China Professional Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

基本情報

モデルNO.

驚異のRTO

タイプ

焼却炉

省エネ

100

操作が簡単

100

高効率

100

メンテナンスの軽減

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外木製

仕様

180*24

起源

中国

HSコード

8416100000

商品説明

RTO

再生熱酸化装置

従来の触媒燃焼と比較して、直接熱酸化装置、RTO には、加熱効率が高く、運用コストが低く、大流量の低濃度の廃ガスを処理できるという利点があります。VOC 濃度が高い場合、二次熱リサイクルが実現され、運用コストが大幅に削減されます。RTO は、セラミック蓄熱器を介して廃ガスをレベルごとに予熱できるため、死角なしで廃ガスを完全に加熱して分解できます (処理効率> 99%)。これにより、排気ガス中の NOX が削減されます。VOC 密度が >1500mg/Nm3 の場合、廃ガスが分解領域に到達すると、蓄熱器によって分解温度まで加熱されており、この状態でバーナーが閉じられます。

RTOは動作モードの違いによりチャンバー型とロータリー型に分けられます。ロータリー型RTOはシステム圧力、温度安定性、投資額などの利点があります。
 

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住所 中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社

事業範囲 電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介 浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

再生熱酸化装置で回収できるエネルギー量は？

再生熱酸化装置（RTO）によって回収できるエネルギー量は、RTOシステムの設計、運転条件、処理される排ガスの特定の特性など、いくつかの要因に依存する。一般に、RTOはエネルギー回収効率が高いことで知られており、排気ガスから熱エネルギーのかなりの部分を回収することができる。

RTOのエネルギー回収の可能性を左右する主な要因をいくつか挙げてみよう：

• 熱回収システム： RTOの熱回収システムの設計と効率は、回収できるエネルギー量に大きく影響する。RTOは通常、セラミック媒体床または熱交換器を使用して、排ガスと流入する未処理ガスとの間で熱を回収し、伝達する。表面積が大きく、熱伝導率の良い熱交換器をうまく設計すれば、エネルギー回収効率を高めることができる。
• 温度差： 排気ガスと流入する未処理ガスとの温度差は、エネルギー回収の可能性に影響する。温度差が大きいほど、エネルギー回収の可能性は高くなる。より高い温度差で運転されるRTOは、より低い温度差で運転されるRTOに比べて、より多くのエネルギーを回収することができる。
• 流量と熱容量： 排気ガスと流入する未処理ガスの流量、およびそれぞれの熱容量は、エネルギー回収能力を決定する重要な要素である。流量が多く、熱容量が大きければ、回収可能な熱量も多くなる。
• プロセスの詳細： 工業プロセスの特性や、処理される排ガスの組成は、エネルギー回収の可能性に影響する。例えば、高濃度の揮発性有機化合物（VOC）や他の可燃性成分を含む排ガスは、より高いエネルギー回収の可能性を提供することができる。
• 効率とシステムの最適化： 燃焼室、熱交換器、制御機構を含むRTOシステム自体の効率も、エネルギー回収に一役買っている。よく整備され最適化されたRTOシステムは、エネルギー回収の可能性を最大化することができる。

RTOのエネルギー回収能力を正確に数値で示すことは難しいが、90%以上のエネルギー回収効率を達成するRTOも珍しくない。これは、排気ガスに含まれる熱エネルギーの90%以上を回収して再利用できることを意味し、外部燃料源の必要性を大幅に減らすことができる。

RTOによって達成される実際のエネルギー回収は、特定の運転条件、汚染物質濃度、および上記のその他の要因に依存することに注意することが重要である。RTOメーカーに相談するか、詳細なエネルギー分析を行うことで、特定のRTOシステムのエネルギー回収の可能性をより正確に見積もることができる。

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

再生熱酸化装置を使うメリットは何ですか？

再生熱酸化装置(RTO)は、揮発性有機化合物(VOC)、有害大気汚染物質(HAP)、およびその他の有害な排出物を除去するために工業プロセスで使用される高度な大気汚染防止技術です。RTOの使用にはいくつかの利点がある：

1.高い破壊効率： RTOはその高い破壊効率で知られ、通常99%以上のVOCとHAPの破壊を達成する。この効果により、有害汚染物質の大半が確実に除去され、よりクリーンな大気排出と環境規制の遵守が実現します。

2.エネルギー効率： RTOは、エネルギー効率の高いシステムとして設計されている。RTOは、排出される排気の流れから熱を回収して移動させることにより、流入するプロセス空気を回収して予熱する再生プロセスを利用します。この熱回収メカニズムにより、システムのエネルギー消費は大幅に削減され、RTOは大気汚染防止のための費用効果の高いソリューションとなります。

3.コスト削減： RTOのエネルギー効率は、産業運営のコスト削減につながる。燃料消費と運転コストを削減することで、企業は長期的な財務上の利益を得ることができる。さらに、RTOの高い破壊効率により、下流の汚染防止装置を追加する必要がなくなり、設備投資とメンテナンス費用が削減されます。

4.熱的自己持続性： RTOは、外部燃料源を必要とせずに運転温度を維持するユニークな能力を持っています。システムが目的の運転温度に達すると、熱回収プロセスが酸化に必要な熱エネルギーを維持します。この自己持続性により、外部燃料への依存を減らし、システムの信頼性を高め、運転停止時間を最小限に抑えます。

5.柔軟性と適応性： RTOは多用途であり、広範囲のプロセス排気量と汚染物質濃度に対応するように設計することができる。様々な流量、入口温度、汚染物質負荷に対応でき、多様な産業用途に適しています。RTOは特定のプロセス要件に合わせてカスタマイズでき、最適な性能と適応性を保証します。

6.メンテナンスの必要性が低い： RTOはメンテナンスの必要性が低いことで知られている。複雑な可動部品がなく、システムが自立的であることが、メンテナンスの必要性を最小限に抑えている。RTOの効率的な運転を維持するには、定期点検、定期検査、基本的な予防保全で十分です。これにより、産業施設のダウンタイムとメンテナンスコストを削減することができる。

7.環境コンプライアンス： VOC、HAP、およびその他の汚染物質を効果的に除去することで、RTOは産業施設が環境規制への準拠を達成し、維持することを可能にします。これにより、製造またはプロセス作業からの排出が要求される大気質基準を満たし、環境と周辺地域社会が保護されます。

高い破壊効率、エネルギー効率、コスト削減、熱的自立性、柔軟性、低メンテナンス要件、環境コンプライアンスなど、再生熱酸化装置を使用する利点により、効果的で持続可能な大気汚染防止ソリューションを求める多くの産業にとって好ましい選択肢となっている。

editor by Dream 2024-04-26