RTO pour lignes de revêtement de bobines

Introduction

Les lignes de revêtement de bobines sont essentielles pour la production efficace et de haute qualité de tôles revêtues utilisées dans diverses industries. Pour garantir la conformité environnementale et l'efficacité énergétique, les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont devenus un choix populaire pour les systèmes de traitement des gaz d'échappement dans ces lignes.

Qu'est-ce que RTO ?

1. Le RTO, également connu sous le nom d'oxydant thermique régénératif, est une technologie de contrôle des émissions utilisée pour détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (HAP) libérés pendant le processus de revêtement.
2. Il fonctionne en faisant passer les gaz d’échappement à travers un lit de céramique spécialisé, où les COV et les HAP sont oxydés thermiquement à haute température.
3. L’un des principaux avantages des systèmes RTO est leur capacité à récupérer et à réutiliser la chaleur générée lors de la combustion, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie et une réduction des coûts substantielles.

Avantages du RTO pour les lignes de revêtement de bobines

1. Qualité de l’air améliorée : les systèmes RTO éliminent efficacement les émissions nocives, garantissant ainsi le respect des réglementations environnementales et créant un environnement de travail plus sain.
2. Efficacité énergétique : Les capacités de récupération de chaleur des RTO réduisent la consommation énergétique globale de la ligne de revêtement de bobines, ce qui entraîne des économies de coûts importantes au fil du temps.
3. Efficacité de production améliorée : en maintenant des conditions de fonctionnement stables et en réduisant les temps d'arrêt, les RTO contribuent à augmenter la productivité et à réduire les besoins de maintenance.
4. Faibles coûts d’exploitation : la longue durée de vie des systèmes RTO, associée à leurs faibles besoins de maintenance, en font une solution rentable pour les lignes de revêtement de bobines.
5. Flexibilité et évolutivité : les RTO peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de processus spécifiques et peuvent facilement s'adapter aux changements ou aux extensions de capacité de production.

Considérations relatives à la mise en œuvre d'un système RTO

1. Conception spécifique au processus : chaque ligne de revêtement de bobines a des exigences uniques et un système RTO doit être conçu pour optimiser l'efficacité de destruction des COV et la récupération d'énergie en fonction de ces spécifications.
2. Efficacité de récupération de chaleur : La conception et le choix du lit de média en céramique ont un impact significatif sur l'efficacité de récupération de chaleur du système RTO. Il est essentiel de choisir le bon média pour maximiser les économies d'énergie.
3. Contrôles opérationnels : Des systèmes de contrôle avancés et des outils de surveillance garantissent des performances optimales et permettent des ajustements en temps réel pour maintenir la conformité et l'efficacité.
4. Entretien et service : Des inspections régulières, une maintenance préventive et un entretien rapide du système RTO sont essentiels pour garantir ses performances et sa fiabilité à long terme.

Conclusion

Les systèmes RTO offrent aux lignes de revêtement de bobines une solution efficace et économe en énergie pour contrôler les émissions. Grâce à leur capacité à se conformer aux réglementations environnementales strictes tout en réduisant les coûts d'exploitation, les RTO sont devenus un atout précieux dans l'industrie. En adoptant la technologie RTO, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de leur production, minimiser l'impact environnemental et améliorer la durabilité globale.

Présentation de notre société

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies de réduction du carbone et d'économie d'énergie. Nos technologies de base comprennent l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique, avec la capacité de simuler les champs de température et les champs de flux d'air. De plus, nous avons des capacités de test pour les matériaux de stockage de chaleur en céramique, les matériaux d'adsorption par tamis moléculaire et l'incinération et l'oxydation à haute température des COV. Nous disposons d'un centre de recherche et développement sur la technologie RTO et d'un centre de technologie d'ingénierie de réduction du carbone des gaz résiduaires à Xi'an et d'une base de production de 30 000 mètres carrés à Yangling. Notre équipe technologique de base provient de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées liquides aérospatiaux (Sixième Académie de l'aérospatiale). Nous comptons actuellement plus de 360 employés, dont plus de 60 piliers techniques de recherche et développement, 3 ingénieurs seniors, 6 ingénieurs seniors et 55 médecins thermodynamiques.

Nos principaux produits comprennent l'incinérateur à oxydation à stockage de chaleur à vanne rotative (RTO) et la roue rotative d'adsorption et de concentration à tamis moléculaire. Grâce à notre propre expertise en matière de protection de l'environnement et d'ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous pouvons fournir aux clients une solution complète pour le traitement des gaz résiduaires industriels, la réduction du carbone et l'utilisation de l'énergie.

Nos Certifications et Distinctions

Notre société a obtenu des certifications, notamment la certification du système de gestion des connaissances, la certification du système de gestion de la qualité, la certification du système de gestion environnementale, la qualification d'entreprise du secteur de la construction, l'entreprise de haute technologie, le brevet de la vanne rotative pour four d'oxydation de stockage de chaleur à vanne rotative, le brevet de l'équipement d'incinération de stockage de chaleur à rotor, le brevet de la roue rotative pour tamis moléculaire en forme de disque, et bien d'autres encore. Vous trouverez ci-dessous une photo de nos certifications :

Choisir le bon RTO pour les lignes de revêtement de bobines

Lors du choix du RTO adapté aux lignes de revêtement de bobines, il est important de prendre en compte les éléments suivants :

• Déterminer les caractéristiques des gaz résiduaires
• Comprendre les réglementations locales en matière de normes d'émission
• Évaluer l'efficacité énergétique
• Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance
• Analyser le budget et les coûts
• Choisissez le type de RTO approprié
• Tenir compte des facteurs environnementaux et de sécurité
• Tests et vérifications des performances

Chacun de ces points doit être soigneusement étudié. Vous trouverez ci-dessous une image illustrant ces points :

Notre processus de service d'oxydation thermique régénérative

Notre processus de service comprend les étapes suivantes :

• Consultation initiale, inspection du site et analyse de la demande
• Conception, simulation et examen de solutions
• Production personnalisée, contrôle qualité et tests en usine
• Services d'installation, de mise en service et de formation sur site
• Maintenance régulière, support technique et fourniture de pièces de rechange

Chacun de ces points doit être soigneusement étudié. Nous sommes une solution unique pour les RTO et notre équipe professionnelle peut fournir des solutions RTO personnalisées à nos clients. Vous trouverez ci-dessous une image illustrant notre processus de service :

Nous avons fourni avec succès des solutions RTO à un certain nombre de clients du secteur des revêtements. Voici quelques exemples :

• Projet 1 : Une entreprise basée à Shanghai spécialisée dans les films fonctionnels tels que les films de diffusion, les films prismatiques, les films micro-perméables et les films solaires. Le projet est divisé en deux phases, avec un RTO de 40 000 volumes d'air dans la première phase et un RTO de 50 000 volumes d'air dans la deuxième phase.
• Projet 2 : Entreprise de technologie des nouveaux matériaux basée au Guangdong, spécialisée dans le papier de transfert, le film de transfert, l'aluminium électrolytique, le film polyester, le film pour fenêtre, le film de protection, etc. Le volume total de gaz résiduaires est de 70 000 m3/h et l'équipement répond aux normes d'émission après la construction.
• Projet 3 : Zhuhai New Material Technology Co., Ltd., spécialisée dans les diaphragmes de batteries lithium-ion humides. Le système fonctionne sans problème depuis sa mise en œuvre.

Auteur : Miya