China Good quality to Thermal Oxidizer

Informations de base.

Type

Incinérateur

Haute efficacité

100

Moins de maintenance

100

Économie d'énergie

100

Facile à utiliser

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Bois d'outre-mer

Spécifications

180*24

Origine

Chine

Code SH

8416100000

Description du produit

Système DTO :

Le nom complet de DTO est l'oxydation thermique à feu direct CZPT, comparé à la combustion catalytique et au four d'oxydation thermique régénératif, son investissement en équipement est moindre. Le système DTO peut être conçu pour l'ensemble du système d'incinération ainsi que pour le nouveau système d'air, ce qui convient mieux aux caractéristiques de production des unités de revêtement des plaques de matériaux de construction. 

Fonctionnalité du DTO :

1. le coût d'investissement initial de l'équipement est moins élevé, de sorte que la période de remboursement de l'investissement est plus courte
2. pour les concentrations élevées de gaz COV, l'efficacité du traitement peut atteindre 98%.
3. pour l'ensemble du système d'incinération, réduire efficacement la consommation d'énergie de l'unité.
4. Le coût de l'entretien de l'équipement est plus élevé dans la période postérieure
5. il convient à la production de matériaux de construction ordinaires et est influencé par l'impact des particules dans la peinture

Oxydateur thermique à feu direct, oxydateur thermique à feu direct, oxydateur thermique à feu direct, oxydateur thermique, oxydateur thermique, oxydateur thermique, oxydateur thermique, oxydateur thermique, oxydateur thermique, incinérateur, incinérateur, incinérateur, incinérateur, traitement des gaz résiduels, traitement des gaz résiduels, traitement des gaz résiduels, traitement des COV, traitement des COV, traitement des COV, traitement des COV, 

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent généralement un espace physique important pour leur installation. Il est important d'évaluer si l'installation dispose d'un espace suffisant pour répondre aux exigences de taille et d'agencement du système RTO. Il faut notamment tenir compte de l'espace nécessaire pour l'unité RTO elle-même, les conduits associés, les systèmes auxiliaires et l'accès pour la maintenance.
• Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
• Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
• Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
• Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
• Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des cabines de peinture ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions des cabines de peinture. Les cabines de peinture génèrent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) au cours du processus de peinture, qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des émissions des cabines de peinture :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant de la cabine de peinture.
• Compatibilité avec les cabines de peinture : Les RTO peuvent être intégrés dans le système d'échappement des cabines de peinture, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement raccordé à la cheminée de la cabine de peinture, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Capacité thermique : Les émissions des cabines de peinture peuvent varier en termes de débit, de température et de concentration de COV. Les RTO sont conçus pour gérer une large gamme de conditions d'exploitation et peuvent supporter des débits élevés et des températures élevées. La capacité thermique du système garantit un traitement efficace des émissions des cabines de peinture, même pendant les périodes de pointe de la production.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les émissions des cabines de peinture sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les exploitants de cabines de peinture à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions de la cabine de peinture, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application dans une cabine de peinture. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les performances nécessaires pour traiter les émissions des cabines de peinture.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions des cabines de peinture, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec les systèmes d'échappement des cabines de peinture, une capacité thermique pour des conditions de fonctionnement variables, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Quelles sont les exigences en matière d'entretien d'un oxydateur thermique régénératif ?

L'entretien d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) est essentiel pour garantir ses performances optimales, sa longévité et sa conformité aux réglementations environnementales. Voici les principales exigences en matière d'entretien d'un RTO :

• Inspections régulières : Effectuer des inspections de routine afin d'identifier tout signe d'usure, de corrosion ou d'endommagement des composants de la RTO. Il s'agit notamment d'inspecter les vannes, les registres, les ventilateurs, les chambres de combustion, les échangeurs de chaleur et les lits de céramique. Les inspections permettent de détecter rapidement les problèmes potentiels et d'effectuer des réparations ou des remplacements en temps voulu.
• Nettoyage et remplacement des composants : Nettoyer ou remplacer les composants si nécessaire pour maintenir un bon fonctionnement. Il peut s'agir de nettoyer les surfaces d'échange de chaleur obstruées ou encrassées, de remplacer les vannes et les registres endommagés ou usés, et de remplacer périodiquement les supports céramiques s'ils sont dégradés ou contaminés.
• Surveillance des paramètres de fonctionnement : Contrôler et enregistrer régulièrement les paramètres de fonctionnement tels que la température, le débit d'air, les différences de pression et les concentrations de gaz. Les écarts par rapport aux plages de fonctionnement normales peuvent indiquer des problèmes potentiels ou des inefficacités qui nécessitent une attention particulière.
• Étalonnage des instruments : Étalonner les instruments et les capteurs utilisés à des fins de surveillance et de contrôle pour garantir une mesure précise des paramètres tels que la température, la pression et les débits. Un étalonnage correct permet de maintenir un fonctionnement fiable et précis du RTO.
• Nettoyage du système de récupération de chaleur : Nettoyez le système de récupération de chaleur, y compris les surfaces de l'échangeur de chaleur, afin d'éliminer toute accumulation de particules ou d'encrassement. Cela permet d'assurer un transfert de chaleur efficace et d'éviter l'accumulation de dépôts qui peuvent réduire les performances du RTO.
• Respect des normes de sécurité : Respecter les normes de sécurité et les directives relatives au travail avec le RTO. Cela inclut des procédures de verrouillage et d'étiquetage appropriées pendant les activités de maintenance, le port d'équipements de protection individuelle appropriés et le respect des protocoles de sécurité afin de minimiser les risques pour le personnel et l'équipement.
• Documentation et archivage : Tenir des registres complets des activités de maintenance, des inspections, des réparations et de toute modification apportée au RTO. La documentation permet de suivre l'historique de l'équipement, de faciliter le dépannage et de prouver la conformité aux exigences réglementaires.

Il est important de noter que les exigences spécifiques en matière d'entretien peuvent varier en fonction des recommandations du fabricant du RTO, de la conception du système, des conditions d'exploitation et des exigences réglementaires applicables. Le respect des directives du fabricant, la réalisation d'inspections régulières et la mise en œuvre d'un programme d'entretien proactif adapté au RTO spécifique sont essentiels pour garantir son fonctionnement fiable et sa longévité.

editor by CX 2023-09-13