Quels sont les éléments clés de RTO avec récupération de chaleur?

1. Chambre de combustion

La chambre de combustion est un composant essentiel de l'oxydateur thermique régénératif (RTO) avec récupération de chaleur. C'est là que se déroule le processus d'oxydation, garantissant la combustion complète des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD). La chambre de combustion est conçue pour fournir des températures élevées et un temps de séjour suffisant pour décomposer ces polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau.

2. Système de récupération de chaleur

Le système de récupération de chaleur d'un RTO a pour fonction de capter et de réutiliser l'énergie thermique produite lors de la combustion. Ce système se compose généralement d'échangeurs ou de lits de chaleur en céramique qui absorbent et restituent alternativement la chaleur. La chaleur récupérée sert ensuite à préchauffer l'air de traitement entrant, réduisant ainsi la consommation énergétique globale du système.

3. Conduits d'entrée et de sortie d'air

Les conduits d'admission et d'évacuation d'air jouent un rôle crucial dans le fonctionnement d'un système RTO avec récupération de chaleur. L'air contaminé pénètre dans le système par le conduit d'admission, d'où il est dirigé vers la chambre de combustion. Après oxydation, l'air propre et traité est évacué par le conduit d'évacuation, prêt à être rejeté dans l'atmosphère.

4. Système de contrôle

Un système de contrôle bien conçu est essentiel au bon fonctionnement d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur. Il surveille et régule différents paramètres tels que la température, le débit d'air et la pression afin de garantir des performances optimales et le respect des normes environnementales. Ce système facilite également la commutation automatique du flux d'air entre les différents échangeurs de chaleur, maximisant ainsi l'efficacité de la récupération de chaleur.

5. Système de brûleur

Le système de combustion fournit la chaleur nécessaire au processus d'oxydation dans la chambre de combustion. Il assure le maintien de la plage de température optimale pour une destruction efficace des COV et des HAP. Ce système peut être alimenté au gaz naturel, au propane ou à d'autres combustibles appropriés, selon les exigences spécifiques de l'application.

6. Cheminée d'échappement

La cheminée d'échappement sert à évacuer l'air traité et les produits de combustion. Elle garantit le rejet de l'air propre dans l'atmosphère en toute sécurité, tout en empêchant toute réintroduction d'émissions polluantes dans l'installation. La conception de la cheminée d'échappement est essentielle pour maintenir une circulation d'air optimale et minimiser l'impact sur l'environnement.

7. Instruments de surveillance et de diagnostic

Les instruments de surveillance et de diagnostic sont essentiels pour le suivi continu des performances de l'oscillateur à température ambiante et la détection de tout problème potentiel. Ces instruments mesurent des paramètres clés tels que la température, la pression et les concentrations de gaz afin de garantir un fonctionnement optimal, d'identifier les écarts par rapport aux conditions normales et de faciliter la maintenance et le dépannage en temps opportun.

8. Isolation et composants structuraux

L'isolation et les éléments de structure sont indispensables au maintien des températures élevées requises pour la combustion et à la prévention des pertes de chaleur. Les matériaux isolants contribuent à minimiser le gaspillage d'énergie et garantissent le bon fonctionnement du RTO. Les éléments de structure assurent la stabilité et la durabilité de l'ensemble, supportant le poids du système et le protégeant des contraintes extérieures.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des gaz résiduaires contenant des composés organiques volatils (COV), la réduction du carbone et les technologies d'économie d'énergie pour la fabrication d'équipements haut de gamme. Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides aérospatiaux (Sixième Institut aérospatial) et compte plus de 60 techniciens en R&D, dont 3 ingénieurs chercheurs et 16 ingénieurs seniors. Nos quatre technologies clés sont l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. Nous maîtrisons également la modélisation et le calcul des champs de température et des flux d'air. De plus, nous sommes en mesure de tester les performances des matériaux de stockage thermique céramiques, de sélectionner les matériaux d'adsorption à tamis moléculaire et de réaliser des essais expérimentaux sur les caractéristiques d'incinération et d'oxydation à haute température des COV. Notre centre de recherche et développement sur la technologie RTO et notre centre d'ingénierie de réduction du carbone des gaz d'échappement sont situés dans la ville historique de Xi'an, et nous disposons d'une usine de production de 30 000 m² à Yangling. Nos volumes de production et de vente d'équipements RTO sont parmi les plus élevés au monde.

Plateformes de recherche et développement

• Banc d'essai de technologie de contrôle de combustion à haute efficacité : Cette plateforme nous permet de rechercher et d'expérimenter des techniques avancées de contrôle de la combustion, garantissant ainsi un traitement efficace des gaz résiduaires.
• Banc d'essai d'efficacité d'adsorption sur tamis moléculaire : Grâce à cette plateforme, nous étudions l'efficacité d'adsorption des matériaux de tamis moléculaires, ce qui nous aide à optimiser le processus d'élimination des COV.
• Banc d'essai pour la technologie de stockage thermique céramique à haut rendement : Cette plateforme nous permet d'étudier et de développer des matériaux de stockage thermique céramiques, qui jouent un rôle crucial dans les technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions de carbone.
• Banc d'essai de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température : Grâce à cette plateforme, nous explorons des méthodes innovantes pour récupérer et utiliser la chaleur résiduelle à très haute température, contribuant ainsi à la conservation de l'énergie.
• Banc d'essai de technologie d'étanchéité aux fluides gazeux : Cette plateforme nous aide à développer et à tester des technologies d'étanchéité avancées pour les applications gazières, garantissant ainsi l'efficacité et la fiabilité de nos équipements.

Brevets et distinctions

En matière de technologies clés, nous avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention. Ces brevets couvrent des composants et des technologies essentiels. Nous avons déjà obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.

Capacité de production

• Ligne de production automatique de grenaillage et de peinture de plaques et de profilés en acier : Cette ligne de production permet un traitement de surface efficace des tôles et profilés en acier, garantissant une production de haute qualité.
• Ligne de production de grenaillage manuel : Nous disposons d'une ligne de grenaillage manuelle dédiée aux applications spécialisées, offrant flexibilité et précision dans le processus de production.
• Équipement de dépoussiérage et de protection de l'environnement : Nos installations comprennent des équipements de pointe pour le dépoussiérage et la protection de l'environnement, répondant aux normes industrielles les plus strictes.
• Salle de peinture automatique : Grâce à notre cabine de peinture automatisée, nous garantissons une qualité de revêtement constante et supérieure pour nos équipements.
• Salle de séchage : La salle de séchage est équipée d'une technologie de pointe, garantissant des processus de séchage efficaces et fiables.

Nous vous invitons à collaborer avec nous et à profiter des avantages suivants :

1. Technologies avancées et expertise dans le traitement des gaz résiduaires COV et les solutions d'économie d'énergie.
2. Plateformes de R&D de pointe pour une innovation et un développement continus.
3. Une solide équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés.
4. Base de production à la pointe du secteur, avec des volumes de production et de ventes élevés.
5. Un portefeuille complet de brevets, couvrant les technologies et les composants clés.
6. Des certifications et des distinctions reconnues, qui soulignent notre engagement envers la qualité et l'excellence.

Auteur : Miya