Oxydateur thermique régénératif de haute qualité en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Marque

Raidsant

Condition

Nouveau

Efficacité propre

99.8%

Application

Industrie chimique

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

 

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Les oxydateurs thermiques régénératifs nécessitent-ils une surveillance et un contrôle continus ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) nécessitent généralement une surveillance et un contrôle continus pour garantir des performances optimales, un fonctionnement efficace et le respect des réglementations environnementales. Les systèmes de surveillance et de contrôle sont des composants essentiels d'un RTO qui permettent le suivi en temps réel de divers paramètres et facilitent les ajustements pour maintenir un fonctionnement fiable et efficace.

Voici quelques raisons pour lesquelles la surveillance et le contrôle continus sont importants pour les RTO :

• Optimisation des performances : La surveillance continue permet aux opérateurs d'évaluer les performances de la RTO en temps réel. Des paramètres tels que la température, la pression, les débits et les concentrations de polluants peuvent être contrôlés pour s'assurer que la RTO fonctionne dans la plage souhaitée pour une efficacité optimale et la destruction des polluants.
• Assurance de la conformité : La surveillance et le contrôle continus contribuent à garantir le respect des réglementations environnementales et des limites d'émission. En surveillant les concentrations de polluants avant et après la RTO, les opérateurs peuvent vérifier que le système réduit effectivement les émissions pour répondre aux exigences réglementaires. Les systèmes de surveillance peuvent également générer des journaux de données et des rapports qui peuvent être utilisés pour les rapports de conformité.
• Détection des pannes et diagnostic : La surveillance continue permet de détecter rapidement tout dysfonctionnement ou écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement. En surveillant les paramètres clés, les opérateurs peuvent identifier les problèmes potentiels, tels que les défaillances des capteurs, les dysfonctionnements des vannes ou les fuites d'air, et prendre rapidement des mesures correctives. Cette approche proactive permet de minimiser les temps d'arrêt, d'optimiser les performances et de prévenir les risques potentiels pour la sécurité.
• Optimisation des processus : Les systèmes de surveillance et de contrôle fournissent des données précieuses qui peuvent être utilisées pour optimiser l'ensemble du processus industriel. En analysant les données collectées par le RTO, les opérateurs peuvent identifier les possibilités d'amélioration des procédés, d'économies d'énergie et d'efficacité opérationnelle.
• Systèmes d'alarme et de sécurité : La surveillance continue permet la mise en œuvre de systèmes d'alarme et de sécurité. Si un paramètre dépasse des seuils prédéfinis ou si des dysfonctionnements critiques se produisent, le système de surveillance peut déclencher des alarmes et des alertes pour avertir les opérateurs et déclencher les mesures d'intervention appropriées pour atténuer les risques.

Les systèmes de surveillance et de contrôle des RTO comprennent généralement des capteurs, des systèmes d'acquisition de données, des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HMI) et des logiciels spécialisés. Ces systèmes permettent de visualiser les données en temps réel, d'analyser les données historiques et d'accéder à distance pour une surveillance et un contrôle efficaces de la RTO.

Globalement, la surveillance et le contrôle continus sont essentiels pour garantir le fonctionnement fiable et efficace des RTO, optimiser les performances, maintenir la conformité et faciliter la maintenance proactive et l'amélioration des processus.

Comment les oxydants thermiques régénératifs gèrent-ils l'accumulation de particules dans le système ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) utilisent différents mécanismes pour gérer l'accumulation de particules dans le système. Ces particules, telles que la poussière, la suie ou d'autres particules solides, peuvent s'accumuler au fil du temps et potentiellement affecter les performances et l'efficacité de l'OTR. Voici quelques méthodes utilisées par les OTR pour gérer l'accumulation de particules :

• Préfiltration : Les RTO peuvent intégrer des systèmes de préfiltration, tels que des cyclones ou des filtres à sacs, afin d'éliminer les particules les plus grosses avant leur entrée dans l'oxydant. Ces préfiltres capturent et retiennent les particules, les empêchant ainsi de pénétrer dans le RTO et réduisant les risques d'accumulation.
• Effet autonettoyant : Les RTO sont conçus pour autonettoyer le média d'échange thermique. Lors de leur fonctionnement, le flux de gaz d'échappement chauds à travers ce média peut provoquer la combustion ou la désintégration des particules, minimisant ainsi leur accumulation. Les températures élevées et le flux turbulent contribuent à maintenir la propreté des surfaces du média, réduisant le risque d'accumulation importante de particules.
• Cycle de purge : Les RTO intègrent généralement des cycles de purge à leur fonctionnement. Ces cycles consistent à introduire un faible débit d'air ou de gaz propre dans le système afin d'éliminer toute particule résiduelle. L'air de purge contribue à déloger ou à brûler les particules adhérant au média filtrant, assurant ainsi son nettoyage continu.
• Maintenance périodique : Un entretien régulier est essentiel pour prévenir l'accumulation excessive de particules dans l'échangeur de chaleur. Cet entretien peut comprendre l'inspection et le nettoyage du média d'échange thermique, la vérification et le remplacement des joints usés, ainsi que la surveillance du système afin de détecter tout signe d'accumulation de particules. Un entretien régulier contribue à garantir des performances optimales et minimise les risques de problèmes de fonctionnement liés à l'accumulation de particules.
• Surveillance et alarmes : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance qui suivent divers paramètres tels que les différentiels de pression, les températures et les débits. Ces systèmes peuvent détecter toute anomalie ou chute de pression excessive pouvant indiquer une accumulation de particules. Des alarmes et des alertes peuvent être déclenchées pour avertir les opérateurs et les inciter à prendre les mesures appropriées, comme le lancement de procédures de maintenance ou de nettoyage.

Il est important de noter que les stratégies spécifiques mises en œuvre pour gérer l'accumulation de particules peuvent varier en fonction de la conception et de la configuration de l'unité de traitement des effluents (RTO), ainsi que des caractéristiques des particules traitées. Les fabricants et les exploitants de RTO doivent tenir compte de ces facteurs et mettre en œuvre des mesures appropriées pour assurer une gestion efficace des particules dans le système.

En intégrant la préfiltration, en exploitant l'effet autonettoyant, en mettant en œuvre des cycles de purge, en effectuant un entretien régulier et en utilisant des systèmes de surveillance, les RTO peuvent gérer et atténuer efficacement l'accumulation de particules, maintenant ainsi leurs performances et leur efficacité au fil du temps.

Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est un dispositif avancé de contrôle de la pollution de l'air qui fonctionne selon un processus cyclique pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres contaminants en suspension dans l'air des gaz d'échappement. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un RTO :

1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.

2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.

3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.

4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.

5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les COV et autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.

6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.

7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.

Avantages d'un oxydateur thermique régénératif :

Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :

1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.

2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.

3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.

4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.

5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Globalement, un oxydateur thermique régénératif fonctionne en utilisant la récupération de chaleur, la combustion à haute température et le contrôle cyclique du flux pour oxyder efficacement les polluants et atteindre des rendements de destruction élevés tout en minimisant la consommation d'énergie.

éditeur par CX 2023-10-16