China wholesaler Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

基本情報

モデルNO.

RTO

加工方法

燃焼

プルーション・ソース

大気汚染防止

商標

RUIMA

起源

中国

HSコード

84213990

商品説明

再生熱酸化装置（Regenerative Thermal Oxidizer (RTO）；
現在、最も広く使用されている酸化技術である。
VOC排出削減、幅広い溶剤とプロセスの処理に適しています。空気量と必要な浄化効率に応じて、RTOは2、3、5、または10チャンバーがあります；

メリット
処理できるVOCの範囲が広い
低メンテナンスコスト
高い熱効率
廃棄物を出さない
小流量、中流量、大流量に対応可能
VOC濃度がオートサーマルポイントを超えた場合、バイパス経由で熱回収

オートサーマルと熱回収：；
熱効率 > 95&percnt；
1.2～1.7mgC/Nm3での自動熱点
2,000から200,000m3/hまでの空気流量範囲

高VOC破壊
精製効率は通常99％以上である；

住所 杭州西湖区北路3号中国浙江省杭州市西湖区西湖北路3号

ビジネスタイプ メーカー/工場

事業範囲 製造・加工機械、サービス

マネジメントシステム認証 ISO14001、ISO9001、OHSAS/OHSMS18001、QHSE

主要製品 乾燥機、押出機、ヒーター、二軸押出機、電解腐食防止装置、スクリュー、ミキサー、ペレタイザー、コンプレッサー、ペレタイザー

会社紹介 化学工業部化学機械研究所は1958年に浙江省に設立された。1958年に浙江省に設立され、1965年に杭州に移転した。

化学工業省自動化研究所は1963年に杭州に設立された。

1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械自動化研究所となった。1997年、化学工業省化学機械研究所と化学工業省自動化研究所が統合され、化学工業省化学機械・自動化研究所となる。

2000年、化学工業部化学機械自動化研究所は企業化を完了し、CHINAMFG化学機械自動化研究所として登録された。

天華学院には以下の下部機関がある：

浙江省杭州市化学設備品質監督検査センター

浙江省杭州市にある杭州機器研究所；

浙江省杭州市にあるオートメーション研究所；

浙江省杭州市の杭州瑞麻化学機械有限公司；

浙江省杭州市の杭州瑞徳乾燥科技有限公司；

浙江省杭州市にあるHangZhouLantai Plastics Machinery Co；

浙江省杭州市の浙江愛留科自動化科技有限公司；

杭州連合化学機械自動化研究所と杭州連合石油化学工業炉研究所は、CHINAMFG研究所とシノペックによって設立されました。

天華学院の敷地面積は80,000m2、総資産は1元（人民元）である。年間生産額は1元（人民元）である。

天華学院の従業員数は約916名で、そのうち75%が専門職である。そのうち、教授が23人、上級エンジニアが249人、エンジニアが226人である。29名の教授と上級エンジニアは国家特別補助金を享受し、5名は中華人民共和国に顕著な貢献をした中青年専門家の称号を授与された。

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

• Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
• Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
• Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
• Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
• Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

再生熱酸化装置は、汚染物質組成の変動にどのように対応するのか？

再生熱酸化装置（RTO）は、汚染物質組成の変動を効果的に処理するように設計されている。RTOは、様々な工業プロセスから排出される揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）の処理に一般的に使用されています。ここでは、RTOが汚染物質組成のばらつきをどのように処理するかについて、いくつかの重要なポイントを紹介します：

• 熱酸化プロセス： RTOは熱酸化プロセスを利用して汚染物質を除去する。このプロセスでは、汚染物質が酸素と反応して二酸化炭素（CO2）に酸化されるレベルまで排気ガスの温度を上げる。₂)と水蒸気を酸化する。この高温酸化プロセスは、特定の組成にかかわらず、幅広い汚染物質の処理に有効である。
• 幅広い汚染物質適合性： RTOは、様々な化学組成のVOCやHAPを含む幅広い汚染物質を処理できるように設計されています。RTOの運転温度は通常1400°F～1600°F（760℃～870℃）と高く、分子構造や化学組成に関係なく、さまざまな有機化合物を効果的に酸化できる。
• 滞在時間と滞留時間： RTOは、酸化剤内の排ガスに十分な滞留時間と滞留時間を与える。排ガスは熱交換システムに導かれ、セラミック媒体床または熱交換媒体を通過する。これらの媒体床は高温燃焼室からの熱を吸収し、流入する排ガスに伝達する。滞留時間と滞留時間が長いため、複雑な汚染物質や反応性の低い汚染物質でも、効果的に酸化されるのに十分な高温との接触時間を確保できる。
• 熱回収： RTOには、熱効率を最大化する熱回収システムが組み込まれている。RTO内の熱交換器は、排出される排ガスから流入するプロセスストリームに熱を捕獲し、伝達します。この熱交換プロセスにより、システムのエネルギー消費を最小限に抑えながら、効果的な汚染物質破壊に必要な高い運転温度を維持することができる。熱を回収して再利用する能力は、汚染物質組成の変動に対応するRTOの能力にも寄与している。
• 高度な制御システム： RTOは、酸化プロセスを監視し最適化するために、高度な制御システムを採用している。これらの制御システムは、温度、流量、汚染物質濃度などのパラメーターを継続的に監視する。汚染物質組成の変動に応じて運転条件を調整することにより、制御システムは最適な性能を確保し、高い破壊効率を維持する。

要約すると、RTOは、熱酸化プロセスを利用し、幅広い汚染物質に対応し、十分な滞留時間と滞留時間を提供し、熱回収システムを組み込み、高度な制御システムを採用することで、汚染物質組成の変化に対応する。これらの特徴により、RTOは汚染物質組成の異なる排出物を効果的に処理し、高い破壊効率と環境規制への準拠を保証することができる。

再生熱酸化装置と熱酸化装置の比較

再生熱酸化装置（RTO）を従来の熱酸化装置と比較する場合、考慮すべきいくつかの重要な違いがある：

1.操作

再生熱酸化装置は、熱回収を伴う循環プロセスで運転されるが、熱酸化装置は通常、熱回収を伴わない連続モードで運転される。

2.熱回収：

この2つのシステムの主な違いの1つは、熱回収メカニズムである。RTOは、セラミック媒体または構造化パッキンで充填された熱交換器ベッドを利用して、排出ガスから熱を回収し、流入ガスを予熱するため、エネルギーが節約される。対照的に、熱酸化装置は熱回収を組み込んでいないため、エネルギー消費が高くなる。

3.効率：

RTOは、通常95%を超える高い破壊効率で知られており、これにより揮発性有機化合物（VOC）やその他の汚染物質を効果的に除去することができる。一方、サーマルオキシダイザーは、特定の設計と運転条件によって、破壊効率が若干低くなる場合がある。

4.エネルギー消費：

熱回収メカニズムにより、RTOの運転に必要なエネルギーは、一般的に熱酸化装置よりも少ない。RTOにおける流入ガスの予熱は、燃焼に必要な燃料消費を削減し、エネルギー効率を高める。

5.費用対効果：

RTOの初期設備投資は、熱回収コンポーネントのために熱酸化装置より高くなることがあるが、エネルギー回収と高い破壊効率による長期的な運転コストの節約により、RTOはシステムの寿命を通じて費用効果の高いソリューションとなる。

6.環境コンプライアンス：

RTOもサーマルオキシダイザーも、排出規制に適合するように設計されており、産業界が大気質基準や許可を遵守するのに役立っている。しかし、RTOは通常、高い破壊効率を提供し、環境コンプライアンスを強化することができる。

7.汎用性：

RTOとサーマルオキシダイザーは、広範囲のプロセス排気量と汚染物質濃度に対応できるという点で、どちらも万能である。しかし、高い破壊効率とエネルギー回収が重要な用途では、RTOが好まれることが多い。

全体として、再生熱酸化装置と熱酸化装置の主な違いは、熱回収メカニズム、エネルギー消費、効率、費用対効果にある。RTOは優れたエネルギー回収と高い破壊効率を提供し、エネルギー効率と環境コンプライアンスを優先する産業にとって魅力的な選択肢となる。

editor by Dream 2024-04-29