China best Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

基本情報

タイプ

環境モニタリング機器

主な機能

廃棄ガスの除去

申し込み

化学工業

ブランド

レイドサント

クリーンな効率性

99.8%

コンディション

新しい

商標

レイドサント

輸送パッケージ

フィルム巻き

起源

浙江省 中国

商品説明

HangZhou Raidsant Machinery Co.,,,Ltd.;の開発と製造の革新的な粉体冷却ペレタイジング機械と関連する産業廃棄物ガス処理機を専攻しています。 20 年近くの生産の歴史では、;私たちは中国の 20 以上の省で良い市場を持っている、;私たちの製品のいくつかは、サウジアラビア、;シンガポール、;メキシコ、;ブラジル、;スペイン、;アメリカ、;ロシア、韓国などに輸出されました；

仕様：；

既存施設よりコンパクト 
低オペレーションコスト 
設備の寿命が長い 
* 圧力変化なし

目的：；

揮発性有機化合物(VOC)と排ガスを熱で燃焼させる省エネシステムで、表面積が大きく低圧損のセラミック再生材(触媒)を使用し、排ガスの廃熱を99.8%以上回収する；

用途：；

1.塗装乾燥工程
2.金属印刷プロセス
3.繊維の乾燥工程
4.粘着テープ加工
5.廃棄物処理プロセス
6.半導体製造プロセス
7.スモーク、製菓・製パン工程
8.石油化学プロセス； 
9.薬や食品の製造工程、； 
10. その他のVOC発生プロセス

メリット：；

 既存施設よりコンパクト
 * 圧力変化なし
 高熱回収率（95％以上）；
 パーフェクトVOC処理（99.8%以上）；
  設備の寿命が長い
  低オペレーションコスト
  円形でも四角形でも製造可能。

一般的な説明と特徴：； 

1.動作原理
 ロータリーバルブを回転させて吐出量を連続的に変化させる操作方法

2.プロセス圧力の変化
  ロータリーバルブの回転によって風向きが順に変化するため、圧力は変化しない

3.投資コスト
 ベッドタイプの70％前後

4.設置スペース
 単一容器なのでコンパクトで、設置スペースが少なくて済む；

5.メンテナンス
 可動部がロータリーバルブだけなので、メンテナンスが簡単です；
 ロータリーバルブのシール部分は低速で回転するため、摩耗することはほとんどありません；

6.安定性
ロータリーバルブにトラブルが発生した場合でも、常に開いているため、プロセス上のリスクはありません；

7. 処理効率
 長時間運転してもシール部が摩耗することが少ないため、処理効率が維持される；

住所 浙江省杭州市経済開発区振新中路3号

ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社

事業範囲 化学、電気・電子、製造・加工機械、セキュリティ＆プロテクション

マネジメントシステム認証 ISO 9001

主な製品 ペレタイザー、フレーカー、パスティレーター、造粒機、化学ペレタイザー、Vocs

会社紹介 杭州RaidSant機械有限公司は、以前は杭州Xinteプラスチック機械工場と呼ばれる革新的なプラスチックリサイクル機械の生産を専攻しています。20年近くの経験を持ち、中国の20省に良い市場を持っており、インドネシア、ロシア、ベトナムなどに輸出された製品もあります。主な製品はDZ型パスティレーター、廃タイヤリサイクルライン、大口径プラスチックパイプシュレッダーリサイクルライン、連続焼鈍スズコーティングマシン、QX型PET、PE及び外皮洗浄ライン、SDPダブルレールプラスチックリサイクル粉砕機、SJホットカット顆粒製造ユニット、PVCチューブ（cinquefoil）製品ライン、ドアと窓用PVC異形材料製品ライン、水中顆粒製品ライン、プラスチック及びリサイクル用シュレッダーなどである。5つの技術特許を取得した。

私達の corpotation は thchnical 復興に強調を置き、先端技術を国内外から輸入し、そして新製品を絶えず開発します。私達の主義は最高のプロダクトを提供する hight の質のために挑戦です。私達は私達のスローガンを実現するために努力しています。お客様を満足させることが私たちの永遠の追求です。

弊社では、海外のお客様または代理店様を募集しております。私どもの提案にご興味をお持ちいただけましたら、私どものどの製品が貴社または貴社のお客様に最もアピールできるかをお知らせください。また、弊社製品の市場展望をお聞かせいただければ幸いです。私たちは、皆様から好意的な情報をすぐにお聞かせいただけることを願っています！現在、あるいは近い将来、皆様と良い関係を築きたいと願っております。ご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

私達はまた私達とビジネスおよび交渉を論議するために私達の会社へ誠意をこめて歓迎します。私達の市場および顧客を更に拡大するために、私達の会社は完全で新しい経営の概念質、名誉、サービスに基づいて新しいブランドのジェスチャーの国内そしてからの顧客を歓迎します。私達は私達の顧客の要求を満たすために ISO 90001 の管理品質システムを捜しています！

下水処理場の臭気対策に再生熱酸化装置を使用できるか？

再生熱酸化装置(RTO)は、下水処理場における臭気対策にはあまり使用されていない。RTOはガス状汚染物質の制御には効果的であるが、下水処理施設における臭気制御への適用には一定の制限と考慮事項がある。

下水処理場における臭気対策のためのRTOの使用に関して考慮すべき重要なポイントを以下に挙げる：

• 臭気化合物の性質： 下水処理場における悪臭の主な原因は、処理プロセス中に放出される揮発性有機化合物（VOC）と硫黄化合物である。RTOはVOCの処理には効果的だが、熱酸化による制御が困難な硫黄化合物に対応するよう特別に設計されていない場合がある。
• 動作温度： RTOは、汚染物質を効率的に破壊するために、高い運転温度を必要とする。しかし、下水処理場の排出ガスに含まれる硫黄化合物は、高温での腐食や汚れの原因となり、RTOシステムの性能や寿命に影響を与える可能性がある。
• 複雑な臭いの混合物： 下水処理場の臭気は、多くの場合、様々な化合物の複雑な混合物である。RTOは一般的に特定の汚染物質を処理するように設計されており、下水処理場の悪臭に含まれる幅広い化合物の処理には最適化されていない場合がある。包括的な悪臭防止戦略には通常、特定の悪臭プロファイルに合わせた複数の処理技術が含まれる。
• 代替臭気制御技術： 下水処理場では通常、バイオフィルター、活性炭吸着システム、ケミカルスクラバー、その他の特殊な方法など、専用の臭気制御技術を組み合わせて採用している。これらの技術は、臭気化合物の除去に特化して設計されており、廃水処理施設における臭気対策により適しており、効率的であることが多い。
• 規則の遵守： 下水処理場からの臭気排出は、規制要件と地域社会の感受性の対象となる。下水処理施設は、適用される規制を遵守し、操業に関連する特定の悪臭問題を軽減する上で効率的であることが証明されている効果的な悪臭防止対策を実施する必要がある。

要約すると、RTOはガス状汚染物質の制御には効果的であるが、下水処理場における主要な臭気制御技術として使用されることは一般的ではない。下水処理施設では通常、臭気化合物の除去のために特別に設計され、最適な性能と臭気規制への適合を提供できる専用の臭気制御技術を採用している。

What are the startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer?

The startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary depending on several factors, including the specific design of the RTO, the size of the system, and the operating conditions. Here are some key points regarding the startup and shutdown time requirements for an RTO:

• Startup Time: The startup time for an RTO typically refers to the time it takes for the system to reach its operating temperature and stabilize for effective emission control. The startup time can range from several hours to several days, depending on the size of the RTO, the thermal capacity of the heat exchange media, and the desired operating temperature. During startup, the RTO gradually heats up the heat exchange beds or media using a burner system or other heating mechanisms until the desired temperature is reached.
• Shutdown Time: The shutdown time for an RTO refers to the time it takes to safely cool down the system and bring it to a complete stop. The shutdown time can also vary and may range from several hours to several days. During shutdown, the flow of exhaust gas is stopped, and the RTO initiates a cooling process to lower the temperature of the heat exchange media. Cooling mechanisms such as air or water may be used to expedite the cooling process and ensure safe operation.
• System Requirements: The specific startup and shutdown time requirements for an RTO are often determined by the process requirements, operational needs, and regulatory compliance. Some applications may require faster startup and shutdown times to accommodate frequent process changes, while others may prioritize energy efficiency and opt for longer startup and shutdown times to allow for heat recovery and minimize fuel consumption.
• Control Systems: Advanced control systems are typically employed to monitor and control the startup and shutdown processes of an RTO. These systems ensure that the temperature ramp-up and ramp-down rates are within safe limits and that the system operates efficiently and reliably during these phases.

It is essential to consult with RTO manufacturers or experienced engineers to determine the specific startup and shutdown time requirements for a particular RTO based on its design, size, and intended application. They can provide guidance on optimizing the startup and shutdown processes to meet the operational and regulatory needs while ensuring the safe and efficient operation of the RTO.

In summary, the startup and shutdown time requirements for an RTO can vary depending on factors such as system design, size, and operational considerations. Startup times can range from hours to days, while shutdown times can also vary. These requirements are tailored to meet the specific needs of the process and ensure effective emission control while maintaining operational safety.

再生熱酸化装置と熱酸化装置の比較

再生熱酸化装置（RTO）を従来の熱酸化装置と比較する場合、考慮すべきいくつかの重要な違いがある：

1.操作

再生熱酸化装置は、熱回収を伴う循環プロセスで運転されるが、熱酸化装置は通常、熱回収を伴わない連続モードで運転される。

2.熱回収：

この2つのシステムの主な違いの1つは、熱回収メカニズムである。RTOは、セラミック媒体または構造化パッキンで充填された熱交換器ベッドを利用して、排出ガスから熱を回収し、流入ガスを予熱するため、エネルギーが節約される。対照的に、熱酸化装置は熱回収を組み込んでいないため、エネルギー消費が高くなる。

3.効率：

RTOは、通常95%を超える高い破壊効率で知られており、これにより揮発性有機化合物（VOC）やその他の汚染物質を効果的に除去することができる。一方、サーマルオキシダイザーは、特定の設計と運転条件によって、破壊効率が若干低くなる場合がある。

4.エネルギー消費：

熱回収メカニズムにより、RTOの運転に必要なエネルギーは、一般的に熱酸化装置よりも少ない。RTOにおける流入ガスの予熱は、燃焼に必要な燃料消費を削減し、エネルギー効率を高める。

5.費用対効果：

RTOの初期設備投資は、熱回収コンポーネントのために熱酸化装置より高くなることがあるが、エネルギー回収と高い破壊効率による長期的な運転コストの節約により、RTOはシステムの寿命を通じて費用効果の高いソリューションとなる。

6.環境コンプライアンス：

RTOもサーマルオキシダイザーも、排出規制に適合するように設計されており、産業界が大気質基準や許可を遵守するのに役立っている。しかし、RTOは通常、高い破壊効率を提供し、環境コンプライアンスを強化することができる。

7.汎用性：

RTOとサーマルオキシダイザーは、広範囲のプロセス排気量と汚染物質濃度に対応できるという点で、どちらも万能である。しかし、高い破壊効率とエネルギー回収が重要な用途では、RTOが好まれることが多い。

全体として、再生熱酸化装置と熱酸化装置の主な違いは、熱回収メカニズム、エネルギー消費、効率、費用対効果にある。RTOは優れたエネルギー回収と高い破壊効率を提供し、エネルギー効率と環境コンプライアンスを優先する産業にとって魅力的な選択肢となる。

editor by CX 2024-02-07