Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des gaz résiduaires contenant des composés organiques volatils (COV), la réduction du carbone et les technologies d'économie d'énergie pour la fabrication d'équipements haut de gamme. Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides aérospatiaux (Sixième Institut aérospatial) et compte plus de 60 techniciens en R&D, dont 3 ingénieurs chercheurs et 16 ingénieurs seniors. Nos quatre technologies clés sont l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. Nous maîtrisons la modélisation et le calcul des champs de température et d'écoulement d'air, ainsi que l'évaluation des performances des matériaux de stockage thermique céramiques, la sélection des matériaux d'adsorption à tamis moléculaire et l'étude expérimentale des caractéristiques d'incinération et d'oxydation à haute température des COV. Notre entreprise a implanté un centre de recherche et développement sur les technologies RTO et un centre d'ingénierie des technologies de réduction du carbone des gaz d'échappement dans la ville historique de Xi'an, sur un site de 30 000 m².² Base de production à Yangling. Le volume de production et de vente des équipements RTO est bien supérieur à celui des autres équipements mondiaux.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV), des gaz résiduaires et des technologies de réduction du carbone et d'économie d'énergie pour la fabrication d'équipements haut de gamme.

Notre équipe technique principale est composée de plus de 60 techniciens en R&D, dont trois ingénieurs chercheurs et seize ingénieurs de l'Institut aérospatial n° 6. Elle maîtrise quatre technologies clés : l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. Nous sommes également en mesure de réaliser des simulations et des modélisations de champs de température et d'écoulement d'air. De plus, nous pouvons tester les performances des matériaux de stockage thermique céramiques, sélectionner les matériaux d'adsorption à base de tamis moléculaires et réaliser des essais expérimentaux sur les caractéristiques d'incinération et d'oxydation à haute température des COV.

La société a construit un centre de recherche et développement technologique RTO et un centre de technologie d'ingénierie de réduction du carbone des gaz d'échappement dans l'ancienne ville de Xi'an, ainsi qu'un centre de recherche et développement technologique de 30 000 m² Base de production à Yangling. Notre volume de production et de vente d'équipements RTO est bien supérieur à celui des autres pays.

Plateformes de R&D

Plateforme de test de technologie de contrôle de combustion à haute efficacité

Notre plateforme d'essai de technologie de contrôle de combustion à haut rendement est équipée d'une chambre de combustion développée en interne. Elle permet une combustion à haut rendement et à faibles émissions de divers carburants et simule le processus de combustion de différents systèmes. Elle atteint des émissions de NOx extrêmement faibles et son rendement de combustion dépasse 99%. De plus, elle permet la combustion de divers carburants, tels que le gaz naturel, le biogaz, le diesel, l'essence et le charbon. La plateforme bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants.

Plateforme de test de performance d'adsorption par tamis moléculaire

La plateforme d'essais de performance d'adsorption par tamis moléculaire est équipée d'appareils et de technologies de pointe permettant de réaliser des tests et des évaluations de performance sur des matériaux d'adsorption à base de tamis moléculaire. Elle permet également d'adapter au mieux les types et les proportions de matériaux d'adsorption aux composés organiques volatils (COV) présents dans les gaz résiduaires, pour une adsorption à la fois performante et économe en énergie. La plateforme bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants.

Plateforme de test de technologie de stockage de chaleur en céramique à haute efficacité

Notre plateforme d'essais de stockage thermique céramique haute performance est équipée d'appareils et de technologies de pointe permettant de réaliser des tests de performance et d'évaluer les matériaux de stockage thermique céramiques. Elle simule les processus de stockage et de restitution de chaleur de ces matériaux et permet d'atteindre un rendement thermique optimal. La plateforme bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants.

Plateforme de test de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température

La plateforme d'essai de récupération de chaleur résiduelle à ultra-haute température est équipée d'un échangeur de chaleur haute température développé en interne. Elle permet de récupérer la chaleur résiduelle à haute température générée lors des processus de production de diverses industries et de valoriser cette ressource. Elle se caractérise par un rendement de transfert thermique élevé, des économies d'énergie et une réduction des émissions. La plateforme bénéficie de droits de propriété intellectuelle indépendants.

Plateforme d'essai de technologie d'étanchéité aux fluides gazeux

Notre plateforme d'essai de technologie d'étanchéité aux fluides gazeux est équipée d'un système d'étanchéité sous vide développé en interne, permettant une étanchéité haute performance de divers gaz et fluides. Elle permet également de simuler et de tester les performances d'étanchéité de différents systèmes dans divers environnements. La plateforme bénéficie de droits de propriété intellectuelle exclusifs.

Brevets et distinctions

Sur le plan technologique, nous avons déposé 68 brevets, dont 21 brevets d'invention, couvrant des composants clés. Plus précisément, nous avons obtenu l'autorisation de déposer quatre brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, six brevets de dessin ou modèle et sept droits d'auteur sur des logiciels.

Capacité de production

Ligne de production automatique de grenaillage et de peinture de plaques et profilés en acier

Notre ligne de production automatique de grenaillage et de peinture pour tôles et profilés en acier est équipée de technologies et d'équipements de pointe, permettant un traitement de surface haute performance et de haute qualité. Elle assure une production automatisée et continue, garantissant une productivité élevée et une faible pénibilité du travail. Cette ligne de production bénéficie de droits de propriété intellectuelle.

Ligne de production de grenaillage manuel

Notre ligne de grenaillage manuel est utilisée pour le traitement de surface de pièces de formes variées, telles que les pièces moulées, forgées et soudées. Le niveau technique et la qualité des produits de cet équipement sont à la pointe du secteur et répondent aux exigences de traitement de surface de nombreuses industries.

Équipement de dépoussiérage et de protection de l'environnement

Notre équipement de dépoussiérage et de protection de l'environnement est doté d'une technologie de pointe, permettant un dépoussiérage et une réduction des émissions très efficaces. Il assure également le contrôle automatique du dépoussiérage et de la réduction des émissions, garantissant une productivité élevée et une faible pénibilité du travail. Cet équipement bénéficie de droits de propriété intellectuelle.

Salle de peinture automatique

Notre cabine de peinture automatisée est équipée d'une technologie de pointe permettant une peinture de haute qualité et à haut rendement de pièces de formes variées, telles que des pièces moulées, forgées et soudées. Elle assure une production de peinture automatisée et continue, garantissant une productivité élevée et une faible intensité de main-d'œuvre. Cet équipement bénéficie de droits de propriété intellectuelle.

Salle de séchage

Notre salle de séchage est équipée d'une technologie de pointe permettant un séchage haute performance de pièces de formes variées, telles que des pièces moulées, forgées et soudées. Elle assure également un séchage automatisé et continu, garantissant une productivité élevée et une faible intensité de main-d'œuvre. Cet équipement bénéficie de droits de propriété intellectuelle.

Nos avantages

• Nous disposons d'une équipe de plus de 60 techniciens R&D expérimentés, comprenant des chercheurs et des ingénieurs seniors qui possèdent une vaste connaissance technique et une grande expérience dans le domaine du traitement des composés organiques volatils (COV), des gaz résiduaires et de la réduction du carbone, ainsi que des technologies d'économie d'énergie pour la fabrication d'équipements haut de gamme.
• Nous disposons de quatre technologies de base – l’énergie thermique, la combustion, l’étanchéité et le contrôle automatique – qui nous permettent de simuler les champs de température et les champs d’écoulement d’air, de modéliser et de calculer les performances des matériaux de stockage thermique céramiques, de sélectionner les matériaux d’adsorption à tamis moléculaire et de tester expérimentalement les caractéristiques d’incinération et d’oxydation à haute température des COV (composés organiques volatils).
• Notre volume de production et de vente d'équipements RTO est largement supérieur aux niveaux mondiaux, ce qui fait de nous le leader du secteur.
• Les brevets que nous avons déposés couvrent des composants clés et des technologies fondamentales, ce qui nous permettra de maintenir notre position de leader dans le secteur.
• Nos lignes de production sont équipées d'équipements et de technologies de pointe, permettant un traitement de surface de haute qualité et d'une grande efficacité des plaques d'acier, incluant le dépoussiérage, la protection de l'environnement, la peinture et le séchage.
• Notre niveau technique et la qualité de nos produits nous placent en position de leader dans le secteur, ce qui nous permet de répondre aux exigences de traitement de surface de diverses industries.

Auteur : Miya