China OEM Rto Rotary Type Regenerative Thermal Oxidizer

Informations de base.

Modèle NO.

Un RTO étonnant

Type

Incinérateur

Haute efficacité

100

Économie d'énergie

100

Faible entretien

100

Facilité d'utilisation

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Outre-mer

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

2221111

Description du produit

RTO

Oxydateur thermique régénératif

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

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Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Are regenerative thermal oxidizers noisy during operation?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) can generate noise during operation, but the noise levels are typically within acceptable limits and can be managed effectively. The noise produced by an RTO depends on various factors, including the specific design of the system, the size and type of fans or blowers used, and the velocity and pressure of the exhaust gases.

Here are some considerations regarding the noise produced by RTOs:

• Noise Control Measures: RTO manufacturers often incorporate noise control measures into the design of the system. These measures may include the use of silencers or sound-absorbing materials at strategic locations within the RTO to minimize noise propagation. By implementing these measures, the noise generated by the RTO can be reduced to acceptable levels.
• Location and Distance: The location of the RTO within the facility can impact the perceived noise levels. Placing the RTO in an area away from sensitive receptors, such as occupied spaces or noise-sensitive equipment, can help minimize the impact of noise on the facility’s occupants or neighboring properties.
• Enclosures and Insulation: Additional noise reduction can be achieved by enclosing the RTO in a soundproof housing or using insulation materials to dampen the noise. These enclosures or insulation can help contain and absorb the noise generated by the RTO, reducing its impact on the surrounding environment.
• Operational Considerations: Proper maintenance and regular inspections of the RTO are essential to ensure optimal performance and minimize noise generation. Malfunctioning components, worn-out bearings, or imbalanced fans can contribute to increased noise levels. By conducting routine maintenance and addressing any issues promptly, the noise levels can be kept under control.
• Conformité réglementaire : Noise regulations and guidelines may vary depending on the jurisdiction and the specific industrial sector. It is important to assess and comply with applicable noise regulations to ensure that the RTO’s operation meets the required noise limits.

Overall, while RTOs can produce noise during operation, appropriate design considerations, noise control measures, and compliance with applicable regulations can help mitigate the impact of the noise. Consulting with RTO manufacturers, acoustical engineers, or environmental consultants can provide valuable insights and recommendations for managing noise associated with RTO operation.

Quelles sont les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif ?

Les délais de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception spécifique du RTO, la taille du système et les conditions d'exploitation. Voici quelques points clés concernant les délais de démarrage et d'arrêt d'un RTO :

• Temps de démarrage : Le temps de démarrage d'un RTO correspond généralement au temps nécessaire pour que le système atteigne sa température de fonctionnement et se stabilise en vue d'un contrôle efficace des émissions. Le temps de démarrage peut varier de plusieurs heures à plusieurs jours, en fonction de la taille de la RTO, de la capacité thermique du média d'échange de chaleur et de la température de fonctionnement souhaitée. Pendant le démarrage, la RTO chauffe progressivement les lits ou les médias d'échange de chaleur à l'aide d'un système de brûleurs ou d'autres mécanismes de chauffage jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
• Temps d'arrêt : Le temps d'arrêt d'un RTO correspond au temps nécessaire pour refroidir le système en toute sécurité et l'arrêter complètement. Le temps d'arrêt peut également varier et peut aller de plusieurs heures à plusieurs jours. Pendant l'arrêt, le flux de gaz d'échappement est interrompu et le RTO lance un processus de refroidissement pour abaisser la température du média d'échange thermique. Des mécanismes de refroidissement tels que l'air ou l'eau peuvent être utilisés pour accélérer le processus de refroidissement et garantir un fonctionnement sûr.
• Exigences du système : Les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO sont souvent déterminées par les exigences du procédé, les besoins opérationnels et la conformité réglementaire. Certaines applications peuvent nécessiter des temps de démarrage et d'arrêt plus rapides pour s'adapter aux changements fréquents de processus, tandis que d'autres peuvent donner la priorité à l'efficacité énergétique et opter pour des temps de démarrage et d'arrêt plus longs pour permettre la récupération de la chaleur et minimiser la consommation de carburant.
• Systèmes de contrôle : Des systèmes de contrôle avancés sont généralement utilisés pour surveiller et contrôler les processus de démarrage et d'arrêt d'un RTO. Ces systèmes garantissent que les taux de montée et de descente en température se situent dans des limites sûres et que le système fonctionne de manière efficace et fiable pendant ces phases.

Il est essentiel de consulter les fabricants de RTO ou des ingénieurs expérimentés pour déterminer les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO particulier en fonction de sa conception, de sa taille et de l'application prévue. Ils peuvent fournir des conseils sur l'optimisation des processus de démarrage et d'arrêt afin de répondre aux besoins opérationnels et réglementaires tout en garantissant un fonctionnement sûr et efficace de la RTO.

En résumé, les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que la conception, la taille et les considérations opérationnelles du système. Les temps de démarrage peuvent aller de quelques heures à plusieurs jours, tandis que les temps d'arrêt peuvent également varier. Ces exigences sont adaptées pour répondre aux besoins spécifiques du procédé et assurer un contrôle efficace des émissions tout en maintenant la sécurité opérationnelle.

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

• 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
• 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
• 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
• 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
• 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
• 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
• 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

editor by CX 2024-02-22