Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies de réduction du carbone et d'économie d'énergie pour les gaz résiduaires. Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides de la China Aerospace Science and Technology Corporation et compte plus de 60 techniciens de recherche et développement, dont trois ingénieurs chercheurs et seize ingénieurs seniors. Nos quatre technologies clés sont l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et l'autorégulation. Nous sommes en mesure de simuler les champs de température et d'écoulement d'air, les propriétés des matériaux de stockage de chaleur céramiques, de comparer les matériaux d'adsorption à tamis moléculaire et de réaliser des essais sur les caractéristiques d'incinération et d'oxydation à haute température des COV.

Nous avons établi un centre de R&D sur la technologie RTO et un centre d'ingénierie technologique pour la réduction du carbone et des émissions de gaz résiduaires à Xi'an, ville historique, ainsi qu'une base de production de 30 000 m² à Yangling. Notre volume de production et de vente d'équipements RTO est le premier au monde. Le paragraphe suivant présente brièvement notre entreprise :

Notre société a mis en place une plateforme de R&D complète, comprenant une plateforme d'essais pour les technologies de contrôle de combustion efficace, une plateforme d'essais pour l'efficacité d'adsorption par tamis moléculaire, une plateforme d'essais pour les technologies de stockage thermique céramique efficace, une plateforme d'essais pour la récupération de chaleur résiduelle à ultra-haute température et une plateforme d'essais pour les technologies d'étanchéité des fluides gazeux. Voici une explication détaillée de chaque point :

• Plateforme d'essai de technologie de contrôle de combustion efficace

  Notre plateforme d'essais de technologies de contrôle de combustion performantes est conçue pour nous aider à développer des technologies qui optimisent l'efficacité de nos systèmes de combustion. À cette fin, nous avons mis au point plusieurs méthodes d'essais avancées qui nous permettent de mesurer précisément l'efficacité de la combustion et d'optimiser nos systèmes en conséquence. Cette plateforme est utilisée pour évaluer les performances de nos systèmes de combustion dans un large éventail de conditions, notamment en faisant varier les rapports air/carburant, les températures et les niveaux de pression.

• Plateforme de test d'efficacité d'adsorption par tamis moléculaire

  Notre plateforme de test d'efficacité d'adsorption par tamis moléculaire est conçue pour évaluer les performances de différents matériaux de tamis moléculaire utilisés dans nos systèmes. Cette plateforme nous permet de tester une large gamme de matériaux dans diverses conditions afin de déterminer lesquels sont les plus efficaces pour éliminer les COV des flux de gaz résiduaires. En optimisant l'efficacité de nos systèmes d'adsorption par tamis moléculaire, nous contribuons à réduire l'empreinte carbone de nos clients et à protéger l'environnement.

• Plateforme d'essai pour une technologie de stockage de chaleur céramique efficace

  Notre plateforme d'essais de stockage thermique céramique haute performance est conçue pour nous aider à développer des technologies qui optimisent l'efficacité de nos systèmes de stockage de chaleur. Cette plateforme nous permet de tester une large gamme de matériaux céramiques dans diverses conditions afin de déterminer lesquels sont les plus performants pour le stockage de l'énergie thermique. En optimisant l'efficacité de nos systèmes de stockage de chaleur, nous sommes en mesure de réduire la consommation d'énergie de nos clients et de les aider à réaliser des économies sur leurs factures énergétiques.

• Plateforme de test de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température

  Notre plateforme d'essais de récupération de chaleur résiduelle à très haute température est conçue pour nous aider à développer des technologies qui optimisent l'efficacité de nos systèmes de récupération de chaleur résiduelle. Cette plateforme nous permet de tester une large gamme de matériaux dans des conditions extrêmes afin de déterminer lesquels sont les plus performants pour récupérer la chaleur résiduelle issue des procédés industriels. En optimisant l'efficacité de nos systèmes de récupération de chaleur résiduelle, nous aidons nos clients à réduire leur consommation d'énergie et leur empreinte carbone.

• Plateforme d'essai de technologie d'étanchéité des fluides à l'état gazeux

  Notre plateforme d'essais de technologies d'étanchéité pour fluides gazeux est conçue pour nous aider à développer des technologies qui optimisent l'efficacité de nos systèmes d'étanchéité. Cette plateforme nous permet de tester une large gamme de matériaux dans diverses conditions afin de déterminer lesquels sont les plus performants pour l'étanchéité des fluides gazeux. En optimisant l'efficacité de nos systèmes d'étanchéité, nous sommes en mesure de réduire la consommation d'énergie de nos clients et de les aider à réaliser des économies sur leurs factures énergétiques.

Nous avons déposé 68 demandes de brevets pour notre technologie de base, dont 21 brevets d'invention. Ces technologies brevetées couvrent essentiellement des composants clés. Nous avons obtenu : 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.

Notre capacité de production comprend une ligne de grenaillage et de peinture automatique pour tôles et profilés d'acier, une ligne de grenaillage manuelle, des équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement, une cabine de peinture automatique et une salle de séchage. Voici le détail de chaque point :

• Ligne de production automatique de grenaillage et de peinture de plaques et profilés en acier

  Notre ligne de production automatique de grenaillage et de peinture pour tôles et profilés d'acier est conçue pour nous permettre de fabriquer des produits en acier de haute qualité, exempts de rouille et autres contaminants. La ligne se compose de plusieurs machines fonctionnant de concert pour grenailler la surface de l'acier avec de fines particules, éliminant ainsi toute trace de rouille ou autres contaminants. L'acier est ensuite peint avec une peinture de haute qualité, conçue pour une durabilité exceptionnelle.

• Ligne de production de grenaillage manuel

  Notre ligne de grenaillage manuel est conçue pour produire des pièces d'acier de haute qualité, exemptes de rouille et autres contaminants. Elle se compose de plusieurs machines fonctionnant de concert pour projeter de fines particules d'acier sur la surface de l'acier, éliminant ainsi toute trace de rouille ou autres contaminants.

• Équipement de dépoussiérage et de protection de l'environnement

  Nos équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement sont conçus pour réduire la quantité de poussière et autres contaminants produits lors du processus de fabrication. Ces équipements se composent de plusieurs machines fonctionnant de concert pour collecter et éliminer la poussière et autres contaminants présents dans l'air, garantissant ainsi un processus de fabrication aussi respectueux de l'environnement que possible.

• Salle de peinture automatique

  Notre cabine de peinture automatisée est conçue pour nous aider à produire des produits en acier peint de haute qualité. Elle est équipée de plusieurs machines fonctionnant de concert pour appliquer une peinture de haute qualité, conçue pour durer de nombreuses années. Cette cabine automatisée garantit un processus de peinture rapide et efficace, réduisant ainsi les délais de production.

• Salle de séchage

  Notre salle de séchage est conçue pour sécher rapidement et efficacement les produits en acier peint. Elle est équipée de plusieurs machines qui fonctionnent de concert pour faire circuler de l'air chaud autour des produits, assurant ainsi un séchage rapide et uniforme. Grâce à cette salle de séchage, nos produits en acier peint sont prêts à l'emploi dans les meilleurs délais, ce qui réduit considérablement le temps de production et garantit une qualité optimale.

Nous invitons sincèrement les clients à coopérer avec nous et à profiter des avantages suivants :

• Technologie de pointe et produits de haute qualité ;
• Équipe technique professionnelle et service efficace ;
• Qualité des produits fiable et service après-vente irréprochable ;
• Prix ​​raisonnable et livraison rapide ;
• Solides capacités de R&D et innovation continue ;
• Solide expérience de production et forte capacité de fabrication.

Auteur : Miya