China high quality High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés à la réduction des émissions de particules ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont principalement conçus pour détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Si les RTO sont très efficaces pour traiter les polluants gazeux, ils ne sont pas spécifiquement conçus pour contrôler les émissions de particules.

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'aptitude des RTO à contrôler les émissions de particules :

• Mécanisme d'élimination des particules (PM) : Les RTO fonctionnent principalement sur la base de l'oxydation thermique des polluants. Elles s'appuient sur des températures élevées pour décomposer et détruire les polluants gazeux, mais elles ne disposent pas d'un mécanisme spécifique pour capturer et éliminer les particules. La conception des RTO n'intègre pas de caractéristiques telles que des filtres ou des précipitateurs électrostatiques qui sont couramment utilisés pour un contrôle efficace des particules.
• Destruction limitée des particules : Bien que les RTO puissent éliminer accessoirement les particules fines par des mécanismes tels que la décomposition thermique et l'agglomération, l'efficacité de l'élimination des particules est généralement faible par rapport aux dispositifs de contrôle des particules. Les RTO se concentrent principalement sur la destruction des polluants gazeux plutôt que sur la capture et l'élimination des particules.
• Contrôle supplémentaire des particules : Dans certains cas, des dispositifs supplémentaires de contrôle des particules peuvent être intégrés aux RTO pour traiter les émissions de particules. Ces dispositifs, tels que les filtres à manches ou les électrofiltres, peuvent être installés en aval de la RTO pour capturer et éliminer les particules. Cette combinaison d'une RTO et d'un dispositif séparé de contrôle des particules peut contribuer à un contrôle complet de la pollution de l'air à la fois pour les polluants gazeux et les particules.
• Prise en compte des caractéristiques des particules : Lors de l'évaluation de l'adéquation des RTO à une application spécifique impliquant des émissions de particules, il est essentiel de prendre en compte les caractéristiques des particules, telles que leur taille, leur composition et leur concentration. Les RTO peuvent être plus efficaces pour contrôler certains types de particules grossières que les particules fines ou ultrafines.
• Technologies alternatives : Pour les industries qui émettent beaucoup de particules, d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air spécifiquement conçues pour l'élimination des particules, telles que les filtres à manches, les électrofiltres ou les épurateurs par voie humide, peuvent s'avérer plus adaptées et plus efficaces.

En résumé, si les oxydateurs thermiques régénératifs sont très efficaces pour la destruction des polluants gazeux, ils ne sont pas spécifiquement conçus pour contrôler les émissions de particules. Si le contrôle des particules est une préoccupation importante, des dispositifs supplémentaires de contrôle des particules ou des technologies alternatives doivent être envisagés pour assurer un contrôle complet de la pollution de l'air.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les variations de la composition des polluants ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour gérer efficacement les variations de la composition des polluants. Les RTO sont couramment utilisés pour traiter les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD) émis par divers procédés industriels. Voici quelques points clés concernant la manière dont les RTO gèrent les variations de la composition des polluants :

• Processus d'oxydation thermique : Les RTO utilisent un processus d'oxydation thermique pour éliminer les polluants. Ce processus consiste à élever la température des gaz d'échappement à un niveau où les polluants réagissent avec l'oxygène et sont oxydés en dioxyde de carbone (CO₂) et de la vapeur d'eau. Ce processus d'oxydation à haute température est efficace pour traiter une large gamme de polluants, quelle que soit leur composition spécifique.
• Large gamme de compatibilité avec les polluants : Les RTO sont conçus pour traiter un large éventail de polluants, y compris les COV et les PAD de compositions chimiques variées. Les températures de fonctionnement élevées de la RTO, généralement comprises entre 760°C et 870°C, permettent d'oxyder efficacement une large gamme de composés organiques, quelle que soit leur structure moléculaire ou leur composition chimique.
• Temps de séjour et temps d'attente : Les RTO assurent un temps de séjour suffisant pour les gaz d'échappement à l'intérieur de l'oxydateur. Les gaz d'échappement sont dirigés vers un système d'échange de chaleur, où ils traversent des lits de céramique ou des médias d'échange de chaleur. Ces lits absorbent la chaleur de la chambre de combustion à haute température et la transfèrent aux gaz d'échappement entrants. Le temps de séjour prolongé et la durée d'immobilisation garantissent que même les polluants complexes ou moins réactifs ont suffisamment de temps de contact avec la température élevée pour être efficacement oxydés.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui maximisent l'efficacité thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent et transfèrent la chaleur des gaz d'échappement sortants vers le flux de traitement entrant. Ce processus d'échange de chaleur permet de maintenir les températures de fonctionnement élevées nécessaires à la destruction efficace des polluants tout en minimisant la consommation d'énergie du système. La capacité de récupérer et de réutiliser la chaleur contribue également à la capacité du RTO à gérer les variations de la composition des polluants.
• Systèmes de contrôle avancés : Les RTO utilisent des systèmes de contrôle avancés pour surveiller et optimiser le processus d'oxydation. Ces systèmes de contrôle surveillent en permanence des paramètres tels que la température, les débits et les concentrations de polluants. En ajustant les conditions de fonctionnement en fonction des variations de la composition du polluant, les systèmes de contrôle garantissent des performances optimales et maintiennent une efficacité de destruction élevée.

En résumé, les RTO gèrent les variations de composition des polluants en utilisant un processus d'oxydation thermique, en s'adaptant à une large gamme de polluants, en fournissant un temps de séjour suffisant, en incorporant des systèmes de récupération de la chaleur et en utilisant des systèmes de contrôle avancés. Ces caractéristiques permettent aux RTO de traiter efficacement les émissions avec différentes compositions de polluants, en garantissant une grande efficacité de destruction et la conformité avec les réglementations environnementales.

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

• 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
• 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
• 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
• 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
• 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
• 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
• 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

editor by CX 2024-04-09