Informations de base.
Modèle NO.
Un RTO étonnant
Type
Incinérateur
Haute efficacité
100
Économie d'énergie
100
Faible entretien
100
Facilité d'utilisation
100
Marque déposée
Bjamazing
Paquet de transport
Outre-mer
Spécifications
111
Origine
Chine
Code SH
2221111
Description du produit
RTO
Oxydateur thermique régénératif
Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;
RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc
Types de RTO | Efficacité | Changement de pression (mmAq); | Taille | (max);Treatment volume | |
Efficacité du traitement | Efficacité du recyclage de la chaleur | ||||
Type rotatif RTO | 99 % | 97 % | 0-4 | petit (1 time); | 50000Nm3/h |
RTO à trois chambres | 99 % | 97 % | 0-10 | Grandes dimensions (1.;5times); | 100000Nm3/h |
RTO à deux chambres | 95 % | 95 % | 0-20 | milieu (1.;2times); | 100000Nm3/h |
Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO
Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China
Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale
Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie
Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001
Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.
Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.
Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.
Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.
Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux oxydateurs catalytiques ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) et les oxydateurs catalytiques sont deux technologies efficaces utilisées pour contrôler les émissions atmosphériques des procédés industriels. Bien qu'ils servent un objectif similaire, il existe des différences significatives dans leur fonctionnement, leur efficacité et leur applicabilité.
Voici une comparaison entre les RTO et les oxydateurs catalytiques :
Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) | Oxydants catalytiques |
---|---|
Fonctionnement : | Fonctionnement : |
Les RTO permettent de réduire les émissions grâce à une combustion à haute température sans utiliser de catalyseur. Ils s'appuient sur le processus d'oxydation thermique, dans lequel les COV et autres polluants présents dans les gaz d'échappement sont oxydés à haute température (généralement entre 1 400°F et 1 600°F) en présence d'un excès d'oxygène. | Les oxydateurs catalytiques utilisent un catalyseur (généralement un métal précieux, tel que le platine, le palladium ou le rhodium) pour faciliter l'oxydation des COV et d'autres polluants à des températures plus basses que celles des RTO. Le catalyseur réduit l'énergie d'activation nécessaire à la réaction d'oxydation, ce qui lui permet de se produire à des températures plus basses (environ 600°F à 900°F). |
Efficacité : | Efficacité : |
Les RTO sont connus pour leur grande efficacité thermique. Ils utilisent un système d'échange de chaleur régénératif qui récupère et transfère la chaleur des gaz d'échappement traités vers les gaz non traités entrants, ce qui réduit considérablement la consommation de carburant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur rend les RTO efficaces sur le plan énergétique. | Les oxydateurs catalytiques sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique que les RTO, car ils fonctionnent à des températures plus basses. Le catalyseur facilite la réaction d'oxydation, ce qui lui permet de se produire à des températures plus basses, réduisant ainsi l'énergie nécessaire pour chauffer les gaz d'échappement. |
Applicabilité : | Applicabilité : |
Les RTO sont particulièrement adaptés aux applications où les concentrations de polluants sont élevées, ou lorsqu'il y a une grande variation des débits ou des concentrations de polluants. Ils sont couramment utilisés pour le contrôle des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) dans diverses industries, notamment la fabrication de produits chimiques, l'imprimerie, les revêtements et les produits pharmaceutiques. | Les oxydants catalytiques sont souvent préférés dans les applications où les concentrations de polluants sont relativement faibles et relativement constantes. Ils sont efficaces pour le contrôle des COV dans des applications telles que la peinture automobile, l'imprimerie et l'industrie alimentaire, où les concentrations de COV peuvent être plus faibles et plus constantes. |
Limites : | Limites : |
Les coûts d'investissement des RTO sont plus élevés que ceux des oxydants catalytiques en raison de la complexité de leur conception et de leur système de récupération de la chaleur. Leur température de fonctionnement est également plus élevée, ce qui peut limiter leur applicabilité dans certains procédés ou nécessiter des systèmes de récupération de chaleur supplémentaires. | Les oxydateurs catalytiques peuvent être sensibles aux poisons ou aux contaminants présents dans les gaz d'échappement qui peuvent désactiver ou dégrader le catalyseur au fil du temps. Certains composés, tels que le soufre, les silicones ou les composés halogénés, peuvent potentiellement empoisonner le catalyseur, réduisant ainsi son efficacité et nécessitant un remplacement ou une régénération périodique du catalyseur. |
Lors du choix entre un RTO et un oxydateur catalytique, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, y compris les concentrations de polluants, les débits, les exigences en matière de température et les considérations de coût. La consultation de professionnels de l'ingénierie environnementale ou de fabricants d'équipements peut aider à déterminer la technologie la mieux adaptée à un besoin particulier de contrôle des émissions.
Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques ?
Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques. Les procédés de fabrication pharmaceutique génèrent souvent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques :
- Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO2) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des processus pharmaceutiques.
- Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de divers procédés pharmaceutiques, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
- Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'une large gamme de conditions d'exploitation et de polluants. Les procédés pharmaceutiques peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
- Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
- Respect des réglementations : Les processus pharmaceutiques sont soumis à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les fabricants de produits pharmaceutiques à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.
Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions pharmaceutiques, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance pour le traitement des émissions provenant des procédés pharmaceutiques.
En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec divers procédés, une flexibilité dans le traitement des conditions d'exploitation, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.
Quelles sont les industries qui utilisent couramment des oxydateurs thermiques régénératifs ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont largement utilisés dans diverses industries qui génèrent des composés organiques volatils (COV), des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres émissions nocives. Parmi les industries qui utilisent couramment les RTO pour le contrôle de la pollution de l'air, on peut citer les suivantes :
- Fabrication de produits chimiques : Les RTO sont largement utilisés dans les processus de fabrication de produits chimiques qui produisent des solvants, des peintures, des revêtements, des adhésifs et d'autres produits chimiques. Ces industries génèrent souvent des quantités importantes de COV qui nécessitent un contrôle et une réduction efficaces.
- Impression et emballage : L'industrie de l'impression et de l'emballage utilise des RTO pour contrôler les émissions de COV et de PAD provenant du séchage des encres, de l'enduction et des procédés à base de solvants. Les RTO garantissent la conformité avec les réglementations environnementales tout en maintenant des normes d'impression de haute qualité.
- Produits pharmaceutiques : Les processus de fabrication des produits pharmaceutiques impliquent souvent l'utilisation de solvants et de composés organiques, ce qui entraîne la production de COV. Les RTO constituent une solution efficace pour capturer et détruire ces émissions, garantissant ainsi un environnement de production sûr et respectueux de l'environnement.
- Peintures et revêtements : Les RTO sont couramment utilisés dans les installations de fabrication de peintures et de revêtements pour contrôler les émissions de COV pendant les processus de durcissement et de séchage. En détruisant efficacement les COV, les RTO contribuent à réduire l'impact environnemental de ces industries tout en maintenant la qualité des produits.
- Meubles et travail du bois : L'industrie du meuble et du travail du bois utilise des RTO pour contrôler les émissions provenant de procédés tels que la peinture, la teinture et le vernissage. Les RTO permettent d'éliminer les COV et les PAD générés lors de ces opérations, ce qui favorise un environnement de travail plus sain et réduit l'impact sur les communautés environnantes.
- Transformation des aliments : Certaines opérations de transformation des aliments génèrent des COV et des composés odorants. Les RTO sont utilisés dans ces industries pour capturer et traiter les émissions provenant de la cuisson, du four, de la friture et d'autres processus liés à l'alimentation. Les RTO garantissent la conformité aux normes de qualité de l'air tout en minimisant l'impact sur la qualité et la sécurité des aliments.
- Stockage et manipulation de produits chimiques : Les installations de stockage et de manipulation de produits chimiques, telles que les terminaux de liquides en vrac et les centres de distribution de produits chimiques, peuvent utiliser des RTO pour contrôler les émissions provenant des systèmes de ventilation et de récupération des vapeurs. Les RTO permettent d'atténuer les rejets de COV et de PAD au cours de diverses opérations de stockage et de transfert.
Il ne s'agit là que de quelques exemples, et les RTO sont présents dans de nombreuses autres industries qui génèrent des COV et des PAD. Les RTO constituent une solution polyvalente et efficace pour le contrôle de la pollution de l'air, garantissant la conformité avec les réglementations environnementales et promouvant des pratiques industrielles durables.
editor by Dream 2024-04-24