China factory Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informations de base.

Modèle NO.

Un RTO étonnant

Type

Incinérateur

Économie d'énergie

100

Facile à utiliser

100

Haute efficacité

100

Moins de maintenance

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Bois d'outre-mer

Spécifications

180*24

Origine

Chine

Code SH

8416100000

Description du produit

RTO

Oxydateur thermique régénératif

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc
 

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Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Quelle quantité d'énergie peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif ?

La quantité d'énergie qui peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif (RTO) dépend de plusieurs facteurs, notamment de la conception du système RTO, des conditions de fonctionnement et des caractéristiques spécifiques des gaz d'échappement traités. En général, les RTO sont connus pour leur grande efficacité en matière de récupération d'énergie, et ils peuvent récupérer une part importante de l'énergie thermique des gaz d'échappement.

Voici quelques facteurs clés qui influencent le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO :

• Système de récupération de chaleur : La conception et l'efficacité du système de récupération de la chaleur dans le RTO ont un impact significatif sur la quantité d'énergie qui peut être récupérée. Les RTO utilisent généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur pour capturer et transférer la chaleur entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités. Des échangeurs de chaleur bien conçus, dotés d'une grande surface et d'une bonne conductivité thermique, peuvent améliorer l'efficacité de la récupération d'énergie.
• Différentiel de température : La différence de température entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités influe sur le potentiel de récupération d'énergie. Plus la différence de température est importante, plus le potentiel de récupération d'énergie est élevé. Les RTO fonctionnant à des différentiels de température plus élevés peuvent récupérer plus d'énergie que ceux dont les différentiels sont plus faibles.
• Débit et capacité thermique : Les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, ainsi que leurs capacités thermiques respectives, sont des facteurs importants pour déterminer la capacité de récupération d'énergie. Des débits plus élevés et des capacités thermiques plus importantes se traduisent par une plus grande quantité de chaleur disponible pour la récupération.
• Spécificités du processus : Les caractéristiques spécifiques du procédé industriel et la composition des gaz d'échappement traités peuvent influencer le potentiel de récupération d'énergie. Par exemple, les gaz d'échappement contenant des concentrations élevées de composés organiques volatils (COV) ou d'autres composants combustibles peuvent offrir un potentiel de récupération d'énergie plus élevé.
• Efficacité et optimisation du système : L'efficacité du système RTO lui-même, y compris la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les mécanismes de contrôle, joue également un rôle dans la récupération d'énergie. Des systèmes de RTO bien entretenus et optimisés peuvent maximiser le potentiel de récupération d'énergie.

Bien qu'il soit difficile de fournir une valeur numérique exacte pour le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO, il n'est pas rare que les RTO atteignent des rendements de récupération d'énergie de l'ordre de 90% ou plus. Cela signifie qu'ils peuvent récupérer et réutiliser 90% ou plus de l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement, ce qui réduit considérablement le besoin de sources de carburant externes.

Il est important de noter que la récupération d'énergie réelle obtenue par un RTO dépendra des conditions d'exploitation spécifiques, des concentrations de polluants et d'autres facteurs mentionnés ci-dessus. La consultation des fabricants de RTO ou la réalisation d'une analyse énergétique détaillée peuvent fournir des estimations plus précises du potentiel de récupération d'énergie pour un système de RTO particulier.

How do regenerative thermal oxidizers handle particulate matter buildup in the system?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) employ various mechanisms to handle particulate matter buildup in the system. Particulate matter, such as dust, soot, or other solid particles, can accumulate over time and potentially affect the performance and efficiency of the RTO. Here are some ways RTOs handle particulate matter buildup:

• Pre-filtration: RTOs can incorporate pre-filtration systems, such as cyclones or bag filters, to remove larger particulate matter before it enters the oxidizer. These pre-filters capture and collect the particles, preventing them from entering the RTO and reducing the potential for buildup.
• Self-Cleaning Effect: RTOs are designed to have a self-cleaning effect on the heat exchange media. During the operation of the RTO, the flow of hot exhaust gases through the media can cause the particles to burn or disintegrate, minimizing their accumulation. The high temperatures and turbulent flow help maintain clean surfaces on the media, reducing the risk of significant particulate buildup.
• Purge Cycle: RTOs typically incorporate purge cycles as part of their operation. These cycles involve introducing a small flow of clean air or gas into the system to purge any residual particulate matter. The purge air helps dislodge or burn off any particles adhering to the media, ensuring their continuous cleaning.
• Periodic Maintenance: Regular maintenance is essential to prevent excessive particulate matter buildup in the RTO. Maintenance activities may include inspecting and cleaning the heat exchange media, checking and replacing any worn-out gaskets or seals, and monitoring the system for any signs of particulate accumulation. Regular maintenance helps ensure optimal performance and minimizes the risk of operational issues associated with particulate matter buildup.
• Monitoring and Alarms: RTOs are equipped with monitoring systems that track various parameters such as pressure differentials, temperatures, and flow rates. These systems can detect any abnormal conditions or excessive pressure drops that may indicate particulate matter buildup. Alarms and alerts can be triggered to notify operators, prompting them to take appropriate action, such as initiating maintenance or cleaning procedures.

It is important to note that the specific strategies employed to handle particulate matter buildup may vary depending on the design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the particulate matter being treated. RTO manufacturers and operators should consider these factors and implement appropriate measures to ensure the effective management of particulate matter in the system.

By incorporating pre-filtration, utilizing the self-cleaning effect, implementing purge cycles, conducting regular maintenance, and employing monitoring systems, RTOs can effectively handle and mitigate particulate matter buildup, maintaining their performance and efficiency over time.

Quelles sont les industries qui utilisent couramment des oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont largement utilisés dans diverses industries qui génèrent des composés organiques volatils (COV), des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres émissions nocives. Parmi les industries qui utilisent couramment les RTO pour le contrôle de la pollution de l'air, on peut citer les suivantes :

• Fabrication de produits chimiques : Les RTO sont largement utilisés dans les processus de fabrication de produits chimiques qui produisent des solvants, des peintures, des revêtements, des adhésifs et d'autres produits chimiques. Ces industries génèrent souvent des quantités importantes de COV qui nécessitent un contrôle et une réduction efficaces.
• Impression et emballage : L'industrie de l'impression et de l'emballage utilise des RTO pour contrôler les émissions de COV et de PAD provenant du séchage des encres, de l'enduction et des procédés à base de solvants. Les RTO garantissent la conformité avec les réglementations environnementales tout en maintenant des normes d'impression de haute qualité.
• Produits pharmaceutiques : Les processus de fabrication des produits pharmaceutiques impliquent souvent l'utilisation de solvants et de composés organiques, ce qui entraîne la production de COV. Les RTO constituent une solution efficace pour capturer et détruire ces émissions, garantissant ainsi un environnement de production sûr et respectueux de l'environnement.
• Peintures et revêtements : Les RTO sont couramment utilisés dans les installations de fabrication de peintures et de revêtements pour contrôler les émissions de COV pendant les processus de durcissement et de séchage. En détruisant efficacement les COV, les RTO contribuent à réduire l'impact environnemental de ces industries tout en maintenant la qualité des produits.
• Meubles et travail du bois : L'industrie du meuble et du travail du bois utilise des RTO pour contrôler les émissions provenant de procédés tels que la peinture, la teinture et le vernissage. Les RTO permettent d'éliminer les COV et les PAD générés lors de ces opérations, ce qui favorise un environnement de travail plus sain et réduit l'impact sur les communautés environnantes.
• Transformation des aliments : Certaines opérations de transformation des aliments génèrent des COV et des composés odorants. Les RTO sont utilisés dans ces industries pour capturer et traiter les émissions provenant de la cuisson, du four, de la friture et d'autres processus liés à l'alimentation. Les RTO garantissent la conformité aux normes de qualité de l'air tout en minimisant l'impact sur la qualité et la sécurité des aliments.
• Stockage et manipulation de produits chimiques : Les installations de stockage et de manipulation de produits chimiques, telles que les terminaux de liquides en vrac et les centres de distribution de produits chimiques, peuvent utiliser des RTO pour contrôler les émissions provenant des systèmes de ventilation et de récupération des vapeurs. Les RTO permettent d'atténuer les rejets de COV et de PAD au cours de diverses opérations de stockage et de transfert.

Il ne s'agit là que de quelques exemples, et les RTO sont présents dans de nombreuses autres industries qui génèrent des COV et des PAD. Les RTO constituent une solution polyvalente et efficace pour le contrôle de la pollution de l'air, garantissant la conformité avec les réglementations environnementales et promouvant des pratiques industrielles durables.

editor by CX 2024-04-12