Comment dimensionner un RTO pour une ligne de revêtement ?

Introduction

– Explication du RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) et de son objectif dans les lignes de revêtement
– Importance de dimensionner correctement un RTO pour des performances optimales

Facteurs à prendre en compte lors du dimensionnement d'un RTO

– Volume d’air d’échappement : Assurez-vous que le RTO est capable de gérer le volume d’air d’échappement généré par la ligne de revêtement.
– Exigences de température : Déterminez la température maximale nécessaire au processus de revêtement et sélectionnez un RTO capable d’atteindre et de maintenir cette température.
– Temps de séjour : Calculez le temps de séjour nécessaire à l’oxydation complète des composés organiques volatils (COV) et sélectionnez un RTO avec une capacité suffisante.
– Efficacité de récupération de chaleur : Tenez compte de l’efficacité de récupération de chaleur du RTO pour maximiser les économies d’énergie et réduire les coûts d’exploitation.
– Concentration de contaminants : Déterminez la concentration de contaminants dans l’air évacué et choisissez un RTO capable de gérer efficacement la charge.
– Sélection du catalyseur : Évaluer le besoin d’un catalyseur dans le système RTO en fonction du type et de la concentration de COV présents.

Considérations de dimensionnement basées sur le volume de production

– Calcul du débit d’échappement en fonction du volume de production
– Déterminer la taille RTO requise pour gérer le débit calculé
– Importance de prendre en compte l’expansion future lors du dimensionnement d’un RTO

Considérations de dimensionnement basées sur les exigences de température

– Détermination de la température maximale requise pour le processus de revêtement
– Sélection d’un RTO capable d’atteindre et de maintenir la température requise
– Facteurs affectant les performances de température d'un RTO

Considérations de dimensionnement basées sur le temps de séjour

– Calcul du temps de séjour nécessaire à l’oxydation complète des COV
– Sélection d’un RTO avec une capacité suffisante pour répondre à l’exigence de temps de séjour
– Impact du temps de séjour sur l’efficacité de destruction des COV

Maximiser l'efficacité énergétique grâce à la récupération de chaleur

– Explication des systèmes de récupération de chaleur dans les RTO
– Importance de sélectionner un RTO avec une efficacité de récupération de chaleur élevée
– Méthodes d’optimisation de la récupération de chaleur dans les RTO

Sélection de catalyseur pour une destruction améliorée des COV

– Évaluation du besoin d’un catalyseur dans le système RTO
– Types de catalyseurs utilisés dans les RTO et leurs avantages
– Considérations lors du choix du bon catalyseur pour une ligne de revêtement RTO

Conclusion

– Rappel de l’importance de bien dimensionner un RTO pour une ligne de revêtement
– L’accent est mis sur la prise en compte de divers facteurs et angles pour garantir des performances et une efficacité énergétique optimales

Introduction

Notre entreprise est un fabricant d'équipements de haute technologie spécialisé dans le traitement complet des gaz d'échappement des composés organiques volatils (COV), la réduction du carbone et les technologies d'économie d'énergie. Grâce à quatre technologies clés : l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique, nous maîtrisons les domaines de la simulation des champs thermiques et des flux d'air, de la performance des matériaux de stockage thermique céramique, de la sélection des matériaux d'adsorption par tamis moléculaire et des tests d'oxydation à haute température des COV.

Avantage de l'équipe

Nous disposons d'un centre de recherche et développement sur les technologies RTO et d'un centre de technologie d'ingénierie de réduction des émissions de carbone à Xi'an, ainsi que d'une base de production de 30 000 m² à Yangling. Leader mondial dans la fabrication d'équipements RTO et de tamis moléculaires, notre équipe technologique est composée d'experts de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées liquides de la China Aerospace Science and Technology Corporation. Notre entreprise compte plus de 360 employés, dont plus de 60 membres de l'équipe de recherche et développement technologique, trois ingénieurs seniors chargés de recherche, six ingénieurs seniors et 92 docteurs en thermodynamique.

Produits de base

Nos principaux produits comprennent l'oxydateur thermique régénératif à vanne rotative (RTO) et la roue de concentration à adsorption par tamis moléculaire. Forts de notre expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz résiduaires industriels, la réduction des émissions de carbone et l'utilisation de l'énergie thermique dans diverses conditions d'utilisation.

Certifications, brevets et distinctions

• Certification du système de gestion de la propriété intellectuelle
• Certification du système de gestion de la qualité
• Certification du système de gestion environnementale
• Qualification des entreprises du secteur de la construction
• Entreprise de haute technologie
• Brevets pour les équipements d'incinération à stockage de chaleur à roue rotative et d'oxydation thermique régénérative à vanne rotative
• Brevet pour une roue de tamis moléculaire de type disque

Choisir le bon RTO pour l'industrie du revêtement

• Déterminer les caractéristiques des gaz d'échappement
• Comprendre les réglementations locales et les normes d'émission
• Évaluer l'efficacité énergétique
• Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance
• Effectuer des analyses budgétaires et des coûts
• Sélectionnez le type de RTO approprié
• Tenir compte des facteurs environnementaux et de sécurité
• Effectuer des tests et des vérifications de performances

Processus de service des oxydants thermiques régénératifs

• Consultation préliminaire, inspection sur place et analyse de la demande
• Conception, simulation et examen de solutions
• Production personnalisée, contrôle qualité et tests en usine
• Services d'installation, de mise en service et de formation sur site
• Maintenance régulière, support technique et fourniture de pièces de rechange

Nous proposons une solution complète pour les RTO et disposons d'une équipe de professionnels pour personnaliser les solutions RTO selon nos clients. Voici quelques exemples de réussite de nos RTO pour l'industrie du revêtement :

• Cas 1 : Une entreprise de Shanghai spécialisée dans les films fonctionnels tels que les films de diffusion, les films prismatiques, les membranes de microfiltration et les films solaires. Le projet comprend un RTO de 40 000 flux d'air pour la phase 1 et un RTO de 50 000 flux d'air pour la phase 2.
• Cas 2 : Une entreprise du Guangdong produit du papier transfert, des films transfert, des condensateurs électrolytiques en aluminium, des films polyester, des films pour fenêtres et des films de protection. Le volume total des gaz d'échappement est de 70 000 m³/h et les équipements sont conformes aux normes d'émission.
• Cas 3 : Une entreprise de Zhuhai fabrique des séparateurs de batteries au lithium humides. Le système fonctionne sans problème depuis son installation.

Auteur : Miya