Oxydateur thermique régénératif à haute efficacité standard de Chine – RTO pour l'évacuation des COV

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Marque

Raidsant

Condition

Nouveau

Efficacité propre

99.8%

Application

Industrie chimique

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils gérer des concentrations variables de polluants ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour traiter efficacement les concentrations variables de polluants. Ils sont capables de s'adapter aux fluctuations des concentrations de polluants sans effets négatifs significatifs sur leurs performances ou leur efficacité. La capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants est l'un des avantages qui les rend aptes à une large gamme d'applications industrielles.

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant la capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants :

• Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur grande efficacité de destruction, c'est-à-dire leur capacité à détruire ou à oxyder efficacement les polluants présents dans les gaz d'échappement. La chambre de combustion du RTO est conçue pour maintenir une température suffisamment élevée pour assurer l'oxydation complète des polluants, quelle que soit leur concentration.
• Durée de conservation : Les RTO sont conçus avec un temps de séjour ou de rétention suffisant dans la chambre de combustion. Cela permet aux gaz d'échappement de passer suffisamment de temps dans la zone à haute température, ce qui garantit que même les polluants ayant des concentrations variables sont traités et oxydés de manière adéquate.
• Récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur d'une RTO, qui utilise généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur, joue un rôle crucial dans la gestion des concentrations variables de polluants. Le système de récupération de chaleur aide à maintenir la température requise et fournit l'énergie thermique nécessaire au processus de combustion, même pendant les périodes où les concentrations de polluants sont faibles.
• Fonctionnement dynamique : Les RTO sont conçus pour fonctionner de manière dynamique, ce qui signifie qu'ils peuvent ajuster leurs paramètres de fonctionnement en fonction des variations des concentrations de polluants. Ils peuvent moduler des variables telles que les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, les points de consigne de température et la fréquence de commutation des lits afin d'optimiser les performances en cas de variations des charges polluantes.
• Surveillance et contrôles : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance et de contrôle avancés qui surveillent en permanence les concentrations de polluants, la température et d'autres paramètres pertinents. Ces systèmes permettent d'ajuster et d'optimiser en temps réel le fonctionnement de la RTO afin de garantir un traitement efficace des concentrations variables de polluants.

Bien que les RTO puissent traiter des concentrations variables de polluants, il est important de noter que des concentrations de polluants extrêmes ou très fluctuantes peuvent nécessiter des considérations supplémentaires. Dans certains cas, des méthodes de prétraitement telles que la dilution ou le conditionnement des gaz d'échappement peuvent être employées pour assurer une performance optimale de la RTO.

Dans l'ensemble, les RTO sont des systèmes polyvalents et fiables, capables de gérer efficacement des concentrations variables de polluants et d'assurer un traitement efficace et cohérent des émissions industrielles.

Quel est le rôle de l'isolation dans un oxydateur thermique régénératif ?

Dans un oxydateur thermique régénératif (RTO), l'isolation joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, le maintien des températures du processus et la sécurité du fonctionnement du système. Le rôle principal de l'isolation dans un RTO est le suivant :

• Efficacité thermique : L'isolation permet de réduire les pertes de chaleur du RTO et d'améliorer son efficacité thermique. En minimisant les pertes de chaleur, l'isolation garantit qu'une part importante de l'énergie générée pendant le processus de combustion est effectivement utilisée pour chauffer l'air de traitement ou le flux de gaz entrant. Il en résulte une réduction de la consommation de combustible et des coûts d'exploitation.
• Maintien de la température : L'isolation permet de maintenir les températures de fonctionnement souhaitées à l'intérieur de la RTO. En évitant les pertes de chaleur excessives, l'isolation garantit que la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les autres composants restent aux températures requises pour une destruction efficace des polluants. Des températures de fonctionnement constantes et stables sont essentielles pour atteindre des rendements de destruction élevés et se conformer aux normes d'émissions réglementaires.
• Protection du personnel : L'isolation constitue une barrière de protection qui contribue à empêcher les surfaces externes du RTO de devenir excessivement chaudes. Le personnel travaillant à proximité du RTO est ainsi protégé contre tout contact accidentel avec les surfaces chaudes, ce qui réduit le risque de brûlures ou de blessures.
• Protection de l'équipement : L'isolation sert également à protéger les composants structurels du RTO contre la chaleur excessive. En réduisant le transfert de chaleur vers les surfaces extérieures, l'isolation aide à prévenir le stress thermique et les dommages potentiels à l'équipement. Cela prolonge la durée de vie du RTO et réduit la nécessité de réparations ou de remplacements fréquents.
• Prévention de la condensation : L'isolation peut également contribuer à prévenir la condensation dans le système RTO. En maintenant la température au-dessus du point de rosée des gaz, l'isolation minimise le risque de condensation de l'humidité sur les surfaces, ce qui pourrait entraîner de la corrosion ou d'autres problèmes opérationnels.

Le type et l'épaisseur de l'isolation utilisée dans un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les températures de fonctionnement, la conception spécifique du système et les exigences réglementaires. Les matériaux d'isolation couramment utilisés dans les RTO comprennent la fibre céramique, la laine minérale et d'autres produits d'isolation haute température.

Dans l'ensemble, l'isolation est un élément essentiel d'une RTO, car elle contribue à l'efficacité énergétique, au contrôle de la température du processus, à la sécurité du personnel, à la protection des équipements et à la prévention des problèmes liés à la condensation.

Quelles sont les industries qui utilisent couramment des oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont largement utilisés dans diverses industries qui génèrent des composés organiques volatils (COV), des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres émissions nocives. Parmi les industries qui utilisent couramment les RTO pour le contrôle de la pollution de l'air, on peut citer les suivantes :

• Fabrication de produits chimiques : Les RTO sont largement utilisés dans les processus de fabrication de produits chimiques qui produisent des solvants, des peintures, des revêtements, des adhésifs et d'autres produits chimiques. Ces industries génèrent souvent des quantités importantes de COV qui nécessitent un contrôle et une réduction efficaces.
• Impression et emballage : L'industrie de l'impression et de l'emballage utilise des RTO pour contrôler les émissions de COV et de PAD provenant du séchage des encres, de l'enduction et des procédés à base de solvants. Les RTO garantissent la conformité avec les réglementations environnementales tout en maintenant des normes d'impression de haute qualité.
• Produits pharmaceutiques : Les processus de fabrication des produits pharmaceutiques impliquent souvent l'utilisation de solvants et de composés organiques, ce qui entraîne la production de COV. Les RTO constituent une solution efficace pour capturer et détruire ces émissions, garantissant ainsi un environnement de production sûr et respectueux de l'environnement.
• Peintures et revêtements : Les RTO sont couramment utilisés dans les installations de fabrication de peintures et de revêtements pour contrôler les émissions de COV pendant les processus de durcissement et de séchage. En détruisant efficacement les COV, les RTO contribuent à réduire l'impact environnemental de ces industries tout en maintenant la qualité des produits.
• Meubles et travail du bois : L'industrie du meuble et du travail du bois utilise des RTO pour contrôler les émissions provenant de procédés tels que la peinture, la teinture et le vernissage. Les RTO permettent d'éliminer les COV et les PAD générés lors de ces opérations, ce qui favorise un environnement de travail plus sain et réduit l'impact sur les communautés environnantes.
• Transformation des aliments : Certaines opérations de transformation des aliments génèrent des COV et des composés odorants. Les RTO sont utilisés dans ces industries pour capturer et traiter les émissions provenant de la cuisson, du four, de la friture et d'autres processus liés à l'alimentation. Les RTO garantissent la conformité aux normes de qualité de l'air tout en minimisant l'impact sur la qualité et la sécurité des aliments.
• Stockage et manipulation de produits chimiques : Les installations de stockage et de manipulation de produits chimiques, telles que les terminaux de liquides en vrac et les centres de distribution de produits chimiques, peuvent utiliser des RTO pour contrôler les émissions provenant des systèmes de ventilation et de récupération des vapeurs. Les RTO permettent d'atténuer les rejets de COV et de PAD au cours de diverses opérations de stockage et de transfert.

Il ne s'agit là que de quelques exemples, et les RTO sont présents dans de nombreuses autres industries qui génèrent des COV et des PAD. Les RTO constituent une solution polyvalente et efficace pour le contrôle de la pollution de l'air, garantissant la conformité avec les réglementations environnementales et promouvant des pratiques industrielles durables.

éditeur de CX 2023-10-19