China wholesaler Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco

Informations de base.

Matériel

Cordiérite

Application

Industrie, Alimentation et boissons, Médecine, Textile, Métallurgie

Type

Filtre en céramique

Connecteur de filtre

Connecteur plat

Niveau de filtration

Filtre ULPA

Type de filtre à charbon actif

Type en vrac

Marque déposée

Sud-Ouest

Paquet de transport

Carton

Spécifications

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origine

Chine

Code SH

3815120090

Description du produit

Description:;
Support : substrat en nid d'abeille en céramique (monolithe de cordiérite) ou substrat en nid d'abeille métallique (croûte en acier inoxydable et corps en nid d'abeille en Fe-Cr-Al).

Données techniques :;
Matériau : cordiérite, céramique de mullite 
Taille:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Température de fonctionnement : 220°C-1100°C 
Canaux : Circulaire ; Carré ; Rectangle
Densité cellulaire :;                                     
50-400 CPSI                                      
Type : Convertisseur catalytique
Usage:;
Convertisseur catalytique                                           
Application : fil émaillé ; salle de peinture ; industrie de traitement des gaz résiduaires ;
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Oxydateur thermique/catalytique régénératif (RTO/RCO) ; :;

Oxydant thermique/catalytique régénéré (RTO/RCO) ; il est largement utilisé dans les revêtements automobiles, l'industrie chimique, l'industrie de fabrication électronique et électrique, les systèmes de combustion par contact et d'autres domaines. Le nid d'abeille en céramique est désigné comme un milieu régénératif structurel pour RTO/RCO.
 

Avantage:;

1.; Divers matériaux et spécifications
2.; Les produits avec différentes formules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.;
3.; Faible perte de résistance
4.; Faible coefficient de dilatation thermique
5.; Excellente résistance aux fissures
6.; Il peut être personnalisé pour répondre aux normes d’émission de différents pays.;
 

Applications: ;

1.; Il peut être utilisé comme échangeur de chaleur dans le RTO du dispositif de récupération de chaleur.;
2.; Peut être utilisé comme catalyseur pour purifier les gaz d'échappement des automobiles et des motos afin d'éliminer les odeurs.;
3.; Applicable à l'industrie de la restauration, à l'industrie de la protection de l'environnement, à l'industrie métallurgique, etc.

Équipement d’essai :;

Testeur de distribution granulométrique
Mesureur d'ouverture et de surface spécifique
Distribution des métaux, structure cristalline
Système d'évaluation de l'activité catalytique

Équipement de production :;

Système de séchage continu par micro-ondes pour revêtement
Système de préparation de broyage nanométrique de boues
Système de pulvérisation quantitative de lisier

Demande de devis :;

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A :;Nous sommes un fabricant professionnel qui a près de 20 ans d'expérience dans cette industrie.;

Q : Pouvez-vous produire selon les échantillons ?

R : Oui, nous pouvons produire selon vos échantillons ou dessins techniques.

Q : Serait-il possible pour nous de visiter votre usine ?

R : Bien sûr, nous invitons nos clients à visiter notre usine à tout moment.

Q : Votre entreprise fournira-t-elle des échantillons ?

R : Oui, les frais d’échantillon seront déduits de la valeur de votre commande.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : ; T/T ; L/C ; Western Union ; Money Gram ; sont disponibles pour nous.

Q : Quel est le délai de livraison de ma commande ?

A :;Dans les 7 à 15 jours ouvrables pour votre commande d'échantillon ; 20 jours ouvrables pour votre commande en gros (cela dépend des modèles et de la quantité que vous allez commander).

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Type d'entreprise : Fabricant/Usine, Groupe d'entreprises

Secteurs d'activité : Pièces et accessoires pour automobiles et motos, produits chimiques, équipements et composants industriels, machines de fabrication et de transformation

Certifications du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Principaux produits : catalyseur en nid d'abeille, catalyseur à trois voies, catalyseur chimique, filtre d'échappement, catalyseur industriel

Présentation de l'entreprise : Fondée en 2003, Sheung Well International Corp. est une entreprise professionnelle spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de véhicules automobiles, de moteurs à carburant universels et de catalyseurs et convertisseurs industriels à trois voies et à quatre voies. Avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, sa technologie a été approuvée par les systèmes de qualité et de gestion ISO9001, TS16949.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les eaux usées industrielles ?

Non, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) ne sont généralement pas utilisés pour traiter les eaux usées industrielles. Les RTO sont spécifiquement conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et le traitement des polluants gazeux, tels que les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD).

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des eaux usées industrielles :

• Principe de fonctionnement : Les RTO reposent sur la combustion des polluants en phase gazeuse. Elles utilisent des températures élevées pour oxyder thermiquement les polluants gazeux et les convertir en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Cependant, le traitement des eaux usées implique l'élimination ou la transformation des contaminants dissous ou en suspension dans l'eau, ce qui nécessite des mécanismes de traitement différents.
• Technologies de traitement des eaux usées : Le traitement des eaux usées implique généralement des processus tels que la séparation physique, le traitement chimique, le traitement biologique et d'autres techniques spécialisées en fonction de la nature des contaminants. Les technologies courantes de traitement des eaux usées comprennent les systèmes de boues activées, les bassins de sédimentation, la précipitation chimique, la filtration et diverses autres méthodes adaptées aux caractéristiques spécifiques des eaux usées.
• Réglementations environnementales : Le traitement des eaux usées industrielles est soumis à des réglementations environnementales strictes et à des normes de rejet qui régissent la qualité des effluents déversés dans les masses d'eau. Le respect de ces réglementations exige la mise en œuvre de technologies appropriées de traitement des eaux usées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la réduction des contaminants dans l'eau, plutôt que des technologies de contrôle de la pollution de l'air telles que les RTO.
• Intégration dans les systèmes de traitement des eaux usées : Bien que les RTO ne soient pas utilisés pour le traitement des eaux usées, ils peuvent être intégrés dans des systèmes industriels globaux où le traitement des eaux usées est également nécessaire. Dans ce cas, des technologies distinctes sont utilisées pour traiter les eaux usées, et les RTO sont utilisés pour traiter les émissions atmosphériques résultant du processus de traitement des eaux usées ou d'autres opérations industrielles.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs ne conviennent pas au traitement des eaux usées industrielles. Ils sont conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et la destruction des polluants gazeux. Pour un traitement efficace des eaux usées, les industries doivent utiliser des technologies de traitement des eaux usées appropriées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la transformation des contaminants dans l'eau.

Can regenerative thermal oxidizers handle high-temperature exhaust streams?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle high-temperature exhaust streams efficiently. They are capable of accommodating exhaust gases with elevated temperatures and effectively treating them for pollutant removal. Here are some key points regarding the handling of high-temperature exhaust streams in RTOs:

• Thermal Stability: RTOs are constructed using materials that can withstand high temperatures, typically ranging from 800 to 1,500 degrees Celsius (1,472 to 2,732 degrees Fahrenheit). The combustion chamber, heat exchangers, and other components are designed to maintain their structural integrity and thermal stability under these conditions.
• Récupération de chaleur : One of the primary advantages of RTOs is their ability to recover and reuse heat from the high-temperature exhaust streams. The heat exchangers within the RTO capture the thermal energy from the outgoing exhaust gases and transfer it to the incoming process air or gas stream. This heat recovery process improves the overall energy efficiency of the system and reduces the need for additional fuel consumption.
• Effective Combustion: RTOs are equipped with combustion chambers where the high-temperature exhaust gases are directed. In the combustion chamber, the pollutants in the exhaust stream are oxidized at high temperatures, typically above the autoignition temperature of the pollutants. This ensures effective destruction of the pollutants, even in high-temperature environments.
• Heat Exchange: RTOs utilize a regenerative heat exchange system, which allows for the efficient transfer of heat between the incoming and outgoing gas streams. The heat exchange media within the RTO alternately absorbs and releases heat, enabling the preheating of the incoming gases and cooling of the outgoing gases. This heat exchange process helps maintain the desired operating temperatures within the RTO while maximizing energy recovery.
• System Design Considerations: When handling high-temperature exhaust streams, proper system design is crucial. Factors such as the choice of materials, insulation, and thermal expansion considerations are taken into account to ensure safe and efficient operation at elevated temperatures. Additionally, temperature monitoring and control systems are implemented to maintain optimal operating conditions.

It is important to note that the specific temperature limits and capabilities of an RTO may vary depending on the design, materials used, and the specific requirements of the application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the suitability of an RTO for handling a particular high-temperature exhaust stream.

Overall, RTOs are well-suited for handling high-temperature exhaust streams, offering effective pollutant destruction, heat recovery, and energy efficiency in industrial applications.

Oxydateur thermique régénératif vs oxydateur thermique

Lorsqu'on compare un oxydateur thermique régénératif (RTO) à un oxydateur thermique conventionnel, il y a plusieurs différences essentielles à prendre en compte :

1. Fonctionnement :

Un oxydateur thermique régénératif fonctionne selon un processus cyclique qui implique une récupération de chaleur, tandis qu'un oxydateur thermique fonctionne généralement en mode continu sans récupération de chaleur.

2. Récupération de chaleur :

L'une des principales distinctions entre les deux systèmes est le mécanisme de récupération de la chaleur. Un RTO utilise des lits d'échangeurs de chaleur remplis de céramique ou de garnitures structurées pour récupérer la chaleur des gaz sortants et préchauffer les gaz entrants, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. En revanche, un oxydateur thermique n'intègre pas de récupération de chaleur, ce qui entraîne une plus grande consommation d'énergie.

3. L'efficacité :

Les RTO sont connus pour leur efficacité de destruction élevée, généralement supérieure à 95%, qui permet une élimination efficace des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants. Les oxydateurs thermiques, quant à eux, peuvent avoir des rendements de destruction légèrement inférieurs en fonction de leur conception et de leurs conditions de fonctionnement spécifiques.

4. Consommation d'énergie :

Grâce au mécanisme de récupération de la chaleur, les RTO nécessitent généralement moins d'énergie pour fonctionner que les oxydateurs thermiques. Le préchauffage des gaz entrants dans un RTO réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui le rend plus efficace sur le plan énergétique.

5. Le rapport coût-efficacité :

Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être plus élevé que celui d'un oxydateur thermique en raison des composants de récupération de chaleur, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité de destruction plus élevée font des RTO une solution rentable sur la durée de vie du système.

6. Respect de l'environnement :

Les RTO et les oxydateurs thermiques sont tous deux conçus pour répondre aux réglementations en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air. Cependant, les RTO offrent généralement des rendements de destruction plus élevés, ce qui peut améliorer la conformité environnementale.

7. Polyvalence :

Les RTO et les oxydateurs thermiques sont tous deux polyvalents en termes de traitement d'une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants. Toutefois, les RTO sont souvent préférés pour les applications où l'efficacité de la destruction et la récupération d'énergie sont essentielles.

Globalement, les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique résident dans le mécanisme de récupération de la chaleur, la consommation d'énergie, l'efficacité et la rentabilité. Les RTO offrent une récupération d'énergie supérieure et des rendements de destruction plus élevés, ce qui en fait une option intéressante pour les industries qui accordent la priorité à l'efficacité énergétique et au respect de l'environnement.

editor by Dream 2024-05-15