China wholesaler Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Informations de base.

Modèle NO.

Une catalyse étonnante

Type

Incinérateur

Économie d'énergie

100

Excellent matériel

100

Haute efficacité

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Forfait outre-mer

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

111111

Description du produit

Accumulateur en céramique

RTO adopte un accumulateur en céramique, qui présente d'excellentes performances de stockage de chaleur, moins de pertes de chaleur et une efficacité élevée dans l'échange de chaleur.

Le corps d'accumulation en céramique adopte le produit de la série LANTEC MLM, qui incarne les mérites d'une grande surface spécifique, d'une faible résistance, d'un grand volume de chaleur, d'une résistance à la chaleur pouvant atteindre 1200 °C, d'une résistance élevée aux acides, d'une faible absorption d'eau, d'un faible coefficient de dilatation thermique, d'une meilleure capacité anti-fissuration, d'une longue durée de vie Spécification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CHINAMFG will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

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Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Quelle est la différence entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) et un oxydateur thermique sont deux types de dispositifs de contrôle de la pollution de l'air utilisés pour le traitement des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants de l'air. Bien qu'elles aient la même finalité, ces deux technologies présentent des différences notables.

Voici les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique :

• Principe de fonctionnement : La différence fondamentale réside dans le principe de fonctionnement. Un oxydateur thermique fonctionne en utilisant uniquement une température élevée pour oxyder et détruire les polluants. Il s'appuie généralement sur un brûleur ou d'autres sources de chaleur pour élever la température des gaz d'échappement au niveau requis pour la combustion. En revanche, un RTO utilise un système d'échange de chaleur régénératif pour préchauffer les gaz d'échappement entrants en capturant et en transférant la chaleur des gaz sortants. Ce mécanisme d'échange de chaleur améliore considérablement l'efficacité énergétique globale du système.
• Récupération de chaleur : La récupération de chaleur est une caractéristique distinctive d'un RTO. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de récupérer une quantité importante de chaleur des gaz sortants. Cette chaleur récupérée est ensuite utilisée pour préchauffer les gaz entrants, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système. Dans un oxydateur thermique classique, la récupération de chaleur est limitée ou inexistante, ce qui entraîne des besoins énergétiques plus élevés.
• Efficacité énergétique : Grâce au mécanisme de récupération de la chaleur, les RTO sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique que les oxydants thermiques traditionnels. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet d'obtenir des rendements thermiques de 95% ou plus, ce qui signifie qu'une grande partie de l'énergie utilisée est récupérée et utilisée dans le système. Les oxydateurs thermiques, quant à eux, ont généralement des rendements thermiques plus faibles.
• Coûts d'exploitation : L'efficacité énergétique supérieure des RTO se traduit par des coûts d'exploitation plus faibles à long terme. La réduction de la consommation d'énergie peut se traduire par d'importantes économies de carburant ou d'électricité par rapport aux oxydateurs thermiques. Cependant, l'investissement initial pour un RTO est généralement plus élevé que celui d'un oxydateur thermique en raison de la complexité du système d'échangeur de chaleur régénératif.
• Contrôle des concentrations de polluants : Les RTO sont mieux adaptés à la gestion des concentrations variables de polluants que les oxydateurs thermiques. Le système d'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de mieux contrôler et d'ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des fluctuations des concentrations de polluants. Les oxydateurs thermiques s'adaptent généralement moins bien à des charges polluantes variables.

En résumé, les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique résident dans le principe de fonctionnement, les capacités de récupération de la chaleur, l'efficacité énergétique, les coûts d'exploitation et le contrôle des concentrations de polluants. Les RTO offrent un meilleur rendement énergétique, un meilleur contrôle des concentrations de polluants et des coûts d'exploitation plus faibles, mais ils nécessitent un investissement initial plus important que les oxydateurs thermiques traditionnels.

Quels sont les matériaux de construction typiques utilisés dans les oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont construits à partir de divers matériaux capables de résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et aux contraintes mécaniques rencontrées pendant le fonctionnement. Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que la conception spécifique, les conditions du processus et les types de polluants traités. Voici quelques matériaux de construction typiques utilisés dans les RTO :

• Échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur des RTO sont chargés de transférer la chaleur du gaz d'échappement sortant au flux d'air ou de gaz entrant. Les matériaux de construction des échangeurs de chaleur sont souvent les suivants :
• Supports en céramique : Les RTO utilisent généralement des milieux céramiques structurés, tels que des monolithes ou des selles en céramique. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés thermiques, une grande résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance chimique. Les milieux céramiques offrent une grande surface pour un transfert de chaleur efficace.
• Supports métalliques : Certains modèles de RTO peuvent incorporer des échangeurs de chaleur métalliques fabriqués à partir d'alliages tels que l'acier inoxydable ou d'autres métaux résistants à la chaleur. Les médias métalliques offrent robustesse et durabilité, en particulier dans les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées ou dans les environnements corrosifs.
• Chambre de combustion : La chambre de combustion d'un RTO est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Les matériaux de construction de la chambre de combustion doivent pouvoir résister aux températures élevées et aux conditions corrosives. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants
• Revêtement réfractaire : Les RTO sont souvent dotés d'un revêtement réfractaire dans la chambre de combustion afin d'assurer l'isolation thermique et la protection. Les matériaux réfractaires, tels que l'alumine ou le carbure de silicium, sont choisis pour leur résistance aux températures élevées et leur stabilité chimique.
• Acier ou alliages : Les éléments structurels de la chambre de combustion, tels que les parois, le toit et le sol, sont généralement en acier ou en alliages résistants à la chaleur. Ces matériaux offrent solidité et stabilité tout en résistant aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
• Conduits et tuyauteries : Les conduits et la tuyauterie d'un RTO transportent les gaz d'échappement, l'air de traitement et les gaz auxiliaires. Les matériaux utilisés pour les gaines et les tuyauteries dépendent des exigences spécifiques, mais les matériaux couramment utilisés sont les suivants :
• Acier doux : L'acier doux est souvent utilisé pour les gaines et les tuyauteries dans des environnements moins corrosifs. Il offre résistance et rentabilité.
• Acier inoxydable : Dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, l'acier inoxydable, tel que les qualités 304 ou 316, peut être utilisé. L'acier inoxydable offre une excellente résistance à de nombreux gaz et environnements corrosifs.
• Alliages résistants à la corrosion : Dans les environnements très corrosifs, des alliages résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy ou l'Inconel peuvent être utilisés. Ces matériaux offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques et de gaz corrosifs.
• Isolation : Les matériaux d'isolation sont utilisés pour minimiser les pertes de chaleur du RTO et garantir l'efficacité énergétique. Les matériaux d'isolation les plus courants sont les suivants
• Fibre céramique : L'isolation en fibre céramique offre une excellente résistance thermique et une faible conductivité thermique. Elle est souvent utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique globale.
• Laine minérale : L'isolation en laine minérale offre de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique. Elle est couramment utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer la sécurité.

Il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans la construction des RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les exigences du procédé, la plage de température et la nature corrosive des gaz traités. Les fabricants de RTO sélectionnent généralement les matériaux appropriés en fonction de leur expertise et de l'application spécifique.

Quelle est l'efficacité des oxydateurs thermiques régénératifs dans la destruction des composés organiques volatils (COV) ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV) émis par les procédés industriels. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont considérés comme efficaces dans la destruction des COV :

1. Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur efficacité de destruction élevée, généralement supérieure à 99%. Ils oxydent efficacement les COV présents dans les flux d'échappement industriels, en les convertissant en sous-produits moins nocifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau. Cette efficacité de destruction élevée garantit l'élimination de la majorité des COV, ce qui permet d'obtenir des émissions plus propres et de se conformer aux réglementations environnementales.

2. Temps de séjour : Les RTO offrent un temps de séjour suffisamment long pour la combustion des COV. Dans la chambre RTO, l'air chargé de COV est dirigé à travers un lit de céramique qui agit comme un puits de chaleur. Les COV sont chauffés à la température de combustion et réagissent avec l'oxygène disponible, ce qui entraîne leur destruction. La conception des RTO garantit que les COV ont suffisamment de temps pour subir une combustion complète avant d'être rejetés dans l'atmosphère.

3. Contrôle de la température : Les RTO maintiennent la température de combustion dans une plage spécifique afin d'optimiser la destruction des COV. La température de fonctionnement est soigneusement contrôlée en fonction de facteurs tels que le type de COV, leur concentration et les exigences spécifiques du processus industriel. En contrôlant la température, les RTO garantissent que les COV sont efficacement oxydés, maximisant ainsi l'efficacité de la destruction tout en minimisant la formation de sous-produits nocifs, tels que les oxydes d'azote (NOx).

4. Récupération de chaleur : Les RTO intègrent un système de récupération de chaleur régénérative, qui améliore leur efficacité énergétique globale. Le système capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur minimise la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer la rentabilité. La récupération de chaleur permet également de maintenir l'efficacité de destruction des COV en fournissant une température de fonctionnement constante et optimisée.

5. Intégration des catalyseurs : Dans certains cas, les RTO peuvent être équipés de lits de catalyseurs pour améliorer encore l'efficacité de la destruction des COV. Les catalyseurs peuvent accélérer le processus d'oxydation et abaisser la température de fonctionnement requise, améliorant ainsi l'efficacité globale de la destruction des COV. L'intégration de catalyseurs est particulièrement bénéfique pour les procédés avec des concentrations de COV plus faibles ou lorsque des COV spécifiques nécessitent des températures plus basses pour une oxydation efficace.

6. Respect des réglementations : La grande efficacité de destruction des RTO garantit la conformité avec les réglementations environnementales régissant les émissions de COV. De nombreux secteurs industriels sont soumis à des normes de qualité de l'air et à des limites d'émission strictes. Les RTO constituent une solution efficace pour répondre à ces exigences en détruisant de manière fiable et efficace les COV, réduisant ainsi leur impact sur la qualité de l'air et la santé publique.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV). Leur grande efficacité de destruction, leur temps de séjour, leur contrôle de la température, leurs capacités de récupération de la chaleur, l'intégration optionnelle de catalyseurs et leur conformité aux réglementations font des RTO un choix privilégié pour les industries qui recherchent des solutions efficaces et durables pour la réduction des COV.

éditeur par CX 2023-09-28