Conception RTO pour les usines de revêtement

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) constituent une technologie de contrôle de la pollution atmosphérique couramment utilisée dans les usines de revêtement. Ils sont conçus pour éliminer les composés organiques volatils (COV) nocifs de l'air avant leur rejet dans l'atmosphère. L'utilisation des OTR est non seulement bénéfique pour l'environnement, mais elle permet également aux exploitants d'usines de réaliser des économies.

Comment fonctionnent les RTO

• Les RTO utilisent une chambre de combustion pour chauffer l'air contaminé entrant à une température élevée, généralement entre 815 °C et 982 °C.
• L'air chaud est ensuite dirigé à travers un lit de céramique rempli d'un matériau filtrant. Ce matériau, chauffé par l'air, agit comme un échangeur de chaleur, préchauffant l'air contaminé entrant tout en refroidissant l'air rejeté.
• Une fois l'air contaminé préchauffé, il est dirigé vers la chambre de combustion où il est oxydé, détruisant ainsi les COV.
• L'air purifié est ensuite dirigé vers un autre lit céramique rempli d'un matériau filtrant. Ce lit fait office d'échangeur de chaleur, transférant la chaleur de l'air sortant à l'air entrant et réduisant ainsi la quantité de combustible nécessaire au chauffage de l'air.
• Finalement, l'air purifié est rejeté dans l'atmosphère et le cycle recommence.

Les avantages des RTO pour les usines de revêtement

• Les RTO sont très efficaces, avec des taux de destruction allant jusqu'à 99%.
• Ils sont également très fiables et nécessitent un entretien minimal.
• Les RTO permettent aux exploitants d'installations de réaliser des économies en réduisant la consommation de carburant et les coûts de maintenance.
• Ils aident également les propriétaires d'usines à se conformer à la réglementation environnementale, évitant ainsi les amendes et autres sanctions.

Considérations relatives à la conception des RTO dans les usines de revêtement

• La taille du RTO doit être soigneusement étudiée afin de garantir qu'il puisse traiter le volume d'air à traiter.
• Le type de média utilisé dans les lits céramiques peut affecter l'efficacité et les performances du RTO.
• La température de l'air traité doit être soigneusement contrôlée pour garantir un fonctionnement optimal du RTO.
• L'emplacement du centre de formation doit être soigneusement étudié afin de garantir qu'il soit facilement accessible pour la maintenance et les réparations.

Conclusion

Les systèmes de traitement des gaz résiduels (RTO) constituent une solution très efficace et économique pour éliminer les COV nocifs de l'air dans les usines de revêtement. Une conception et un fonctionnement optimaux du RTO permettent aux exploitants d'usines de réduire leur consommation de carburant et leurs coûts de maintenance, tout en assurant leur conformité aux réglementations environnementales.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies de réduction du carbone et d'économie d'énergie. Nos technologies clés s'articulent autour de quatre axes principaux : l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et l'autorégulation. Nous sommes en mesure de simuler les champs de température et d'écoulement d'air, ainsi que de tester les performances des matériaux de stockage de chaleur céramiques, des matériaux d'adsorption à tamis moléculaire et de l'incinération et de l'oxydation à haute température des COV. Notre entreprise possède un centre de recherche et développement dédié aux technologies RTO et aux technologies de réduction du carbone des gaz résiduaires à Xi'an, et un site de production de 30 000 m² à Yangling. Nous sommes un fabricant leader mondial d'équipements RTO et d'équipements rotatifs à tamis moléculaire.

Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides (Sixième Académie de l'aérospatiale) de la China Aerospace Science and Technology Corporation. Elle compte plus de 360 ​​employés, dont plus de 60 spécialistes en R&D, parmi lesquels 3 ingénieurs chercheurs et 6 ingénieurs seniors, ainsi que 31 docteurs en thermodynamique.

Nos principaux produits comprennent les incinérateurs à oxydation par stockage de chaleur à vanne rotative (RTO) et les roues rotatives d'adsorption et de concentration par tamis moléculaire. Grâce à notre expertise en matière de protection de l'environnement et d'ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions intégrées pour le traitement complet des gaz résiduaires industriels dans diverses conditions de fonctionnement, permettant la réduction des émissions de carbone et les économies d'énergie.

Certifications, brevets et distinctions

• Certification du système de gestion de la propriété intellectuelle
• Certification du système de gestion de la qualité
• Certification du système de gestion environnementale
• Qualification des entreprises de construction
• Entreprise de haute technologie
• Brevet pour vanne de rotation de four d'oxydation à stockage de chaleur rotatif
• Brevet pour un équipement d'incinération à voilure tournante
• Brevet pour roue rotative à tamis moléculaire discoïdal

Comment choisir le RTO adapté à l'industrie du revêtement

• Identifier les caractéristiques des gaz résiduaires

Il convient de déterminer les caractéristiques des gaz résiduaires, notamment le type et la concentration des COV, le débit, la température et la pression.

• Comprendre les réglementations locales et les normes d'émission

Il est important de comprendre la réglementation environnementale et les normes d'émission en vigueur localement afin d'en assurer la conformité.

• Évaluer l'efficacité énergétique

La consommation énergétique des équipements RTO doit être évaluée afin de garantir qu'elle réponde aux exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions.

• Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance

L'exploitation et la maintenance des équipements RTO doivent être prises en compte afin de garantir leur fonctionnement efficace et leurs performances stables à long terme.

• Analyse du budget et des coûts

Une analyse budgétaire et des coûts doit être réalisée afin de garantir que l'équipement RTO sélectionné réponde aux exigences en matière d'économies et d'avantages.

• Sélectionnez le type de RTO approprié

Le type de RTO approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du gaz résiduaire, notamment la concentration de COV, le débit du gaz résiduaire et la température.

• Considérations environnementales et de sécurité

Il convient de tenir compte des considérations environnementales et de sécurité pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

• Tests et vérifications des performances

Les performances de l'équipement RTO sélectionné doivent être testées et vérifiées afin de garantir son efficacité.

Processus de service des oxydants thermiques régénératifs

Nous proposons une solution complète pour les équipements RTO, incluant des services personnalisés de R&D, de fabrication, d'installation, de formation et de maintenance. Notre processus de service comprend :

• Consultation préliminaire, inspection du site et analyse de la demande
• Conception de la solution, simulation et modélisation, et revue du schéma
• Production personnalisée, contrôle qualité et tests en usine
• Services d'installation, de mise en service, de formation à l'utilisation et de maintenance sur site

Nos équipements RTO ont été utilisés avec succès dans divers secteurs industriels, notamment celui des revêtements. Voici quelques exemples de réussite :

• Cas 1 : Une entreprise basée à Shanghai, spécialisée dans les membranes de diffusion, les membranes prismatiques, les membranes microporeuses, les films solaires et autres films fonctionnels, avait besoin d'équipements RTO pour deux projets avec des débits d'air respectifs de 40 000 et 50 000.
• Cas 2 : Une entreprise de technologie des nouveaux matériaux basée dans le Guangdong, spécialisée dans le papier de transfert, le film de transfert, l'aluminium électrolytique, le film polyester, le film pour fenêtres, le film de protection et d'autres produits, avait besoin d'un équipement avec un total de gaz résiduaires de 70 000 m3/h et a atteint le rejet standard après l'achèvement de l'installation.
• Cas n° 3 : Une entreprise de Zhuhai spécialisée dans les séparateurs pour batteries lithium-ion humides, et plus particulièrement dans les nouvelles technologies des matériaux. Le système fonctionne sans incident depuis sa mise en service.

Auteur : Miya