China Custom Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Méthodes de traitement

Combustion

Sources de Pullution

Contrôle de la pollution de l'air

Marque déposée

RUIMA

Origine

Chine

Code SH

84213990

Description du produit

Oxydateur thermique régénératif (RTO) ;
La technique d'oxydation la plus utilisée aujourd'hui pour les
En fonction du volume d'air et de l'efficacité de purification requise, le RTO est équipé de 2, 3, 5 ou 10 chambres ;

Avantages
Large gamme de COV à traiter
Faible coût d'entretien
Rendement thermique élevé
Ne génère pas de déchets
Adaptable aux petits, moyens et grands débits d'air
Récupération de chaleur par dérivation si la concentration de COV dépasse le point auto-thermique

Auto-thermique et récupération de chaleur: ;
Efficacité thermique > 95&percnt ;
Point auto-thermique à 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Débit d'air de 2, ; 000 à 200, ; 000m3/h

Destruction des COV
L'efficacité de la purification est normalement supérieure à 99 % ;

Adresse : No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Secteur d'activité : Machines de fabrication et de transformation, services

Certification du système de gestion : ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principaux produits : Sécheur, extrudeur, réchauffeur, extrudeur à double vis, équipement de protection contre la corrosion électrochimique, vis, mélangeur, machine à granuler, compresseur, granulateur.

Présentation de l'entreprise : L'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958. Mach du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958 et a déménagé à HangZhou en 1965.

L'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a été fondé à Hangzhou en 1963.

En 1997, l'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique et l'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique. Mach du ministère de l'industrie chimique et le Res. Inst. of Automation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir le Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation du ministère de l'industrie chimique.

En 2000, l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a achevé sa transformation en entreprise et s'est enregistré sous le nom de CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation (Institut CHINAMFG des machines chimiques et de l'automatisation).

L'Institut Tianhua a les institutions subordonnées suivantes :

Centre de supervision et d'inspection de la qualité des équipements chimiques à HangZhou, province du ZheJiang

HangZhou Equipment Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Automation Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Le HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation et le HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces ont été fondés par le CHINAMFG Institute et le Sinopec.

L'institut Tianhua a une superficie de 80 000 m2 et un actif total de 1 Yuan (RMB). La valeur de la production annuelle est de 1 Yuan (RMB).

L'Institut Tianhua emploie environ 916 personnes, dont 75% sont des professionnels. Parmi eux, on compte 23 professeurs, 249 ingénieurs principaux et 226 ingénieurs. 29 professeurs et ingénieurs principaux bénéficient d'une subvention nationale spéciale, et 5 personnes se sont vu décerner le titre de spécialiste d'âge moyen et de jeune spécialiste ayant apporté une contribution exceptionnelle à la République populaire de Chine.

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent généralement un espace physique important pour leur installation. Il est important d'évaluer si l'installation dispose d'un espace suffisant pour répondre aux exigences de taille et d'agencement du système RTO. Il faut notamment tenir compte de l'espace nécessaire pour l'unité RTO elle-même, les conduits associés, les systèmes auxiliaires et l'accès pour la maintenance.
• Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
• Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
• Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
• Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
• Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

Quels sont les matériaux de construction typiques utilisés dans les oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont construits à partir de divers matériaux capables de résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et aux contraintes mécaniques rencontrées pendant le fonctionnement. Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que la conception spécifique, les conditions du processus et les types de polluants traités. Voici quelques matériaux de construction typiques utilisés dans les RTO :

• Échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur des RTO sont chargés de transférer la chaleur du gaz d'échappement sortant au flux d'air ou de gaz entrant. Les matériaux de construction des échangeurs de chaleur sont souvent les suivants :
• Supports en céramique : Les RTO utilisent généralement des milieux céramiques structurés, tels que des monolithes ou des selles en céramique. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés thermiques, une grande résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance chimique. Les milieux céramiques offrent une grande surface pour un transfert de chaleur efficace.
• Supports métalliques : Certains modèles de RTO peuvent incorporer des échangeurs de chaleur métalliques fabriqués à partir d'alliages tels que l'acier inoxydable ou d'autres métaux résistants à la chaleur. Les médias métalliques offrent robustesse et durabilité, en particulier dans les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées ou dans les environnements corrosifs.
• Chambre de combustion : La chambre de combustion d'un RTO est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Les matériaux de construction de la chambre de combustion doivent pouvoir résister aux températures élevées et aux conditions corrosives. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants
• Revêtement réfractaire : Les RTO sont souvent dotés d'un revêtement réfractaire dans la chambre de combustion afin d'assurer l'isolation thermique et la protection. Les matériaux réfractaires, tels que l'alumine ou le carbure de silicium, sont choisis pour leur résistance aux températures élevées et leur stabilité chimique.
• Acier ou alliages : Les éléments structurels de la chambre de combustion, tels que les parois, le toit et le sol, sont généralement en acier ou en alliages résistants à la chaleur. Ces matériaux offrent solidité et stabilité tout en résistant aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
• Conduits et tuyauteries : Les conduits et la tuyauterie d'un RTO transportent les gaz d'échappement, l'air de traitement et les gaz auxiliaires. Les matériaux utilisés pour les gaines et les tuyauteries dépendent des exigences spécifiques, mais les matériaux couramment utilisés sont les suivants :
• Acier doux : L'acier doux est souvent utilisé pour les gaines et les tuyauteries dans des environnements moins corrosifs. Il offre résistance et rentabilité.
• Acier inoxydable : Dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, l'acier inoxydable, tel que les qualités 304 ou 316, peut être utilisé. L'acier inoxydable offre une excellente résistance à de nombreux gaz et environnements corrosifs.
• Alliages résistants à la corrosion : Dans les environnements très corrosifs, des alliages résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy ou l'Inconel peuvent être utilisés. Ces matériaux offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques et de gaz corrosifs.
• Isolation : Les matériaux d'isolation sont utilisés pour minimiser les pertes de chaleur du RTO et garantir l'efficacité énergétique. Les matériaux d'isolation les plus courants sont les suivants
• Fibre céramique : L'isolation en fibre céramique offre une excellente résistance thermique et une faible conductivité thermique. Elle est souvent utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique globale.
• Laine minérale : L'isolation en laine minérale offre de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique. Elle est couramment utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer la sécurité.

Il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans la construction des RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les exigences du procédé, la plage de température et la nature corrosive des gaz traités. Les fabricants de RTO sélectionnent généralement les matériaux appropriés en fonction de leur expertise et de l'application spécifique.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils respectueux de l'environnement ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont considérés comme des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air respectueux de l'environnement pour plusieurs raisons :

• Haute efficacité dans la destruction des polluants : Les RTO sont très efficaces pour détruire les polluants, y compris les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Ils atteignent généralement des rendements de destruction supérieurs à 99%. Cela signifie que la grande majorité des polluants nocifs sont convertis en sous-produits inoffensifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau.
• Conformité aux réglementations en matière d'émissions : Les RTO aident les industries à se conformer aux réglementations strictes en matière de qualité de l'air et aux limites d'émission fixées par les agences environnementales. En éliminant efficacement les polluants des flux d'échappement industriels, les RTO contribuent à réduire les rejets de substances nocives dans l'atmosphère, contribuant ainsi à l'amélioration de la qualité de l'air.
• Formation minimale de polluants secondaires : Les RTO minimisent la formation de polluants secondaires. Les températures élevées dans la chambre de combustion favorisent l'oxydation complète des polluants, empêchant la formation de sous-produits incontrôlés, tels que les dioxines et les furannes, qui peuvent être plus nocifs que les polluants d'origine.
• Efficacité énergétique : Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui améliorent l'efficacité énergétique. Ils capturent et utilisent la chaleur générée pendant le processus d'oxydation pour préchauffer l'air de traitement entrant, réduisant ainsi les besoins en énergie pour le chauffage. Cette fonction de récupération d'énergie contribue à minimiser l'impact environnemental global du système.
• Réduction des émissions de gaz à effet de serre : En détruisant efficacement les COV et les PAD, les RTO contribuent à la réduction des émissions de gaz à effet de serre. Les COV contribuent de manière significative à la formation d'ozone troposphérique et sont associés au changement climatique. En éliminant les émissions de COV, les RTO contribuent à atténuer l'impact environnemental associé à ces polluants.
• Applicabilité à diverses industries : Les RTO sont largement applicables à différentes industries et processus. Ils peuvent traiter une large gamme de volumes d'échappement, de concentrations de polluants et de variations dans la composition des gaz, ce qui les rend polyvalents et adaptables à diverses applications industrielles.

Bien que les RTO offrent des avantages environnementaux significatifs, il est important de noter que leur performance environnementale globale dépend d'une conception, d'un fonctionnement et d'un entretien appropriés. Les inspections régulières, l'entretien et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour garantir l'efficacité continue et le respect de l'environnement des RTO.

editor by Dream 2024-05-15