Quels sont les polluants courants contrôlés par les systèmes de traitement des gaz RTO ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) figurent parmi les technologies les plus efficaces et les plus utilisées dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique. Les OTR servent à éliminer divers composés organiques volatils (COV) et polluants atmosphériques dangereux (PAD) des gaz d'échappement des procédés industriels. Cet article présente les polluants courants dont l'élimination est contrôlée par ces oxydateurs. Traitement des gaz RTO systèmes.

1. Composés organiques volatils (COV)

Les COV sont des composés organiques qui présentent une pression de vapeur élevée à température ambiante. Ces composés sont émis par divers procédés industriels tels que la peinture, le revêtement, l'impression et la fabrication de produits chimiques. Les RTO (combustibles à température ambiante) sont très efficaces pour contrôler les émissions de COV issues de ces procédés en les oxydant à haute température. Un système RTO se compose d'une chambre de combustion, d'une chambre de récupération de chaleur et d'un lit de céramique. Le gaz de procédé chargé en COV pénètre dans la chambre de combustion. Système RTOLe gaz est préchauffé dans la chambre de récupération de chaleur, puis introduit dans la chambre de combustion où il est oxydé à haute température, généralement avec une efficacité de destruction supérieure à celle du 95%.

2. Polluants atmosphériques dangereux (PAD)

Les polluants atmosphériques dangereux (PAD) sont des polluants reconnus ou suspectés de provoquer des cancers ou d'autres effets graves sur la santé. Ces polluants sont émis par divers procédés industriels tels que la fabrication de produits chimiques, le raffinage du pétrole et l'incinération des déchets. Les oxydants à haute température (RTO) sont très efficaces pour contrôler les émissions de PAD issues de ces procédés en les oxydant à haute température. Le système RTO fonctionne à des températures élevées, généralement supérieures à 815 °C (1500 °F), ce qui garantit la destruction complète des PAD.

3. Oxydes d'azote (NOx)

Les oxydes d'azote (NOx) sont un groupe de gaz très réactifs émis par divers procédés industriels, notamment la combustion de combustibles fossiles. Ces gaz contribuent à la formation d'ozone troposphérique et de pluies acides. Les systèmes de traitement des hydrocarbures (RTO) permettent de contrôler les émissions de NOx grâce à la technologie de réduction catalytique sélective (SCR). Ce procédé consiste à réduire sélectivement les NOx en azote et en eau à l'aide d'un catalyseur, généralement composé d'oxyde de vanadium ou d'oxyde de titane.

4. Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO₂) est un gaz incolore émis par divers procédés industriels, tels que la combustion de combustibles fossiles et la fusion des minerais. Le SO₂ contribue fortement aux pluies acides et peut provoquer des problèmes respiratoires chez l'homme. Les opérateurs de réseaux de transport d'électricité (RTO) peuvent contrôler les émissions de SO₂ grâce à la technologie d'épuration par voie humide. Dans ce procédé, le SO₂ est absorbé par une solution d'épuration liquide, généralement un mélange d'eau et d'hydroxyde de sodium ou d'hydroxyde de calcium. La solution d'épuration est ensuite neutralisée et éliminée conformément à la réglementation.

5. Matières particulaires (PM)

Les particules fines (PM) sont un mélange de particules solides et liquides émises par divers procédés industriels, tels que la combustion de combustibles fossiles et le broyage de matériaux. Elles peuvent provoquer des problèmes respiratoires et contribuer à la formation de smog. Les systèmes de traitement des gaz résiduaires (RTO) permettent de contrôler les émissions de PM grâce à des filtres à manches. Dans ce procédé, le gaz de procédé traverse un filtre à manches qui retient les particules. Ces particules sont ensuite extraites du filtre et éliminées conformément à la réglementation.

6. Monoxyde de carbone (CO)

Le monoxyde de carbone (CO) est un gaz incolore et inodore émis par divers procédés industriels, notamment la combustion de combustibles fossiles. Chez l'homme, le CO peut provoquer des maux de tête, des vertiges et des nausées. Les systèmes d'oxydation rapide (RTO) permettent de contrôler les émissions de CO grâce à la technologie d'oxydation catalytique. Dans ce procédé, le CO est oxydé en dioxyde de carbone à l'aide d'un catalyseur, généralement composé de platine ou de palladium.

7. Gaz dangereux issus de déchets

Les gaz résiduaires dangereux sont émis par divers procédés industriels tels que l'incinération des déchets et la fabrication de produits chimiques. Ces gaz contiennent divers polluants, notamment des COV, des HAP et des particules. Les opérateurs de technologies régionales (OTR) peuvent contrôler ces gaz en combinant les technologies mentionnées précédemment, en fonction des polluants spécifiques présents dans le flux gazeux.

8. Autres polluants

Les systèmes de traitement des gaz RTO peuvent également contrôler d'autres polluants tels que le chlorure d'hydrogène (HCl), le fluorure d'hydrogène (HF), les dioxines et les furanes. Ces polluants sont émis par divers procédés industriels, comme l'incinération des déchets et la fabrication de produits chimiques. Les RTO peuvent les contrôler en combinant les technologies mentionnées précédemment, en fonction des polluants spécifiques présents dans le flux gazeux.

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans la fourniture de solutions complètes de traitement des composés organiques volatils (COV), de réduction des gaz résiduaires et du carbone, ainsi que de technologies d'économie d'énergie pour la fabrication d'équipements haut de gamme. Notre équipe technique principale compte plus de 60 techniciens R&D, dont 3 ingénieurs chercheurs seniors et 16 ingénieurs seniors. Issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées aérospatiaux à liquide (Aerospace Sixth Institute), notre équipe possède une vaste expérience en énergie thermique, combustion, étanchéité et contrôle automatique. Nous sommes capables de simuler des champs de température et de modéliser et calculer des simulations de champs d'écoulement d'air. Nous sommes également en mesure de tester les performances des matériaux céramiques de stockage thermique, de sélectionner des matériaux d'adsorption par tamis moléculaires et de réaliser des essais expérimentaux sur les caractéristiques d'incinération et d'oxydation à haute température des matières organiques contenant des COV. L'entreprise a construit un centre de recherche et développement sur les technologies RTO et un centre d'ingénierie de réduction du carbone des gaz d'échappement dans la vieille ville de Xi'an, ainsi qu'une base de production de 30 000 m² à Yangling. Notre volume de production et de vente d’équipements RTO est bien en avance dans le monde.

Nous disposons de plusieurs plateformes de R&D qui nous permettent de perfectionner nos technologies. Ces plateformes comprennent :

– Banc d’essai de technologie de contrôle de combustion à haut rendement
Notre banc d'essai de technologie de contrôle de combustion à haut rendement est une plateforme permettant d'étudier en profondeur les caractéristiques de combustion de divers combustibles, de mener des recherches sur l'optimisation de la combustion et de développer de nouvelles technologies de contrôle de la combustion. Nous pouvons simuler et étudier différents environnements de combustion afin d'améliorer l'efficacité de nos produits.

– Banc d’essai d’efficacité d’adsorption sur tamis moléculaire
Cette plateforme est utilisée pour la recherche et le développement de tamis moléculaires adsorbants à haute efficacité et pour optimiser le processus d'adsorption des COV. Nous pouvons tester et optimiser les performances de différents types de tamis moléculaires, ce qui nous permet de développer de nouveaux procédés d'adsorption plus performants.

– Banc d’essai de technologie de stockage thermique en céramique à haut rendement
Notre banc d'essai de technologie de stockage thermique céramique haute efficacité est une plateforme de recherche et de développement de matériaux de stockage thermique céramiques, ainsi que d'optimisation de leurs performances. Nous testons la conductivité thermique, la capacité calorifique et d'autres propriétés de différents types de matériaux céramiques afin de développer de nouvelles solutions de stockage thermique plus performantes.

– Banc d’essai de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température
Notre banc d'essai de récupération de chaleur fatale à ultra-haute température est utilisé pour la recherche et le développement de procédés efficaces de récupération de chaleur fatale pour les gaz d'échappement à haute température. Nous pouvons tester et optimiser les performances de différents types d'échangeurs de chaleur et développer de nouvelles technologies de récupération de chaleur fatale.

– Banc d’essai de technologie d’étanchéité gaz-fluide
Notre banc d'essai pour la technologie d'étanchéité des fluides gazeux est utilisé pour la recherche et le développement de nouveaux matériaux et procédés d'étanchéité pour les fluides gazeux haute température et haute pression. Nous pouvons simuler et tester divers écoulements de fluides gazeux afin de développer des solutions d'étanchéité efficaces.

Nous détenons 68 brevets sur nos technologies de base, dont 21 brevets d'invention, qui couvrent les composants clés de nos produits. Parmi eux, 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèles d'utilité, 6 brevets de conception et 7 droits d'auteur sur des logiciels ont été accordés.

Nous disposons de vastes capacités de production, notamment des lignes de production automatiques de grenaillage et de peinture pour plaques et profilés en acier, des lignes de production de grenaillage manuel, des équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement, des salles de peinture automatiques et des salles de séchage.

Nous vous invitons à vous associer à nous et à profiter de nos nombreux atouts, notamment :

– Notre technologie de pointe et notre équipe expérimentée de techniciens en R&D peuvent fournir des solutions personnalisées pour vos besoins spécifiques.
– Notre équipement RTO a une efficacité de purification élevée et une faible consommation d’énergie, ce qui le rend respectueux de l’environnement et rentable.
– Notre base de production dispose d’une grande capacité de production et d’équipements sophistiqués, nous permettant de produire des produits de haute qualité à grande échelle.
– Nos produits ont obtenu de nombreuses certifications, telles que ISO9001, CE et TUV, garantissant leur qualité et leur fiabilité.
– Nos produits ont été largement utilisés dans de nombreuses industries, notamment le revêtement, l’impression, l’électronique et les produits chimiques.
– Notre solide équipe de service client fournit des services complets avant, pendant et après la vente, garantissant que nos clients sont satisfaits de nos produits et services.

Auteur : Miya