Informations de base.
Modèle NO.
RTO
Méthodes de traitement
Combustion
Sources de Pullution
Contrôle de la pollution de l'air
Marque déposée
RUIMA
Origine
Chine
Code SH
84213990
Description du produit
Oxydateur thermique régénératif (RTO) ;
La technique d'oxydation la plus utilisée aujourd'hui pour les
En fonction du volume d'air et de l'efficacité de purification requise, le RTO est équipé de 2, 3, 5 ou 10 chambres ;
Avantages
Large gamme de COV à traiter
Faible coût d'entretien
Rendement thermique élevé
Ne génère pas de déchets
Adaptable aux petits, moyens et grands débits d'air
Récupération de chaleur par dérivation si la concentration de COV dépasse le point auto-thermique
Auto-thermique et récupération de chaleur: ;
Efficacité thermique > 95&percnt ;
Point auto-thermique à 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Débit d'air de 2, ; 000 à 200, ; 000m3/h
Destruction des COV
L'efficacité de la purification est normalement supérieure à 99 % ;
Adresse : No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China
Type d'entreprise : Fabricant/usine
Secteur d'activité : Machines de fabrication et de transformation, services
Certification du système de gestion : ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Principaux produits : Sécheur, extrudeur, réchauffeur, extrudeur à double vis, équipement de protection contre la corrosion électrochimique, vis, mélangeur, machine à granuler, compresseur, granulateur.
Présentation de l'entreprise : L'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958. Mach du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958 et a déménagé à HangZhou en 1965.
L'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a été fondé à Hangzhou en 1963.
En 1997, l'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique et l'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique. Mach du ministère de l'industrie chimique et le Res. Inst. of Automation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir le Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation du ministère de l'industrie chimique.
En 2000, l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a achevé sa transformation en entreprise et s'est enregistré sous le nom de CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation (Institut CHINAMFG des machines chimiques et de l'automatisation).
L'Institut Tianhua a les institutions subordonnées suivantes :
Centre de supervision et d'inspection de la qualité des équipements chimiques à HangZhou, province du ZheJiang
HangZhou Equipment Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
Automation Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;
Le HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation et le HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces ont été fondés par le CHINAMFG Institute et le Sinopec.
L'institut Tianhua a une superficie de 80 000 m2 et un actif total de 1 Yuan (RMB). La valeur de la production annuelle est de 1 Yuan (RMB).
L'Institut Tianhua emploie environ 916 personnes, dont 75% sont des professionnels. Parmi eux, on compte 23 professeurs, 249 ingénieurs principaux et 226 ingénieurs. 29 professeurs et ingénieurs principaux bénéficient d'une subvention nationale spéciale, et 5 personnes se sont vu décerner le titre de spécialiste d'âge moyen et de jeune spécialiste ayant apporté une contribution exceptionnelle à la République populaire de Chine.
Quel est le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif ?
Le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs. Ces facteurs comprennent la taille et la capacité du RTO, les exigences spécifiques de l'application, les conditions du site et toute personnalisation ou ingénierie supplémentaire nécessaire. Cependant, il est important de noter que les RTO sont généralement considérés comme un investissement important en raison de leur conception complexe et de leurs capacités de haute performance.
Voici quelques considérations sur les coûts liés à l'installation d'un RTO :
- Taille et capacité du RTO : La taille et la capacité de la RTO, généralement mesurées en termes de débit d'échappement et de concentration de polluants, sont des facteurs de coût importants. Les RTO plus grandes, capables de traiter des volumes d'échappement et des concentrations de polluants plus élevés, ont généralement des coûts initiaux plus élevés que les unités plus petites.
- Ingénierie et personnalisation : Les exigences en matière d'ingénierie et de personnalisation pour l'intégration du RTO dans le processus industriel existant peuvent avoir un impact sur le coût de l'installation. Cela inclut des facteurs tels que les modifications de la tuyauterie, les connexions électriques et toute intégration de processus nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du RTO au sein du système global.
- Préparation du site : Le site où le RTO sera installé peut nécessiter une préparation pour accueillir l'équipement. Cela peut impliquer la construction de fondations, la fourniture d'un espace adéquat pour le RTO et les composants associés, et la garantie d'un accès approprié pour l'installation et la maintenance.
- Systèmes et équipements auxiliaires : Outre le RTO lui-même, des systèmes et équipements auxiliaires peuvent être nécessaires pour un fonctionnement efficace. Il peut s'agir de systèmes de prétraitement, tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de la chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. Le coût de ces composants supplémentaires doit être pris en compte dans le coût global de l'installation.
- Main-d'œuvre et matériel d'installation : Le coût de la main-d'œuvre et de l'équipement requis pour le processus d'installation, y compris les services de grue et les entrepreneurs spécialisés, doit être pris en compte dans le coût global. La complexité de l'installation et les difficultés spécifiques du site peuvent influer sur ces coûts.
- Permis et conformité : L'obtention des permis nécessaires et le respect des exigences réglementaires peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Il s'agit notamment des frais liés aux permis environnementaux, aux études d'ingénierie, aux tests d'émissions et aux documents de conformité.
En raison des nombreuses variables en jeu, il est difficile de fournir une fourchette de coûts spécifique pour l'installation d'un RTO. Il est recommandé de consulter des fabricants de RTO ou des sociétés d'ingénierie réputés, qui peuvent évaluer les exigences spécifiques de l'application et fournir des estimations de coûts détaillées en fonction de l'étendue du projet.
Comment les oxydants thermiques régénératifs gèrent-ils l'accumulation de particules dans le système ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) utilisent différents mécanismes pour gérer l'accumulation de particules dans le système. Ces particules, telles que la poussière, la suie ou d'autres particules solides, peuvent s'accumuler au fil du temps et potentiellement affecter les performances et l'efficacité de l'OTR. Voici quelques méthodes utilisées par les OTR pour gérer l'accumulation de particules :
- Préfiltration : Les RTO peuvent intégrer des systèmes de préfiltration, tels que des cyclones ou des filtres à sacs, afin d'éliminer les particules les plus grosses avant leur entrée dans l'oxydant. Ces préfiltres capturent et retiennent les particules, les empêchant ainsi de pénétrer dans le RTO et réduisant les risques d'accumulation.
- Effet autonettoyant : Les RTO sont conçus pour autonettoyer le média d'échange thermique. Lors de leur fonctionnement, le flux de gaz d'échappement chauds à travers ce média peut provoquer la combustion ou la désintégration des particules, minimisant ainsi leur accumulation. Les températures élevées et le flux turbulent contribuent à maintenir la propreté des surfaces du média, réduisant le risque d'accumulation importante de particules.
- Cycle de purge : Les RTO intègrent généralement des cycles de purge à leur fonctionnement. Ces cycles consistent à introduire un faible débit d'air ou de gaz propre dans le système afin d'éliminer toute particule résiduelle. L'air de purge contribue à déloger ou à brûler les particules adhérant au média filtrant, assurant ainsi son nettoyage continu.
- Maintenance périodique : Un entretien régulier est essentiel pour prévenir l'accumulation excessive de particules dans l'échangeur de chaleur. Cet entretien peut comprendre l'inspection et le nettoyage du média d'échange thermique, la vérification et le remplacement des joints usés, ainsi que la surveillance du système afin de détecter tout signe d'accumulation de particules. Un entretien régulier contribue à garantir des performances optimales et minimise les risques de problèmes de fonctionnement liés à l'accumulation de particules.
- Surveillance et alarmes : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance qui suivent divers paramètres tels que les différentiels de pression, les températures et les débits. Ces systèmes peuvent détecter toute anomalie ou chute de pression excessive pouvant indiquer une accumulation de particules. Des alarmes et des alertes peuvent être déclenchées pour avertir les opérateurs et les inciter à prendre les mesures appropriées, comme le lancement de procédures de maintenance ou de nettoyage.
Il est important de noter que les stratégies spécifiques mises en œuvre pour gérer l'accumulation de particules peuvent varier en fonction de la conception et de la configuration de l'unité de traitement des effluents (RTO), ainsi que des caractéristiques des particules traitées. Les fabricants et les exploitants de RTO doivent tenir compte de ces facteurs et mettre en œuvre des mesures appropriées pour assurer une gestion efficace des particules dans le système.
En intégrant la préfiltration, en exploitant l'effet autonettoyant, en mettant en œuvre des cycles de purge, en effectuant un entretien régulier et en utilisant des systèmes de surveillance, les RTO peuvent gérer et atténuer efficacement l'accumulation de particules, maintenant ainsi leurs performances et leur efficacité au fil du temps.
Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) sont des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air très appréciés qui offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air couramment utilisées. Voici une comparaison des RTO avec d'autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air :
| Comparaison | Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) | Précipitateurs électrostatiques (ESP) | Épurateurs |
|---|---|---|---|
| Efficacité | Les RTO ont une efficacité élevée de destruction des COV, généralement supérieure à 99%. Ils sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). | Les ESP sont efficaces pour collecter les particules, telles que la poussière et la fumée, mais ils sont moins efficaces pour détruire les COV et les PAD. | Les laveurs sont efficaces pour éliminer certains polluants, tels que les gaz et les particules, mais leurs performances peuvent varier en fonction des polluants spécifiques ciblés. |
| Applicabilité | Les RTO conviennent à un large éventail d'industries et d'applications, y compris les gaz d'échappement à haut volume. Ils peuvent traiter des concentrations et des types de polluants variés. | Les ESP sont couramment utilisés pour le contrôle des particules dans des applications telles que les centrales électriques, les fours à ciment et les aciéries. Ils sont moins adaptés au contrôle des COV et des PAD. | Les laveurs sont largement utilisés pour éliminer les gaz acides, tels que le dioxyde de soufre (SO2) et le chlorure d'hydrogène (HCl), ainsi que certains composés odorants. Ils sont souvent employés dans des industries telles que la fabrication de produits chimiques et le traitement des eaux usées. |
| Efficacité énergétique | Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Ils peuvent atteindre une efficacité thermique élevée en préchauffant l'air de traitement entrant à l'aide de la chaleur du flux d'échappement sortant. | Les ESP consomment relativement peu d'énergie par rapport à d'autres technologies, mais ils n'offrent pas de capacité de récupération de la chaleur. | Les laveurs consomment généralement plus d'énergie que les RTO et les ESP en raison de l'énergie nécessaire à l'atomisation et au pompage du liquide. Toutefois, certaines conceptions d'épurateurs peuvent intégrer des mécanismes de récupération de la chaleur. |
| Exigences en matière d'espace | Les RTO nécessitent généralement plus d'espace que les ESP et certains types de laveurs en raison de la nécessité de lits de céramique et de chambres de combustion plus grandes. | Les ESP sont de conception compacte et nécessitent moins d'espace que les RTO et certaines configurations d'épurateurs. | La taille et la complexité des laveurs varient. Certains types d'épurateurs, tels que les épurateurs à lit compact, peuvent nécessiter un encombrement plus important que les RTO et les ESP. |
| Maintenance | Les RTO nécessitent généralement un entretien régulier des composants tels que les vannes, les clapets et les lits de média céramique. Le remplacement périodique du média peut être nécessaire en fonction des conditions d'exploitation. | Les ESP nécessitent un nettoyage périodique des plaques de collecte et des électrodes. Les activités de maintenance impliquent l'élimination des particules accumulées. | Les laveurs nécessitent l'entretien des systèmes de circulation des liquides, des pompes et des éliminateurs de brouillard. Il est également nécessaire de contrôler et d'ajuster régulièrement les réactifs chimiques utilisés dans le processus d'épuration. |
Il est important de noter que le choix d'un dispositif de contrôle de la pollution de l'air dépend des polluants spécifiques, des conditions du procédé, des exigences réglementaires et des considérations économiques de l'application industrielle. Chaque technologie a ses propres avantages et limites, et il est essentiel d'évaluer ces facteurs pour déterminer la solution la plus appropriée pour un contrôle efficace de la pollution de l'air.
Édité par CX le 04/03/2024
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