Fabricant chinois d'oxydants thermiques régénératifs à haute efficacité - RTO pour l'évacuation des COV

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Quel est le rôle de la récupération de chaleur dans un oxydateur thermique régénératif ?

La récupération de chaleur joue un rôle crucial dans le fonctionnement d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) en améliorant son efficacité énergétique et en réduisant la consommation de carburant. La fonction première de la récupération de chaleur dans un RTO est de capturer et de transférer la chaleur des gaz d'échappement traités aux gaz non traités entrants, minimisant ainsi le besoin de chauffage externe supplémentaire.

Voici un examen plus approfondi du rôle de la récupération de chaleur dans le cadre d'un RTO :

• Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour atteindre un rendement thermique élevé en utilisant le principe de récupération de la chaleur. Le système de récupération de chaleur se compose d'échangeurs de chaleur ou de lits remplis de céramique, tels que des blocs de céramique structurés ou des selles de céramique aléatoires. Ces lits alternent entre le flux de gaz d'échappement et le flux de gaz non traité entrant.
• Processus de transfert de chaleur : Pendant le fonctionnement, les gaz d'échappement chauds provenant du processus industriel traversent un lit de l'échangeur de chaleur, transférant la chaleur au média céramique. Le support absorbe la chaleur et la température des gaz d'échappement diminue. Simultanément, le gaz entrant non traité, plus froid, traverse l'autre lit, où il absorbe la chaleur stockée dans le média, préchauffant le gaz avant qu'il n'entre dans la chambre de combustion.
• Changement de lit : La direction du flux de gaz à travers les lits est périodiquement modifiée à l'aide de vannes ou de clapets. Cette opération de commutation permet à la RTO d'alterner entre les différents lits, assurant ainsi une récupération continue de la chaleur et l'oxydation thermique des polluants. En récupérant et en réutilisant efficacement la chaleur des gaz d'échappement, la RTO réduit la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de fonctionnement requise.
• Réduction de la consommation de carburant : Le mécanisme de récupération de chaleur d'un RTO réduit considérablement la consommation de combustible par rapport à d'autres types d'oxydants. Le préchauffage du flux gazeux entrant non traité réduit l'énergie nécessaire pour élever la température du gaz jusqu'à la température de combustion, ce qui permet de réduire la consommation de combustible et les coûts d'exploitation.
• Avantages économiques et environnementaux : La récupération de chaleur dans les RTO offre des avantages économiques en réduisant les coûts énergétiques et en améliorant la durabilité globale de l'installation. En minimisant la consommation de combustible, la récupération de chaleur contribue à réduire l'empreinte carbone et à atteindre les objectifs environnementaux en réduisant les émissions de gaz à effet de serre associées au processus de combustion.

L'efficacité de la récupération de chaleur dans un RTO dépend de facteurs tels que la conception de l'échangeur de chaleur, le choix du média céramique, les débits des gaz d'échappement et du gaz non traité entrant, et la différence de température entre les deux flux. Le dimensionnement et l'optimisation du système de récupération de chaleur sont essentiels pour garantir un transfert de chaleur efficace et maximiser les économies d'énergie.

Dans l'ensemble, la récupération de chaleur est un élément clé de la conception d'un RTO, qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation de carburant et d'assurer la durabilité de l'environnement.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions provenant des opérations de transformation du bois ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions provenant des opérations de transformation du bois. Les opérations de transformation du bois, telles que les scieries, la production de placage et la fabrication de produits en bois, peuvent générer divers polluants, notamment des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD). Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des émissions provenant des opérations de transformation du bois :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et de la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des opérations de transformation du bois.
• Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de diverses opérations de traitement du bois, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'un large éventail de conditions d'exploitation et de polluants. Les opérations de traitement du bois peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
• Élimination des particules : Les opérations de transformation du bois peuvent également générer des particules, telles que la poussière de bois ou la sciure. Bien que les RTO soient principalement conçus pour traiter les polluants gazeux, ils peuvent être complétés par des dispositifs supplémentaires de contrôle des particules, tels que des cyclones ou des filtres en tissu, afin de traiter les émissions de particules et de garantir la conformité avec les normes de qualité de l'air.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les opérations de transformation du bois sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les entreprises de transformation du bois à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions provenant de la transformation du bois, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance pour le traitement des émissions provenant des opérations de transformation du bois.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions provenant des opérations de transformation du bois, car ils offrent une grande efficacité de destruction, une compatibilité avec divers procédés, une flexibilité dans les conditions d'exploitation, un potentiel d'élimination des particules, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Quelles sont les exigences en matière d'entretien d'un oxydateur thermique régénératif ?

L'entretien d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) est essentiel pour garantir ses performances optimales, sa longévité et sa conformité aux réglementations environnementales. Voici les principales exigences en matière d'entretien d'un RTO :

• Inspections régulières : Effectuer des inspections de routine afin d'identifier tout signe d'usure, de corrosion ou d'endommagement des composants de la RTO. Il s'agit notamment d'inspecter les vannes, les registres, les ventilateurs, les chambres de combustion, les échangeurs de chaleur et les lits de céramique. Les inspections permettent de détecter rapidement les problèmes potentiels et d'effectuer des réparations ou des remplacements en temps voulu.
• Nettoyage et remplacement des composants : Nettoyer ou remplacer les composants si nécessaire pour maintenir un bon fonctionnement. Il peut s'agir de nettoyer les surfaces d'échange de chaleur obstruées ou encrassées, de remplacer les vannes et les registres endommagés ou usés, et de remplacer périodiquement les supports céramiques s'ils sont dégradés ou contaminés.
• Surveillance des paramètres de fonctionnement : Contrôler et enregistrer régulièrement les paramètres de fonctionnement tels que la température, le débit d'air, les différences de pression et les concentrations de gaz. Les écarts par rapport aux plages de fonctionnement normales peuvent indiquer des problèmes potentiels ou des inefficacités qui nécessitent une attention particulière.
• Étalonnage des instruments : Étalonner les instruments et les capteurs utilisés à des fins de surveillance et de contrôle pour garantir une mesure précise des paramètres tels que la température, la pression et les débits. Un étalonnage correct permet de maintenir un fonctionnement fiable et précis du RTO.
• Nettoyage du système de récupération de chaleur : Nettoyez le système de récupération de chaleur, y compris les surfaces de l'échangeur de chaleur, afin d'éliminer toute accumulation de particules ou d'encrassement. Cela permet d'assurer un transfert de chaleur efficace et d'éviter l'accumulation de dépôts qui peuvent réduire les performances du RTO.
• Respect des normes de sécurité : Respecter les normes de sécurité et les directives relatives au travail avec le RTO. Cela inclut des procédures de verrouillage et d'étiquetage appropriées pendant les activités de maintenance, le port d'équipements de protection individuelle appropriés et le respect des protocoles de sécurité afin de minimiser les risques pour le personnel et l'équipement.
• Documentation et archivage : Tenir des registres complets des activités de maintenance, des inspections, des réparations et de toute modification apportée au RTO. La documentation permet de suivre l'historique de l'équipement, de faciliter le dépannage et de prouver la conformité aux exigences réglementaires.

Il est important de noter que les exigences spécifiques en matière d'entretien peuvent varier en fonction des recommandations du fabricant du RTO, de la conception du système, des conditions d'exploitation et des exigences réglementaires applicables. Le respect des directives du fabricant, la réalisation d'inspections régulières et la mise en œuvre d'un programme d'entretien proactif adapté au RTO spécifique sont essentiels pour garantir son fonctionnement fiable et sa longévité.

editor by CX 2024-03-07