主な構成要素は何ですか？ 熱回収機能付きRTO?

1. 燃焼室

燃焼室は、熱回収機能付き再生熱酸化装置（RTO）の重要な構成要素です。ここで酸化プロセスが行われ、揮発性有機化合物（VOC）と有害大気汚染物質（HAP）の完全燃焼が保証されます。燃焼室は、これらの汚染物質を二酸化炭素と水蒸気に分解するのに十分な高温と滞留時間を提供するように設計されています。

2. 熱回収システム

RTOの熱回収システムは、燃焼プロセス中に発生する熱エネルギーを回収し、再利用する役割を担っています。このシステムは通常、熱の吸収と放出を交互に行うセラミック製の熱交換器または熱床で構成されています。回収された熱は、流入するプロセス空気の予熱に使用され、システム全体のエネルギー消費を削減します。

3. 吸気ダクトと排気ダクト

熱回収型RTOの運転において、空気入口ダクトと出口ダクトは重要な役割を果たします。汚染された空気流は入口ダクトからシステムに入り、燃焼室へと導かれます。酸化処理を経た後、処理済みの清浄な空気は出口ダクトから排出され、大気中に放出される準備が整います。

4. 制御システム

熱回収機能付きRTOの効率的な運用には、適切に設計された制御システムが不可欠です。温度、風量、圧力といった様々なパラメータを監視・制御することで、最適な性能と環境規制への適合を確保します。また、この制御システムは、複数の熱交換器間の風量を自動的に切り替えることで、熱回収効率を最大化します。

5. バーナーシステム

バーナーシステムは、燃焼室内の酸化プロセスに必要な熱を供給します。VOCおよびHAPを効果的に分解するために必要な温度範囲を維持する役割を果たします。バーナーシステムは、アプリケーションの具体的な要件に応じて、天然ガス、プロパン、またはその他の適切な燃料を使用することができます。

6. 排気管

排気筒は、処理済みの空気と燃焼副産物の排出口として機能します。これにより、クリーンな空気が安全に大気中に放出され、同時に排出物が施設内に再流入したり、汚染を引き起こしたりするのを防ぎます。排気筒の設計は、適切な空気の流れを維持し、周辺環境への影響を最小限に抑えるために非常に重要です。

7. 監視および診断機器

監視・診断機器は、RTOの性能を継続的に監視し、潜在的な問題を検出するために不可欠です。これらの機器は、温度、圧力、ガス濃度などの重要なパラメータを測定し、最適な動作を確保し、通常状態からの逸脱を特定し、タイムリーなメンテナンスとトラブルシューティングを促進します。

8. 断熱材と構造部材

断熱材と構造部品は、燃焼プロセスに必要な高温を維持し、熱損失を防ぐために不可欠です。断熱材はエネルギーの無駄を最小限に抑え、RTOの効率的な運転を確保するのに役立ちます。構造部品は安定性と耐久性を提供し、システム全体の重量を支え、外力から保護します。

会社紹介

当社は、揮発性有機化合物（VOC）廃ガスの総合処理とハイエンド機器製造向けの低炭素化・省エネ技術を専門とするハイテク企業です。中核技術チームは、航空宇宙液体ロケットエンジン研究所（航空宇宙第六研究所）出身で、研究員級のシニアエンジニア3名とシニアエンジニア16名を含む60名以上の研究開発技術者を擁しています。熱エネルギー、燃焼、シーリング、自動制御の4つのコア技術を有し、温度場シミュレーションや気流場シミュレーションモデリング・計算能力を有しています。また、セラミック蓄熱材の性能試験、分子ふるい吸着材の選定、VOC有機物の高温焼却・酸化特性試験などの実験能力も有しています。当社のRTO技術研究開発センターと排ガス低炭素化エンジニアリング技術センターは古都西安に位置し、楊陵には3万平方メートルの生産拠点を有しています。当社のRTO装置の生産量と販売量は世界をリードしています。

研究開発プラットフォーム

• 高効率燃焼制御技術テストベンチ： このプラットフォームにより、高度な燃焼制御技術の研究と実験が可能になり、効率的かつ効果的な廃ガス処理が可能になります。
• 分子ふるい吸着効率試験ベンチ: このプラットフォームにより、分子ふるい材料の吸着効率を調査し、VOC 除去プロセスの最適化に役立てることができます。
• 高効率セラミック蓄熱技術テストベンチ： このプラットフォームにより、省エネ・炭素削減技術において重要な役割を果たすセラミック蓄熱材料の研究開発が可能になります。
• 超高温廃熱回収試験ベンチ： このプラットフォームを活用して、超高温の廃熱を回収・利用する革新的な方法を模索し、省エネルギーに貢献します。
• 気体流体シール技術テストベンチ: このプラットフォームは、ガス用途向けの高度なシーリング技術の開発とテストに役立ち、機器の効率と信頼性を確保します。

特許と栄誉

コア技術に関しては、発明特許21件を含む合計68件の特許を出願しており、これらの特許は主要な部品と技術を網羅しています。既に発明特許4件、実用新案特許41件、意匠特許6件、ソフトウェア著作権7件を取得しています。

生産能力

• 鋼板およびプロファイルの自動ショットブラストおよび塗装生産ライン: この生産ラインは、鋼板および形鋼の表面処理を効率的に行い、高品質の出力を保証します。
• 手動ショットブラスト生産ライン: 当社には特殊用途向けの専用の手動ショットブラスト ラインがあり、生産プロセスに柔軟性と精度をもたらします。
• 除塵・環境保護装置： 当社の施設には、厳格な業界基準を満たす高度な除塵および環境保護設備が備わっています。
• 自動塗装室： 当社の自動化された塗装室では、機器の塗装品質が一貫して優れていることを保証しています。
• 乾燥室: 乾燥室には最先端の技術が備わっており、効率的で信頼性の高い乾燥プロセスを保証します。

ぜひ当社と連携し、以下のメリットをご体験ください。

1. VOC 廃ガス処理および省エネソリューションにおける高度なテクノロジーと専門知識。
2. 継続的な革新と開発のための最先端の R&D プラットフォーム。
3. 経験豊富なエンジニアと技術者の強力なチーム。
4. 高い生産量と販売量を誇る業界トップクラスの生産拠点。
5. 主要なテクノロジーとコンポーネントを網羅した包括的な特許範囲。
6. 品質と卓越性への当社の取り組みを浮き彫りにする、認められた認定と栄誉。

著者宮