ヤンデックス・メトリカ

触媒酸化装置（CO）

Ever-power触媒酸化装置（CO）は、最大98%の効率で低温でVOCを分解し、消費電力を削減し、NOxを除去し、省スペースを実現します。カスタム触媒、スマートコントロール、そしてグローバルコンプライアンスを内蔵。製薬、電子機器、印刷業界に最適です。高性能、低コスト。世界中で信頼されています。
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芳香族
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酸素化炭化水素
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アルカンとアルケン
触媒毒を含む
Dual CO Systems Showcase
Standard Catalytic Combustion CO System
Standard Series

Catalytic Combustion (CO) Furnace

Engineered for high-efficiency VOC destruction and optimal thermal recovery. Ensure strict environmental compliance while drastically driving down operational costs across diverse industries.

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CO Device for Oil Tank Area Waste Gas
Specialized Solution

CO Device for Oil Tank Area Waste Gas

A specialized catalytic combustion device strictly engineered for the unique safety and volatility requirements of treating high-concentration waste gas specifically in oil tank areas.

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バナー廃ガス

高効率触媒酸化装置 – エバーパワーCO

触媒酸化装置（CO）は、高効率触媒を用いて、揮発性有機化合物（VOC）を250～400℃の低温で完全に酸化し、無害なCO₂とH₂Oに変換します。これにより、従来の高温焼却に伴う高いエネルギー消費とNOₓ発生の問題を回避できます。産業排ガス処理の主要技術として、COは、成分が明確に定義され、高い清浄度が求められる低～中濃度の有機排ガス処理に特に適しています。

Ever-power COシステムは、カスタマイズされた被毒防止触媒、インテリジェントな温度制御ロジック、そしてコンパクトな設計を採用し、98%以上の除去効率を実現すると同時に、燃料消費量と運用・保守コストを大幅に削減します。蓄熱構造が不要なため、投資額を抑え、迅速な導入が可能で、製薬、エレクトロニクス、印刷などの業界に費用対効果が高く信頼性の高いグリーンソリューションを提供します。

何ですか 触媒酸化装置（CO）

あ 触媒酸化装置（CO） は、 触媒 揮発性有機化合物（VOC）と有害大気汚染物質（HAP）を二酸化炭素（CO₂）と水（H₂O）に酸化する 気温が低い従来の熱燃焼と比較して、COは高温を必要とせずに高い浄化効率を実現し、 中低濃度、クリーンな有機排出物.

 主要なメカニズム: 触媒はVOCの酸化に必要な活性化エネルギーを低下させ、自己発火点（典型的には 600～800℃).

Catalytic Combustion Process
Catalytic Combustion Process
Process Introduction

Catalytic Combustion Process

Our BL-CO series furnace integrates design, manufacturing, installation, and commissioning. It represents internationally leading advanced equipment in the fields of environmental protection and energy recovery.

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    High Stability & Efficiency: Continuous optimization in industrial projects ensures a highly rational structure, stable operation, and exceptional processing efficiency.
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    Strict Compliance: Fully capable of meeting various rigorous environmental protection and energy efficiency standards.
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    Wide Application: Extensively utilized across industries such as chemicals, coking, pharmaceuticals, spraying, and printing.
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    Dual Benefits: Achieves highly efficient and safe treatment of VOCs and carbon monoxide alongside valuable energy recovery and utilization.

 

アセトン（C₃H₆O）のような典型的なVOCの場合：

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + 熱

一般的な反応式：

VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + 熱エネルギー

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Working Mechanism of Catalytic Oxidation

Catalytic Oxidation Process Diagram

The key to the catalytic oxidation process is that the catalyst lowers the energy barrier of the reaction. Its working mechanism can be summarized in the following five key steps.

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Adsorption of Reactants

VOCs molecules and oxygen (O₂) enter the reaction zone. They are physically or chemically adsorbed by the unique pore structure and active sites, enriching on the catalyst surface.

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Activation & Bond Weakening

The catalyst interacts with adsorbed molecules through active components, weakening and breaking their original chemical bonds, putting them in a highly reactive "activated" state.

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Surface Oxidation Reaction

Activated oxygen fully contacts and reorganizes with activated VOCs on the surface. A thorough redox reaction occurs: Hydrocarbons (CxHy) are cleaved, and C and H combine with O.

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Product Desorption

The new substances generated—carbon dioxide (CO₂) そして water vapor (H₂O)—desorb from the catalyst surface and re-enter the gas flow. The catalyst itself remains unchanged.

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Heat Release

This is a strongly exothermic reaction. Part of the released heat maintains the catalyst bed's temperature, while another part preheats incoming waste gas, saving fuel consumption.

技術的特徴（CO と RTO/RCO の比較）

特徴 CO（触媒酸化装置） RTO（再生熱酸化装置） RCO（再生触媒酸化装置）
動作温度 250～400℃ 760～850℃ 250～400℃
エネルギー消費 低（再生器はないが、継続的な加熱が必要） 高（高濃度でも自立可能） 非常に低い（再生＋触媒、多くの場合自立的）
NOₓ生成 ほぼゼロ 可能（高温のため） ほぼゼロ
フットプリント 小型（シンプルな構造） 大型（マルチチャンバー/ロータリー設計） 適度
資本コスト より低い より高い 中程度から高い
適用可能な排出量 クリーンで無毒、中低濃度のVOC 各種VOC（汚れに強い） クリーンで無毒、中低濃度のVOC
触媒/材料 触媒が必要（不活性化する可能性があります） 触媒なし 触媒と再生装置が必要
起動速度 高速（熱慣性が低い） 低速（再生器の予熱が必要） 適度

⚠️ 注：COは高い吸気清浄度を必要とし、ハロゲン、硫黄、シリコン、ダスト、オイルミストを含む排気ガスには適していません。複雑な排気ガスの場合は、前処理装置を使用するか、RTO/RCOを選択することをお勧めします。

低温動作

大幅なエネルギー節約、高温による安全上の危険の回避

高い除去効率

該当するVOCについては最大95～99%

コンパクトな構造

スペースが限られたシナリオに適した柔軟な設置

NOₓ排出量ゼロ

強力な環境コンプライアンス

]

クイックスタートストップ

断続的な生産条件に適しています

CO 処理に適したガスは何ですか?

ガスカテゴリー 代表的な物質 COに適しています 共通アプリケーション業界 典型的なプロセス/シナリオ
アルコール メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（IPA） ✅ はい 医薬品、電子機器、化粧品、食品 反応溶媒、洗浄、抽出、乾燥
ケトン アセトン、メチルエチルケトン（MEK）、シクロヘキサノン ✅ はい 電子機器製造、医薬品、コーティング フォトレジスト洗浄、合成反応、脱脂
エステル 酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル ✅ はい 印刷、包装、家具コーティング、接着剤 フレキソ印刷/グラビア印刷、ラミネート加工、ニス塗り
芳香族炭化水素 トルエン、キシレン、エチルベンゼン ✅ はい （集中力の評価が必要） 塗料、インク、化学薬品、自動車部品 噴霧、乾燥、樹脂合成
アルカン/オレフィン n-ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン ✅ はい 電子機器、医薬品、精密洗浄 洗浄剤、抽出溶剤
エーテル テトラヒドロフラン（THF）、エチレングリコールモノメチルエーテル ✅ はい （重合防止が必要） 医薬品、リチウム電池、ファインケミカル 重合反応、NMP代替溶媒
アルデヒド ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド ⚠️ 条件付きで適合 樹脂製造、繊維、食品加工 触媒汚染を避けるために濃度制御が必要
有機酸 酢酸、プロピオン酸 ⚠️ 条件付きで適合 食品フレーバー、医薬品 低濃度では使用可能だが、高濃度では腐食したり触媒の性能に影響を与えたりする可能性がある。
いくつかのアミン トリエチルアミン、ジメチルアミン ⚠️ 慎重に評価してください 医薬品、農薬 アンモニアや窒素酸化物を生成しやすいため、専用の触媒が必要

❌ 不適切または高リスクのガス (一般的に CO での直接使用には適していません。前処理または RTO が推奨されます)。

  • ハロゲン化化合物: クロロベンゼン、ジクロロメタン、フレオン （腐食性酸を生成し、触媒を毒化する）
  • 硫黄化合物: H₂S、メルカプタン、SO₂ （触媒の永久的な不活性化を引き起こす）
  • シロキサン/シリコーン: 消泡剤、シーラント （高温でシリカを生成し、触媒層を詰まらせる）
  • リン化合物、重金属蒸気: 触媒毒
  • 高濃度の粒子状物質、オイルミスト、タール触媒層の物理的閉塞

✅ 前提条件: 排気ガスは 清潔で乾燥しており、触媒毒物がないVOC濃度は通常、 200～3,000 mg/m³.

CO2カスタマイズデザイン
排気ガス対策のためのオーダーメイドソリューション

ガス組成分析

  • VOCの種類、濃度範囲、変動パターン、および潜在的な触媒毒（例：Cl、S、Si）を特定します。 GC-MS、FTIR、またはオンサイトサンプリング.
  • 触媒酸化の適合性を判定し評価する 触媒被毒のリスク.

動作条件のレビュー

  • 動的パラメータを取得します: 気流 (Nm³/h)、温度、湿度、圧力、LEL (爆発下限値)。
  • 生産モードを理解する（連続 vs. バッチ）、起動/シャットダウン頻度、およびピーク放出期間。

サイトとインターフェースの評価

  • 利用可能なスペース、吊り上げ制約、および基礎の耐荷重を評価します。
  • ダクト、ファン、スタック、電気システム（フランジ規格、制御信号など）といった既存のインフラストラクチャとの統合要件を確認します。

触媒適合性評価

  • 最適な触媒配合を選択してください: 貴金属（Pt/Pd） または 貴重品以外の代替品ガスの組成に基づきます。
  • 扱いが難しい成分 (アミン、アルデヒドなど) に対する中毒防止またはコーキング防止の配合をカスタマイズします。

システム構成のカスタマイズ

  • 熱交換器のタイプを選択してください（プレートまたはシェルアンドチューブ）、加熱方法（電気または天然ガス）、安全インターロック（LELモニタリング、希釈システム).
  • オプション機能を統合します。 セムス、リモート診断、防爆設計（ATEX/SIL2).

パフォーマンスシミュレーションと検証

  • 熱力学モデルを使用してシミュレーションする 着火温度、燃料消費量、分解効率.
  • 届ける 第三者による検証可能なパフォーマンス保証 （例：≥98% DRE、排出量≤XX mg/m³）。
バナー廃ガス

ケーススタディ: Ever-power CO2 は、電子機器洗浄の排気ガスを効率的に処理することで、韓国の半導体パッケージング工場のグリーンコンプライアンス達成を支援します。

  • セミコア株式会社（お客様のプライバシー保護のため仮名）
  • 位置: 京畿道

背景

SemiCore社は、ファンアウトWLPやSiPなどの先端チップパッケージングを専門とする中規模メーカーです。同社の洗浄工程では、フォトレジスト除去剤としてイソプロパノール（IPA）とアセトンを多用しています。韓国では、2023年に大気環境保護法が改正され、VOC（揮発性有機化合物）の排出規制が50mg/m³以下に強化されました。既存の活性炭吸着システムではこれらの基準を満たすことができず、有害廃棄物処理コストの高騰と頻繁な交換に悩まされています。

主な課題

  • 排気ガスの成分は複雑ですがクリーンです。主に IPA (~800 mg/m³) とアセトン (~400 mg/m³) で、ハロゲンフリー/硫黄フリーですが、湿度の変動が大きくなります (30～70°F RH)。

     

  • スペースは非常に限られており、工場は改装された作業場であり、3m×4mの設置エリアのみが確保されています。

     

  • 高い生産継続性の要件: 機器は、8 時間未満のダウンタイムで 24 時間 365 日の稼働をサポートする必要があります。

     

  • 予算重視: 顧客は規制に準拠しながら、CAPEX を RTO (Recovery To Take) 計画の 60% 以内に抑えたいと考えています。

エバーパワーを見つける方法

お客様はLinkedInの技術記事を通じて、エバーパワー社が電子機器業界において数多くのVOC処理の成功事例を目にし、韓国の販売代理店に積極的に連絡を取りました。最初の技術的な協議の後、お客様の排ガスはCO技術と完全に適合していることが確認され、その後、エバーパワー社のエンジニアリングチームに現地調査を依頼しました。

私たちのソリューション

装置型式：EP-CO-5000（風量：5,000 Nm³/h）
コアテクノロジー構成:
デュアルチャネルプレート熱交換器（熱回収効率≥92%）
耐湿性Pt/Pd触媒（高湿度IPA/アセトンに最適化）
電気加熱補助 + LEL 安全インターロック (防爆等級 ATEX ゾーン 2)
スカートマウント型設計（全体寸法2.8m×3.5m×2.6m、敷地制限に適合）
PLC自動制御+遠隔監視プラットフォーム（韓国語インターフェースをサポート）
納期：10週間（海上輸送および通関を含む）

実施後の結果

メトリック 改修前（活性炭） 改修後（エバーパワーCO）
VOC破壊効率 ~85% (非常に変動性が高い) ≥98.5% （第三者によるテストで検証済み）
排出濃度 120～200 mg/m³ <30 mg/m³ （一貫して準拠）
エネルギー消費 直接的なエネルギー使用はないが、有害廃棄物処理コストが高い 55%はRTOに比べて燃費が良い
運用・保守コスト 活性炭の月次交換（約$8,000/月） 年間触媒メンテナンス < $3,000
フットプリント 2つの吸着塔の占有スペース 40% 必要なスペースが少ない
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お客様の声

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エバーパワーのCOシステムは、韓国環境省の適合検査に初回で合格できただけでなく、運用上の負担を大幅に軽減してくれました。リモート診断機能により、営業時間外でも機器の状態を監視でき、まさに「設置して忘れる」システムです。

— キム・ミンジェ

セミコア株式会社 EHSマネージャー

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