Oxydateur thermique régénératif de haute qualité en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux oxydateurs catalytiques ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) et les oxydateurs catalytiques sont deux technologies efficaces utilisées pour contrôler les émissions atmosphériques des procédés industriels. Bien qu'ils servent un objectif similaire, il existe des différences significatives dans leur fonctionnement, leur efficacité et leur applicabilité.

Voici une comparaison entre les RTO et les oxydateurs catalytiques :

Lors du choix entre un RTO et un oxydateur catalytique, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, y compris les concentrations de polluants, les débits, les exigences en matière de température et les considérations de coût. La consultation de professionnels de l'ingénierie environnementale ou de fabricants d'équipements peut aider à déterminer la technologie la mieux adaptée à un besoin particulier de contrôle des émissions.

Quelles sont les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif ?

Les délais de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception spécifique du RTO, la taille du système et les conditions d'exploitation. Voici quelques points clés concernant les délais de démarrage et d'arrêt d'un RTO :

• Temps de démarrage : Le temps de démarrage d'un RTO correspond généralement au temps nécessaire pour que le système atteigne sa température de fonctionnement et se stabilise en vue d'un contrôle efficace des émissions. Le temps de démarrage peut varier de plusieurs heures à plusieurs jours, en fonction de la taille de la RTO, de la capacité thermique du média d'échange de chaleur et de la température de fonctionnement souhaitée. Pendant le démarrage, la RTO chauffe progressivement les lits ou les médias d'échange de chaleur à l'aide d'un système de brûleurs ou d'autres mécanismes de chauffage jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
• Temps d'arrêt : Le temps d'arrêt d'un RTO correspond au temps nécessaire pour refroidir le système en toute sécurité et l'arrêter complètement. Le temps d'arrêt peut également varier et peut aller de plusieurs heures à plusieurs jours. Pendant l'arrêt, le flux de gaz d'échappement est interrompu et le RTO lance un processus de refroidissement pour abaisser la température du média d'échange thermique. Des mécanismes de refroidissement tels que l'air ou l'eau peuvent être utilisés pour accélérer le processus de refroidissement et garantir un fonctionnement sûr.
• Exigences du système : Les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO sont souvent déterminées par les exigences du procédé, les besoins opérationnels et la conformité réglementaire. Certaines applications peuvent nécessiter des temps de démarrage et d'arrêt plus rapides pour s'adapter aux changements fréquents de processus, tandis que d'autres peuvent donner la priorité à l'efficacité énergétique et opter pour des temps de démarrage et d'arrêt plus longs pour permettre la récupération de la chaleur et minimiser la consommation de carburant.
• Systèmes de contrôle : Des systèmes de contrôle avancés sont généralement utilisés pour surveiller et contrôler les processus de démarrage et d'arrêt d'un RTO. Ces systèmes garantissent que les taux de montée et de descente en température se situent dans des limites sûres et que le système fonctionne de manière efficace et fiable pendant ces phases.

Il est essentiel de consulter les fabricants de RTO ou des ingénieurs expérimentés pour déterminer les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO particulier en fonction de sa conception, de sa taille et de l'application prévue. Ils peuvent fournir des conseils sur l'optimisation des processus de démarrage et d'arrêt afin de répondre aux besoins opérationnels et réglementaires tout en garantissant un fonctionnement sûr et efficace de la RTO.

En résumé, les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que la conception, la taille et les considérations opérationnelles du système. Les temps de démarrage peuvent aller de quelques heures à plusieurs jours, tandis que les temps d'arrêt peuvent également varier. Ces exigences sont adaptées pour répondre aux besoins spécifiques du procédé et assurer un contrôle efficace des émissions tout en maintenant la sécurité opérationnelle.

Quelle est la durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif ?

La durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'équipement, l'entretien adéquat, les conditions d'exploitation et les progrès technologiques. En général, un RTO bien conçu et correctement entretenu peut avoir une durée de vie allant de 15 à 25 ans ou plus.

Voici quelques facteurs qui peuvent influencer la durée de vie d'un RTO :

• Qualité de la construction : Les RTO construits avec des matériaux de haute qualité, tels que des alliages résistants à la corrosion et des revêtements réfractaires, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue. Une construction robuste garantit la durabilité et la résistance aux conditions d'exploitation difficiles souvent rencontrées dans les processus industriels.
• Pratiques d'entretien : Une maintenance régulière et proactive est essentielle pour maximiser la durée de vie d'un RTO. Elle comprend des inspections périodiques, le nettoyage et le remplacement des composants, tels que les vannes, les clapets et les lits de céramique, ainsi que la surveillance des paramètres de fonctionnement. Une maintenance adéquate permet d'éviter une défaillance prématurée de l'équipement et de garantir des performances optimales.
• Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement de la RTO, telles que la température, la composition du gaz et la charge en particules, peuvent affecter sa durée de vie. Le fait d'utiliser la RTO dans les limites de ses paramètres de conception et d'éviter les contraintes thermiques ou chimiques excessives peut contribuer à prolonger sa durée de vie.
• Progrès technologiques : Au fil du temps, les progrès technologiques peuvent conduire à l'introduction de composants plus efficaces et plus durables ou à des améliorations dans la conception générale des RTO. La mise à niveau ou l'adaptation d'une ancienne RTO avec des technologies plus récentes peut prolonger sa durée de vie et améliorer ses performances.
• Facteurs environnementaux : Les facteurs environnementaux, tels que l'exposition à des gaz corrosifs, à une humidité élevée ou à des climats difficiles, peuvent avoir un impact sur la durée de vie d'un RTO. Des considérations de conception et des mesures de protection appropriées, telles que des revêtements ou une isolation résistants à la corrosion, peuvent atténuer ces effets et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Il est important de noter que la durée de vie mentionnée est une estimation générale et peut varier en fonction des circonstances spécifiques. Des inspections régulières, un entretien et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour garantir la longévité et le fonctionnement fiable d'un RTO.

editor by CX 2024-02-09