Contrôle des émissions dans l'impression avec RTO

L'imprimerie est un secteur essentiel, confronté à de nombreux défis environnementaux. La pollution atmosphérique constitue l'un des problèmes les plus importants. Le processus d'impression génère de nombreux composés organiques volatils (COV), des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres polluants, susceptibles de causer de graves dommages à l'environnement et à la santé humaine. Il est donc indispensable de maîtriser les émissions des imprimeries. Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) représentent une solution efficace pour le contrôle des émissions dans ce secteur.

Qu'est-ce qu'un oxydant thermique régénératif (RTO) ?

Le RTO est une technologie de pointe de contrôle des émissions qui utilise les hautes températures et l'oxydation pour détruire les polluants. Le système se compose d'une chambre de combustion, d'un échangeur de chaleur et d'un système de contrôle. Le RTO fonctionne en préchauffant l'air de traitement, puis en le faisant passer à travers un lit de céramique. Ce média céramique est chauffé par les gaz d'échappement chauds provenant de la chambre de combustion, et l'air de traitement est porté à la température de combustion, généralement comprise entre 760 °C et 870 °C (1400 °F et 1600 °F). L'air de traitement chauffé est ensuite dirigé vers la chambre d'oxydation, où les polluants sont oxydés et détruits.

Pourquoi le RTO est-il efficace pour le contrôle des émissions dans l'imprimerie ?

• Le RTO peut détruire jusqu'à 99% d'émissions de COV et de HAP provenant des installations d'impression.
• Le RTO peut gérer des débits d'air importants, courants dans les procédés d'impression.
• Le RTO est économe en énergie et peut récupérer jusqu'à 95% de la chaleur générée pendant le processus d'oxydation, ce qui peut réduire considérablement les coûts énergétiques.
• Le RTO est facile à utiliser et à entretenir, et sa durée de vie est longue.

Comment fonctionne le RTO pour différents procédés d'impression ?

Impression flexographique

L'impression flexographique est un procédé d'impression répandu qui utilise des plaques flexibles pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors du séchage de l'encre. Les systèmes de traitement des gaz d'échappement (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage.

Impression en héliogravure

L'héliogravure est un autre procédé d'impression courant qui utilise une presse rotative pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors du séchage de l'encre. Les systèmes de traitement rotatif (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage.

Impression offset

L'impression offset est un procédé d'impression largement répandu qui utilise une plaque d'impression plane pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors des phases de séchage et de polymérisation de l'encre. Les systèmes de traitement des gaz d'échappement (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage et de polymérisation.

Conclusion

La maîtrise des émissions dans l'imprimerie est un enjeu environnemental majeur, et les systèmes de traitement de l'air (RTO) constituent une solution efficace. Capables de traiter des débits d'air importants, les RTO peuvent détruire jusqu'à 991 TP4T d'émissions de COV et de HAP issues des procédés d'impression. Économes en énergie, faciles à utiliser et à entretenir, les RTO ont également une longue durée de vie. Par conséquent, les imprimeries devraient envisager leur utilisation pour maîtriser leurs émissions et protéger l'environnement et la santé humaine.

Présentation de l'entreprise

Notre entreprise est une société de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies de réduction des émissions de carbone et d'économie d'énergie. Nous nous concentrons sur la fabrication d'équipements haut de gamme et maîtrisons quatre technologies clés : l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. De plus, nous sommes en mesure de réaliser des simulations de champs de température et d'écoulement d'air, des tests de performance de matériaux de stockage de chaleur céramiques, la sélection d'adsorbants à base de tamis moléculaires de zéolite, ainsi que des essais d'incinération et d'oxydation à haute température des COV.

Avantage de l'équipe

Nous avons établi à Xi'an un centre de recherche et développement sur les technologies RTO et un centre d'ingénierie technologique pour la réduction du carbone des gaz résiduaires, ainsi qu'une base de production de 30 000 mètres carrés à Yangling. Notre entreprise est un fabricant leader mondial d'équipements RTO et de tamis moléculaires zéolithiques, tant pour la production que pour la vente. Notre équipe technique principale est issue de l'Académie de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides (Sixième Institut aérospatial). Nous employons actuellement plus de 360 ​​personnes, dont plus de 60 techniciens R&D, 3 ingénieurs chercheurs, 6 ingénieurs seniors et 47 docteurs en thermodynamique.

Produits de base

Nos principaux produits comprennent les oxydateurs thermiques régénératifs à vanne rotative (RTO) et les roues d'adsorption et de concentration à tamis moléculaire zéolithique. Grâce à notre expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz résiduaires industriels et la réduction des émissions de carbone par valorisation de l'énergie thermique, et ce, dans diverses conditions d'exploitation.

Certifications, brevets et distinctions

• Certification du système de gestion de la propriété intellectuelle
• Certification du système de gestion de la qualité
• Certification du système de gestion environnementale
• Qualification des entreprises du secteur de la construction
• Entreprise de haute technologie
• Brevet pour un oxydant thermique régénératif à vanne rotative
• Brevet pour un équipement d'incinération à stockage de chaleur à roue rotative
• Brevet pour une roue à disque en zéolite

Choisir le bon équipement RTO

1. Déterminer les caractéristiques des gaz résiduaires
2. Comprendre les réglementations locales et les normes d'émission
3. Évaluer l'efficacité énergétique
4. Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance
5. Effectuer des analyses budgétaires et des coûts
6. Sélectionnez le type de RTO approprié
7. Tenir compte des facteurs environnementaux et de sécurité
8. Effectuer des tests et des vérifications de performances

Processus de service

1. Consultation initiale, inspection sur place et analyse des besoins
2. Conception de solutions, modélisation de simulation et revue de solutions
3. Production personnalisée, contrôle qualité et tests en usine
4. Services d'installation, de mise en service et de formation sur site
5. Maintenance régulière, support technique et fourniture de pièces de rechange

Nous sommes un fournisseur de solutions complètes, et notre équipe de professionnels personnalise les solutions RTO pour nos clients.

Auteur : Miya