性調査、設計上の推奨事項を提供することができる。彼らの専門知識は、改造が成功し、費用対効果が高く、環境規制に適合していることを保証するのに役立つ。

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

再生熱酸化装置は環境に優しいのか？

再生熱酸化装置（RTO）は、いくつかの理由から、環境に優しい大気汚染防止装置と考えられている：

• 高い汚染物質破壊効率： RTOは、揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）を含む汚染物質を高効率で破壊する。通常、99%を超える破壊効率を達成する。これは、有害な汚染物質の大部分が二酸化炭素や水蒸気などの無害な副生成物に変換されることを意味する。
• 排出ガス規制の遵守： RTOは、産業界が環境機関の定める厳しい大気質規制や排出制限を遵守するのに役立ちます。産業排気流から汚染物質を効果的に除去することで、RTOは大気中への有害物質の放出を減らし、大気質の改善に貢献します。
• 二次汚染物質の発生を最小限に抑える： RTOは二次汚染物質の生成を最小限に抑える。燃焼室内の高温が汚染物質の完全な酸化を促進し、元の汚染物質よりも有害なダイオキシンやフランなどの制御不能な副生成物の生成を防ぐ。
• エネルギー効率： RTOには、エネルギー効率を向上させる熱回収システムが組み込まれている。RTOは、酸化プロセス中に発生する熱を回収して利用し、流入するプロセス空気を予熱することで、加熱に必要なエネルギーを削減する。このエネルギー回収機能は、システム全体の環境への影響を最小限に抑えるのに役立つ。
• 温室効果ガスの排出削減： VOCとHAPを効果的に破壊することで、RTOは温室効果ガスの排出削減に貢献する。VOCは地上オゾンの形成に大きく寄与し、気候変動に関連している。VOC排出を除去することで、RTOはこれらの汚染物質に関連する環境への影響を緩和するのに役立つ。
• 様々な産業への適用性： RTOは、さまざまな産業やプロセスに幅広く適用できる。排気量、汚染物質濃度、ガス組成の変化に幅広く対応できるため、さまざまな産業用途に適応できる。

RTOは環境に大きなメリットをもたらすが、その全体的な環境性能は、適切な設計、運転、メンテナンスに依存することに注意することが重要である。RTOの継続的な有効性と環境への優しさを確保するためには、定期的な検査、メンテナンス、メーカーのガイドラインの遵守が極めて重要である。

editor by Dream 2024-05-15