Oxydateur thermique RTO pour l'industrie des semi-conducteurs

L'oxydateur thermique régénératif (RTO) est une technologie de pointe largement utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs pour le traitement des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD). Ce système très performant garantit la conformité aux réglementations environnementales et favorise des pratiques durables dans la fabrication des semi-conducteurs.

Avantages de l'oxydateur thermique RTO

• Haute efficacité de destruction des COV

Les oxydateurs thermiques RTO sont conçus pour atteindre une efficacité de destruction des COV élevée, généralement supérieure à 99%. Ceci garantit l'élimination efficace des émissions nocives libérées lors des processus de fabrication des semi-conducteurs.

• Efficacité énergétique et économies de coûts

La conception régénératrice de Oxydateur thermique RTO
Ce procédé permet de récupérer l'énergie thermique générée lors de la combustion des COV. Cette énergie récupérée est ensuite utilisée pour préchauffer le flux de gaz entrant, ce qui engendre d'importantes économies d'énergie et une réduction des coûts d'exploitation.

• Faibles exigences d'entretien

Les oxydateurs thermiques RTO présentent une conception simple et robuste, ce qui facilite leur utilisation et leur maintenance. L'absence de composants complexes réduit la fréquence des interventions, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant la productivité.

• Conformité environnementale

Les oxydateurs thermiques RTO jouent un rôle crucial en aidant les fabricants de semi-conducteurs à respecter les réglementations environnementales strictes. En détruisant efficacement les COV et les HAP, ces systèmes empêchent leur rejet dans l'atmosphère, réduisant ainsi l'impact environnemental de la fabrication des semi-conducteurs.

Fonctionnement de l'oxydant thermique RTO

Le fonctionnement d'un oxydateur thermique RTO comprend plusieurs étapes clés :

1. Adsorption

Le gaz de procédé chargé de COV est dirigé vers le premier régénérateur, où un média céramique à grande surface adsorbe les COV.

2. Préchauffage

Le gaz de procédé propre est préchauffé lors de son passage dans le régénérateur, en utilisant la chaleur stockée du cycle précédent.

3. Combustion

Le gaz préchauffé pénètre dans la chambre de combustion où il est porté à la température requise pour la combustion. Les COV sont oxydés en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau.

4. Récupération de chaleur

Les gaz chauds et propres qui sortent de la chambre de combustion traversent le deuxième régénérateur, transférant leur chaleur au matériau céramique.

5. Refroidissement et décharge

Le gaz traité est refroidi avant d'être rejeté dans l'atmosphère, tandis que le média céramique du premier régénérateur est purgé des COV adsorbés par un flux d'air propre.

Globalement, le fonctionnement d'un oxydateur thermique RTO assure la destruction efficace des COV tout en minimisant la consommation d'énergie et en maintenant la conformité environnementale.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de fabrication d'équipements de haute technologie spécialisée dans la gestion intégrée des composés organiques volatils (COV) et la réduction des émissions de carbone, ainsi que dans les technologies d'économie d'énergie pour l'industrie des semi-conducteurs. Nos technologies clés comprennent l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. Nous sommes en mesure de simuler les champs de température et de flux d'air, d'effectuer des modélisations, de sélectionner des matériaux de stockage de chaleur céramiques et des matériaux d'adsorption à tamis moléculaire, et de mener des expériences d'incinération et d'oxydation des COV à haute température.

Nous disposons d'un centre de R&D sur la technologie RTO et d'un centre d'ingénierie pour la réduction du carbone des gaz résiduaires à Xi'an, ainsi que d'une usine de production de 30 000 tonnes à Yangling. Nous sommes le premier fabricant mondial d'équipements RTO et d'équipements rotatifs à tamis moléculaire, tant en termes de production que de volume de ventes. Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides (6e Institut aérospatial). Nous employons plus de 360 ​​personnes, dont plus de 60 techniciens R&D, 3 chercheurs, 6 ingénieurs seniors et 197 docteurs en thermodynamique.

Nos produits phares sont les dispositifs rotatifs d'adsorption et de concentration par osmose inverse (RTO) et tamis moléculaire. Grâce à notre expertise en ingénierie des systèmes de protection de l'environnement et d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz d'échappement industriels, la valorisation de l'énergie thermique, la réduction des émissions de carbone, et bien plus encore.

Certifications, brevets et distinctions

Notre entreprise a obtenu les certifications et qualifications suivantes :

• Certification du système de gestion de la propriété intellectuelle
• Certification du système de gestion de la qualité
• Certification du système de gestion environnementale
• Qualification des entreprises du secteur de la construction
• Certification d'entreprise de haute technologie
• Brevets pour la vanne RTO pour four d'oxydation à stockage de chaleur rotatif, équipement d'incinération à stockage de chaleur rotatif et équipement rotatif à tamis moléculaire en forme de disque, etc.

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Comment choisir le bon équipement RTO

Le choix du bon équipement RTO nécessite les étapes suivantes :

1. Déterminer les caractéristiques des gaz d'échappement
2. Comprendre les réglementations locales et les normes d'émission
3. Évaluer l'efficacité énergétique
4. Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance
5. Analyse du budget et des coûts
6. Sélectionnez le type de RTO approprié
7. Tenir compte des facteurs environnementaux et de sécurité
8. Tests et vérifications des performances

Explication:

Notre processus de service

Notre processus de service comprend les étapes suivantes :

1. Consultation et évaluation : consultation préliminaire, inspection sur place, analyse des besoins
2. Conception et planification : conception du programme, simulation et modélisation, revue du programme
3. Production et fabrication : production sur mesure, contrôle qualité, tests en usine
4. Installation et mise en service : installation, mise en service et exploitation sur site, services de formation
5. Support après-vente : maintenance régulière, support technique, fourniture de pièces détachées

Explication:

Nous sommes un fournisseur de solutions complètes doté d'une équipe professionnelle qui adapte les solutions RTO aux besoins des clients.

Auteur : Miya