Oxydateur thermique régénératif à haute efficacité standard de Chine – RTO pour l'évacuation des COV

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Marque

Raidsant

Condition

Nouveau

Efficacité propre

99.8%

Application

Industrie chimique

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent généralement un espace physique important pour leur installation. Il est important d'évaluer si l'installation dispose d'un espace suffisant pour répondre aux exigences de taille et d'agencement du système RTO. Il faut notamment tenir compte de l'espace nécessaire pour l'unité RTO elle-même, les conduits associés, les systèmes auxiliaires et l'accès pour la maintenance.
• Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
• Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
• Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
• Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
• Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des cabines de peinture ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions des cabines de peinture. Les cabines de peinture génèrent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) au cours du processus de peinture, qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des émissions des cabines de peinture :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant de la cabine de peinture.
• Compatibilité avec les cabines de peinture : Les RTO peuvent être intégrés dans le système d'échappement des cabines de peinture, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement raccordé à la cheminée de la cabine de peinture, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Capacité thermique : Les émissions des cabines de peinture peuvent varier en termes de débit, de température et de concentration de COV. Les RTO sont conçus pour gérer une large gamme de conditions d'exploitation et peuvent supporter des débits élevés et des températures élevées. La capacité thermique du système garantit un traitement efficace des émissions des cabines de peinture, même pendant les périodes de pointe de la production.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les émissions des cabines de peinture sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les exploitants de cabines de peinture à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions de la cabine de peinture, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application dans une cabine de peinture. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les performances nécessaires pour traiter les émissions des cabines de peinture.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions des cabines de peinture, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec les systèmes d'échappement des cabines de peinture, une capacité thermique pour des conditions de fonctionnement variables, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

• 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
• 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
• 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
• 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
• 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
• 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
• 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

éditeur par CX 2023-10-17