Oxydateur thermique régénératif à vente rapide en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se conforment-ils aux réglementations en matière d'émissions ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour aider les industries à se conformer aux réglementations en matière d'émissions et aux normes de qualité de l'air. Ils utilisent plusieurs mécanismes pour assurer la conformité :

• Efficacité de la destruction des polluants : Les RTO sont conçus pour atteindre des efficacités de destruction élevées pour les polluants, généralement supérieures à 99%. Cela signifie que la grande majorité des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) présents dans les flux d'échappement industriels sont efficacement détruits, réduisant leurs émissions à des niveaux qui respectent ou dépassent les exigences réglementaires.
• Surveillance et déclaration des émissions : Les RTO intègrent souvent des systèmes de surveillance pour mesurer et enregistrer divers paramètres, notamment les concentrations de polluants, la température, les débits d'air et les différentiels de pression. Ces systèmes permettent aux opérateurs de contrôler en permanence les performances de la RTO et d'assurer la conformité avec les réglementations en matière d'émissions. Les données collectées peuvent être utilisées à des fins de reporting pour démontrer la conformité aux autorités réglementaires.
• Respect des limites d'émission : Les RTO sont conçus et exploités de manière à respecter les limites d'émission spécifiques fixées par les organismes de réglementation locaux, régionaux et nationaux. Ces limites d'émission définissent les concentrations maximales autorisées ou les émissions massiques de polluants qui peuvent être rejetées dans l'atmosphère. Les RTO sont équipés de mécanismes de contrôle, tels que des chambres de combustion, des systèmes de récupération de chaleur et des dispositifs de surveillance, afin d'atteindre et de maintenir les niveaux d'émission dans les limites prescrites.
• Normes réglementaires et certifications : Les RTO sont conçus et fabriqués conformément aux normes et lignes directrices de l'industrie, telles que celles établies par les agences et organisations de protection de l'environnement. Le respect de ces normes garantit que les RTO répondent à des critères spécifiques de performance, de sécurité et de contrôle des émissions. En outre, certains fabricants de RTO peuvent obtenir des certifications ou des approbations de la part d'organismes de réglementation afin de valider la conformité de leur équipement avec les réglementations en matière d'émissions.
• Inspections et entretien périodiques : Les inspections régulières, l'entretien et les évaluations des performances sont essentiels pour garantir une conformité permanente avec les réglementations en matière d'émissions. Ces activités permettent d'identifier les problèmes potentiels ou les écarts par rapport aux niveaux de performance requis et de prendre des mesures correctives en temps utile. Des pratiques d'entretien appropriées, telles que le nettoyage des échangeurs de chaleur, le remplacement des composants endommagés et l'étalonnage des dispositifs de surveillance, contribuent à maintenir l'efficacité du RTO en matière de contrôle des émissions.

Il est important de noter que le respect des réglementations en matière d'émissions est une responsabilité partagée entre l'industrie qui exploite le RTO et les autorités réglementaires qui veillent au respect de l'environnement. Les industries doivent suivre les procédures d'exploitation appropriées, respecter les limites d'émission et entretenir le RTO conformément aux directives du fabricant et aux exigences réglementaires afin de garantir une conformité continue.

Quel est le rôle de l'isolation dans un oxydateur thermique régénératif ?

Dans un oxydateur thermique régénératif (RTO), l'isolation joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, le maintien des températures du processus et la sécurité du fonctionnement du système. Le rôle principal de l'isolation dans un RTO est le suivant :

• Efficacité thermique : L'isolation permet de réduire les pertes de chaleur du RTO et d'améliorer son efficacité thermique. En minimisant les pertes de chaleur, l'isolation garantit qu'une part importante de l'énergie générée pendant le processus de combustion est effectivement utilisée pour chauffer l'air de traitement ou le flux de gaz entrant. Il en résulte une réduction de la consommation de combustible et des coûts d'exploitation.
• Maintien de la température : L'isolation permet de maintenir les températures de fonctionnement souhaitées à l'intérieur de la RTO. En évitant les pertes de chaleur excessives, l'isolation garantit que la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les autres composants restent aux températures requises pour une destruction efficace des polluants. Des températures de fonctionnement constantes et stables sont essentielles pour atteindre des rendements de destruction élevés et se conformer aux normes d'émissions réglementaires.
• Protection du personnel : L'isolation constitue une barrière de protection qui contribue à empêcher les surfaces externes du RTO de devenir excessivement chaudes. Le personnel travaillant à proximité du RTO est ainsi protégé contre tout contact accidentel avec les surfaces chaudes, ce qui réduit le risque de brûlures ou de blessures.
• Protection de l'équipement : L'isolation sert également à protéger les composants structurels du RTO contre la chaleur excessive. En réduisant le transfert de chaleur vers les surfaces extérieures, l'isolation aide à prévenir le stress thermique et les dommages potentiels à l'équipement. Cela prolonge la durée de vie du RTO et réduit la nécessité de réparations ou de remplacements fréquents.
• Prévention de la condensation : L'isolation peut également contribuer à prévenir la condensation dans le système RTO. En maintenant la température au-dessus du point de rosée des gaz, l'isolation minimise le risque de condensation de l'humidité sur les surfaces, ce qui pourrait entraîner de la corrosion ou d'autres problèmes opérationnels.

Le type et l'épaisseur de l'isolation utilisée dans un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les températures de fonctionnement, la conception spécifique du système et les exigences réglementaires. Les matériaux d'isolation couramment utilisés dans les RTO comprennent la fibre céramique, la laine minérale et d'autres produits d'isolation haute température.

Dans l'ensemble, l'isolation est un élément essentiel d'une RTO, car elle contribue à l'efficacité énergétique, au contrôle de la température du processus, à la sécurité du personnel, à la protection des équipements et à la prévention des problèmes liés à la condensation.

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

• 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
• 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
• 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
• 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
• 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
• 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
• 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

editor by CX 2024-02-22