Grossiste chinois Oxydateur thermique régénératif

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Les oxydateurs thermiques régénératifs nécessitent-ils une surveillance et un contrôle continus ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) nécessitent généralement une surveillance et un contrôle continus pour garantir des performances optimales, un fonctionnement efficace et le respect des réglementations environnementales. Les systèmes de surveillance et de contrôle sont des composants essentiels d'un RTO qui permettent le suivi en temps réel de divers paramètres et facilitent les ajustements pour maintenir un fonctionnement fiable et efficace.

Voici quelques raisons pour lesquelles la surveillance et le contrôle continus sont importants pour les RTO :

• Optimisation des performances : La surveillance continue permet aux opérateurs d'évaluer les performances de la RTO en temps réel. Des paramètres tels que la température, la pression, les débits et les concentrations de polluants peuvent être contrôlés pour s'assurer que la RTO fonctionne dans la plage souhaitée pour une efficacité optimale et la destruction des polluants.
• Assurance de la conformité : La surveillance et le contrôle continus contribuent à garantir le respect des réglementations environnementales et des limites d'émission. En surveillant les concentrations de polluants avant et après la RTO, les opérateurs peuvent vérifier que le système réduit effectivement les émissions pour répondre aux exigences réglementaires. Les systèmes de surveillance peuvent également générer des journaux de données et des rapports qui peuvent être utilisés pour les rapports de conformité.
• Détection des pannes et diagnostic : La surveillance continue permet de détecter rapidement tout dysfonctionnement ou écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement. En surveillant les paramètres clés, les opérateurs peuvent identifier les problèmes potentiels, tels que les défaillances des capteurs, les dysfonctionnements des vannes ou les fuites d'air, et prendre rapidement des mesures correctives. Cette approche proactive permet de minimiser les temps d'arrêt, d'optimiser les performances et de prévenir les risques potentiels pour la sécurité.
• Optimisation des processus : Les systèmes de surveillance et de contrôle fournissent des données précieuses qui peuvent être utilisées pour optimiser l'ensemble du processus industriel. En analysant les données collectées par le RTO, les opérateurs peuvent identifier les possibilités d'amélioration des procédés, d'économies d'énergie et d'efficacité opérationnelle.
• Systèmes d'alarme et de sécurité : La surveillance continue permet la mise en œuvre de systèmes d'alarme et de sécurité. Si un paramètre dépasse des seuils prédéfinis ou si des dysfonctionnements critiques se produisent, le système de surveillance peut déclencher des alarmes et des alertes pour avertir les opérateurs et déclencher les mesures d'intervention appropriées pour atténuer les risques.

Les systèmes de surveillance et de contrôle des RTO comprennent généralement des capteurs, des systèmes d'acquisition de données, des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HMI) et des logiciels spécialisés. Ces systèmes permettent de visualiser les données en temps réel, d'analyser les données historiques et d'accéder à distance pour une surveillance et un contrôle efficaces de la RTO.

Globalement, la surveillance et le contrôle continus sont essentiels pour garantir le fonctionnement fiable et efficace des RTO, optimiser les performances, maintenir la conformité et faciliter la maintenance proactive et l'amélioration des processus.

How do regenerative thermal oxidizers handle particulate matter buildup in the system?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) employ various mechanisms to handle particulate matter buildup in the system. Particulate matter, such as dust, soot, or other solid particles, can accumulate over time and potentially affect the performance and efficiency of the RTO. Here are some ways RTOs handle particulate matter buildup:

• Pre-filtration: RTOs can incorporate pre-filtration systems, such as cyclones or bag filters, to remove larger particulate matter before it enters the oxidizer. These pre-filters capture and collect the particles, preventing them from entering the RTO and reducing the potential for buildup.
• Self-Cleaning Effect: RTOs are designed to have a self-cleaning effect on the heat exchange media. During the operation of the RTO, the flow of hot exhaust gases through the media can cause the particles to burn or disintegrate, minimizing their accumulation. The high temperatures and turbulent flow help maintain clean surfaces on the media, reducing the risk of significant particulate buildup.
• Purge Cycle: RTOs typically incorporate purge cycles as part of their operation. These cycles involve introducing a small flow of clean air or gas into the system to purge any residual particulate matter. The purge air helps dislodge or burn off any particles adhering to the media, ensuring their continuous cleaning.
• Periodic Maintenance: Regular maintenance is essential to prevent excessive particulate matter buildup in the RTO. Maintenance activities may include inspecting and cleaning the heat exchange media, checking and replacing any worn-out gaskets or seals, and monitoring the system for any signs of particulate accumulation. Regular maintenance helps ensure optimal performance and minimizes the risk of operational issues associated with particulate matter buildup.
• Monitoring and Alarms: RTOs are equipped with monitoring systems that track various parameters such as pressure differentials, temperatures, and flow rates. These systems can detect any abnormal conditions or excessive pressure drops that may indicate particulate matter buildup. Alarms and alerts can be triggered to notify operators, prompting them to take appropriate action, such as initiating maintenance or cleaning procedures.

It is important to note that the specific strategies employed to handle particulate matter buildup may vary depending on the design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the particulate matter being treated. RTO manufacturers and operators should consider these factors and implement appropriate measures to ensure the effective management of particulate matter in the system.

By incorporating pre-filtration, utilizing the self-cleaning effect, implementing purge cycles, conducting regular maintenance, and employing monitoring systems, RTOs can effectively handle and mitigate particulate matter buildup, maintaining their performance and efficiency over time.

Quelle est la durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif ?

La durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'équipement, l'entretien adéquat, les conditions d'exploitation et les progrès technologiques. En général, un RTO bien conçu et correctement entretenu peut avoir une durée de vie allant de 15 à 25 ans ou plus.

Voici quelques facteurs qui peuvent influencer la durée de vie d'un RTO :

• Qualité de la construction : Les RTO construits avec des matériaux de haute qualité, tels que des alliages résistants à la corrosion et des revêtements réfractaires, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue. Une construction robuste garantit la durabilité et la résistance aux conditions d'exploitation difficiles souvent rencontrées dans les processus industriels.
• Pratiques d'entretien : Une maintenance régulière et proactive est essentielle pour maximiser la durée de vie d'un RTO. Elle comprend des inspections périodiques, le nettoyage et le remplacement des composants, tels que les vannes, les clapets et les lits de céramique, ainsi que la surveillance des paramètres de fonctionnement. Une maintenance adéquate permet d'éviter une défaillance prématurée de l'équipement et de garantir des performances optimales.
• Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement de la RTO, telles que la température, la composition du gaz et la charge en particules, peuvent affecter sa durée de vie. Le fait d'utiliser la RTO dans les limites de ses paramètres de conception et d'éviter les contraintes thermiques ou chimiques excessives peut contribuer à prolonger sa durée de vie.
• Progrès technologiques : Au fil du temps, les progrès technologiques peuvent conduire à l'introduction de composants plus efficaces et plus durables ou à des améliorations dans la conception générale des RTO. La mise à niveau ou l'adaptation d'une ancienne RTO avec des technologies plus récentes peut prolonger sa durée de vie et améliorer ses performances.
• Facteurs environnementaux : Les facteurs environnementaux, tels que l'exposition à des gaz corrosifs, à une humidité élevée ou à des climats difficiles, peuvent avoir un impact sur la durée de vie d'un RTO. Des considérations de conception et des mesures de protection appropriées, telles que des revêtements ou une isolation résistants à la corrosion, peuvent atténuer ces effets et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Il est important de noter que la durée de vie mentionnée est une estimation générale et peut varier en fonction des circonstances spécifiques. Des inspections régulières, un entretien et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour garantir la longévité et le fonctionnement fiable d'un RTO.

editor by CX 2024-03-24