China high quality Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Méthodes de traitement

Combustion

Sources de Pullution

Contrôle de la pollution de l'air

Marque déposée

RUIMA

Origine

Chine

Code SH

84213990

Description du produit

Oxydateur thermique régénératif (RTO) ;
La technique d'oxydation la plus utilisée aujourd'hui pour les
En fonction du volume d'air et de l'efficacité de purification requise, le RTO est équipé de 2, 3, 5 ou 10 chambres ;

Avantages
Large gamme de COV à traiter
Faible coût d'entretien
Rendement thermique élevé
Ne génère pas de déchets
Adaptable aux petits, moyens et grands débits d'air
Récupération de chaleur par dérivation si la concentration de COV dépasse le point auto-thermique

Auto-thermique et récupération de chaleur: ;
Efficacité thermique > 95&percnt ;
Point auto-thermique à 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Débit d'air de 2, ; 000 à 200, ; 000m3/h

Destruction des COV
L'efficacité de la purification est normalement supérieure à 99 % ;

Adresse : No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Secteur d'activité : Machines de fabrication et de transformation, services

Certification du système de gestion : ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principaux produits : Sécheur, extrudeur, réchauffeur, extrudeur à double vis, équipement de protection contre la corrosion électrochimique, vis, mélangeur, machine à granuler, compresseur, granulateur.

Présentation de l'entreprise : L'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958. Mach du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958 et a déménagé à HangZhou en 1965.

L'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a été fondé à Hangzhou en 1963.

En 1997, l'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique et l'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique. Mach du ministère de l'industrie chimique et le Res. Inst. of Automation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir le Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation du ministère de l'industrie chimique.

En 2000, l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a achevé sa transformation en entreprise et s'est enregistré sous le nom de CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation (Institut CHINAMFG des machines chimiques et de l'automatisation).

L'Institut Tianhua a les institutions subordonnées suivantes :

Centre de supervision et d'inspection de la qualité des équipements chimiques à HangZhou, province du ZheJiang

HangZhou Equipment Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Automation Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Le HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation et le HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces ont été fondés par le CHINAMFG Institute et le Sinopec.

L'institut Tianhua a une superficie de 80 000 m2 et un actif total de 1 Yuan (RMB). La valeur de la production annuelle est de 1 Yuan (RMB).

L'Institut Tianhua emploie environ 916 personnes, dont 75% sont des professionnels. Parmi eux, on compte 23 professeurs, 249 ingénieurs principaux et 226 ingénieurs. 29 professeurs et ingénieurs principaux bénéficient d'une subvention nationale spéciale, et 5 personnes se sont vu décerner le titre de spécialiste d'âge moyen et de jeune spécialiste ayant apporté une contribution exceptionnelle à la République populaire de Chine.

oxydateurs thermiques régénératifs

Quel est le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif ?

Le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs. Ces facteurs comprennent la taille et la capacité du RTO, les exigences spécifiques de l'application, les conditions du site et toute personnalisation ou ingénierie supplémentaire nécessaire. Cependant, il est important de noter que les RTO sont généralement considérés comme un investissement important en raison de leur conception complexe et de leurs capacités de haute performance.

Voici quelques considérations sur les coûts liés à l'installation d'un RTO :

Taille et capacité du RTO : La taille et la capacité de la RTO, généralement mesurées en termes de débit d'échappement et de concentration de polluants, sont des facteurs de coût importants. Les RTO plus grandes, capables de traiter des volumes d'échappement et des concentrations de polluants plus élevés, ont généralement des coûts initiaux plus élevés que les unités plus petites.
Ingénierie et personnalisation : Les exigences en matière d'ingénierie et de personnalisation pour l'intégration du RTO dans le processus industriel existant peuvent avoir un impact sur le coût de l'installation. Cela inclut des facteurs tels que les modifications de la tuyauterie, les connexions électriques et toute intégration de processus nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du RTO au sein du système global.
Préparation du site : Le site où le RTO sera installé peut nécessiter une préparation pour accueillir l'équipement. Cela peut impliquer la construction de fondations, la fourniture d'un espace adéquat pour le RTO et les composants associés, et la garantie d'un accès approprié pour l'installation et la maintenance.
Systèmes et équipements auxiliaires : Outre le RTO lui-même, des systèmes et équipements auxiliaires peuvent être nécessaires pour un fonctionnement efficace. Il peut s'agir de systèmes de prétraitement, tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de la chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. Le coût de ces composants supplémentaires doit être pris en compte dans le coût global de l'installation.
Main-d'œuvre et matériel d'installation : Le coût de la main-d'œuvre et de l'équipement requis pour le processus d'installation, y compris les services de grue et les entrepreneurs spécialisés, doit être pris en compte dans le coût global. La complexité de l'installation et les difficultés spécifiques du site peuvent influer sur ces coûts.
Permis et conformité : L'obtention des permis nécessaires et le respect des exigences réglementaires peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Il s'agit notamment des frais liés aux permis environnementaux, aux études d'ingénierie, aux tests d'émissions et aux documents de conformité.

En raison des nombreuses variables en jeu, il est difficile de fournir une fourchette de coûts spécifique pour l'installation d'un RTO. Il est recommandé de consulter des fabricants de RTO ou des sociétés d'ingénierie réputés, qui peuvent évaluer les exigences spécifiques de l'application et fournir des estimations de coûts détaillées en fonction de l'étendue du projet.

oxydateurs thermiques régénératifs

How do regenerative thermal oxidizers handle particulate matter buildup in the system?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) employ various mechanisms to handle particulate matter buildup in the system. Particulate matter, such as dust, soot, or other solid particles, can accumulate over time and potentially affect the performance and efficiency of the RTO. Here are some ways RTOs handle particulate matter buildup:

Pre-filtration: RTOs can incorporate pre-filtration systems, such as cyclones or bag filters, to remove larger particulate matter before it enters the oxidizer. These pre-filters capture and collect the particles, preventing them from entering the RTO and reducing the potential for buildup.
Self-Cleaning Effect: RTOs are designed to have a self-cleaning effect on the heat exchange media. During the operation of the RTO, the flow of hot exhaust gases through the media can cause the particles to burn or disintegrate, minimizing their accumulation. The high temperatures and turbulent flow help maintain clean surfaces on the media, reducing the risk of significant particulate buildup.
Purge Cycle: RTOs typically incorporate purge cycles as part of their operation. These cycles involve introducing a small flow of clean air or gas into the system to purge any residual particulate matter. The purge air helps dislodge or burn off any particles adhering to the media, ensuring their continuous cleaning.
Periodic Maintenance: Regular maintenance is essential to prevent excessive particulate matter buildup in the RTO. Maintenance activities may include inspecting and cleaning the heat exchange media, checking and replacing any worn-out gaskets or seals, and monitoring the system for any signs of particulate accumulation. Regular maintenance helps ensure optimal performance and minimizes the risk of operational issues associated with particulate matter buildup.
Monitoring and Alarms: RTOs are equipped with monitoring systems that track various parameters such as pressure differentials, temperatures, and flow rates. These systems can detect any abnormal conditions or excessive pressure drops that may indicate particulate matter buildup. Alarms and alerts can be triggered to notify operators, prompting them to take appropriate action, such as initiating maintenance or cleaning procedures.

It is important to note that the specific strategies employed to handle particulate matter buildup may vary depending on the design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the particulate matter being treated. RTO manufacturers and operators should consider these factors and implement appropriate measures to ensure the effective management of particulate matter in the system.

By incorporating pre-filtration, utilizing the self-cleaning effect, implementing purge cycles, conducting regular maintenance, and employing monitoring systems, RTOs can effectively handle and mitigate particulate matter buildup, maintaining their performance and efficiency over time.

oxydateurs thermiques régénératifs

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) sont des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air très appréciés qui offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air couramment utilisées. Voici une comparaison des RTO avec d'autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air :

Comparaison	Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO)	Précipitateurs électrostatiques (ESP)	Épurateurs
Efficacité	Les RTO ont une efficacité élevée de destruction des COV, généralement supérieure à 99%. Ils sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD).	Les ESP sont efficaces pour collecter les particules, telles que la poussière et la fumée, mais ils sont moins efficaces pour détruire les COV et les PAD.	Les laveurs sont efficaces pour éliminer certains polluants, tels que les gaz et les particules, mais leurs performances peuvent varier en fonction des polluants spécifiques ciblés.
Applicabilité	Les RTO conviennent à un large éventail d'industries et d'applications, y compris les gaz d'échappement à haut volume. Ils peuvent traiter des concentrations et des types de polluants variés.	Les ESP sont couramment utilisés pour le contrôle des particules dans des applications telles que les centrales électriques, les fours à ciment et les aciéries. Ils sont moins adaptés au contrôle des COV et des PAD.	Les laveurs sont largement utilisés pour éliminer les gaz acides, tels que le dioxyde de soufre (SO2) et le chlorure d'hydrogène (HCl), ainsi que certains composés odorants. Ils sont souvent employés dans des industries telles que la fabrication de produits chimiques et le traitement des eaux usées.
Efficacité énergétique	Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Ils peuvent atteindre une efficacité thermique élevée en préchauffant l'air de traitement entrant à l'aide de la chaleur du flux d'échappement sortant.	Les ESP consomment relativement peu d'énergie par rapport à d'autres technologies, mais ils n'offrent pas de capacité de récupération de la chaleur.	Les laveurs consomment généralement plus d'énergie que les RTO et les ESP en raison de l'énergie nécessaire à l'atomisation et au pompage du liquide. Toutefois, certaines conceptions d'épurateurs peuvent intégrer des mécanismes de récupération de la chaleur.
Exigences en matière d'espace	Les RTO nécessitent généralement plus d'espace que les ESP et certains types de laveurs en raison de la nécessité de lits de céramique et de chambres de combustion plus grandes.	Les ESP sont de conception compacte et nécessitent moins d'espace que les RTO et certaines configurations d'épurateurs.	La taille et la complexité des laveurs varient. Certains types d'épurateurs, tels que les épurateurs à lit compact, peuvent nécessiter un encombrement plus important que les RTO et les ESP.
Maintenance	Les RTO nécessitent généralement un entretien régulier des composants tels que les vannes, les clapets et les lits de média céramique. Le remplacement périodique du média peut être nécessaire en fonction des conditions d'exploitation.	Les ESP nécessitent un nettoyage périodique des plaques de collecte et des électrodes. Les activités de maintenance impliquent l'élimination des particules accumulées.	Les laveurs nécessitent l'entretien des systèmes de circulation des liquides, des pompes et des éliminateurs de brouillard. Il est également nécessaire de contrôler et d'ajuster régulièrement les réactifs chimiques utilisés dans le processus d'épuration.

Il est important de noter que le choix d'un dispositif de contrôle de la pollution de l'air dépend des polluants spécifiques, des conditions du procédé, des exigences réglementaires et des considérations économiques de l'application industrielle. Chaque technologie a ses propres avantages et limites, et il est essentiel d'évaluer ces facteurs pour déterminer la solution la plus appropriée pour un contrôle efficace de la pollution de l'air.

China high quality Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)
editor by CX 2024-03-04