Oxydateur thermique régénératif à meilleures ventes en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Marque

Raidsant

Condition

Nouveau

Efficacité propre

99.8%

Application

Industrie chimique

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Quelle quantité d'énergie peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif ?

La quantité d'énergie qui peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif (RTO) dépend de plusieurs facteurs, notamment de la conception du système RTO, des conditions de fonctionnement et des caractéristiques spécifiques des gaz d'échappement traités. En général, les RTO sont connus pour leur grande efficacité en matière de récupération d'énergie, et ils peuvent récupérer une part importante de l'énergie thermique des gaz d'échappement.

Voici quelques facteurs clés qui influencent le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO :

• Système de récupération de chaleur : La conception et l'efficacité du système de récupération de la chaleur dans le RTO ont un impact significatif sur la quantité d'énergie qui peut être récupérée. Les RTO utilisent généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur pour capturer et transférer la chaleur entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités. Des échangeurs de chaleur bien conçus, dotés d'une grande surface et d'une bonne conductivité thermique, peuvent améliorer l'efficacité de la récupération d'énergie.
• Différentiel de température : La différence de température entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités influe sur le potentiel de récupération d'énergie. Plus la différence de température est importante, plus le potentiel de récupération d'énergie est élevé. Les RTO fonctionnant à des différentiels de température plus élevés peuvent récupérer plus d'énergie que ceux dont les différentiels sont plus faibles.
• Débit et capacité thermique : Les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, ainsi que leurs capacités thermiques respectives, sont des facteurs importants pour déterminer la capacité de récupération d'énergie. Des débits plus élevés et des capacités thermiques plus importantes se traduisent par une plus grande quantité de chaleur disponible pour la récupération.
• Spécificités du processus : Les caractéristiques spécifiques du procédé industriel et la composition des gaz d'échappement traités peuvent influencer le potentiel de récupération d'énergie. Par exemple, les gaz d'échappement contenant des concentrations élevées de composés organiques volatils (COV) ou d'autres composants combustibles peuvent offrir un potentiel de récupération d'énergie plus élevé.
• Efficacité et optimisation du système : L'efficacité du système RTO lui-même, y compris la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les mécanismes de contrôle, joue également un rôle dans la récupération d'énergie. Des systèmes de RTO bien entretenus et optimisés peuvent maximiser le potentiel de récupération d'énergie.

Bien qu'il soit difficile de fournir une valeur numérique exacte pour le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO, il n'est pas rare que les RTO atteignent des rendements de récupération d'énergie de l'ordre de 90% ou plus. Cela signifie qu'ils peuvent récupérer et réutiliser 90% ou plus de l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement, ce qui réduit considérablement le besoin de sources de carburant externes.

Il est important de noter que la récupération d'énergie réelle obtenue par un RTO dépendra des conditions d'exploitation spécifiques, des concentrations de polluants et d'autres facteurs mentionnés ci-dessus. La consultation des fabricants de RTO ou la réalisation d'une analyse énergétique détaillée peuvent fournir des estimations plus précises du potentiel de récupération d'énergie pour un système de RTO particulier.

Quelles sont les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif ?

Les délais de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception spécifique du RTO, la taille du système et les conditions d'exploitation. Voici quelques points clés concernant les délais de démarrage et d'arrêt d'un RTO :

• Temps de démarrage : Le temps de démarrage d'un RTO correspond généralement au temps nécessaire pour que le système atteigne sa température de fonctionnement et se stabilise en vue d'un contrôle efficace des émissions. Le temps de démarrage peut varier de plusieurs heures à plusieurs jours, en fonction de la taille de la RTO, de la capacité thermique du média d'échange de chaleur et de la température de fonctionnement souhaitée. Pendant le démarrage, la RTO chauffe progressivement les lits ou les médias d'échange de chaleur à l'aide d'un système de brûleurs ou d'autres mécanismes de chauffage jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
• Temps d'arrêt : Le temps d'arrêt d'un RTO correspond au temps nécessaire pour refroidir le système en toute sécurité et l'arrêter complètement. Le temps d'arrêt peut également varier et peut aller de plusieurs heures à plusieurs jours. Pendant l'arrêt, le flux de gaz d'échappement est interrompu et le RTO lance un processus de refroidissement pour abaisser la température du média d'échange thermique. Des mécanismes de refroidissement tels que l'air ou l'eau peuvent être utilisés pour accélérer le processus de refroidissement et garantir un fonctionnement sûr.
• Exigences du système : Les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO sont souvent déterminées par les exigences du procédé, les besoins opérationnels et la conformité réglementaire. Certaines applications peuvent nécessiter des temps de démarrage et d'arrêt plus rapides pour s'adapter aux changements fréquents de processus, tandis que d'autres peuvent donner la priorité à l'efficacité énergétique et opter pour des temps de démarrage et d'arrêt plus longs pour permettre la récupération de la chaleur et minimiser la consommation de carburant.
• Systèmes de contrôle : Des systèmes de contrôle avancés sont généralement utilisés pour surveiller et contrôler les processus de démarrage et d'arrêt d'un RTO. Ces systèmes garantissent que les taux de montée et de descente en température se situent dans des limites sûres et que le système fonctionne de manière efficace et fiable pendant ces phases.

Il est essentiel de consulter les fabricants de RTO ou des ingénieurs expérimentés pour déterminer les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO particulier en fonction de sa conception, de sa taille et de l'application prévue. Ils peuvent fournir des conseils sur l'optimisation des processus de démarrage et d'arrêt afin de répondre aux besoins opérationnels et réglementaires tout en garantissant un fonctionnement sûr et efficace de la RTO.

En résumé, les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que la conception, la taille et les considérations opérationnelles du système. Les temps de démarrage peuvent aller de quelques heures à plusieurs jours, tandis que les temps d'arrêt peuvent également varier. Ces exigences sont adaptées pour répondre aux besoins spécifiques du procédé et assurer un contrôle efficace des émissions tout en maintenant la sécurité opérationnelle.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils respectueux de l'environnement ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont considérés comme des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air respectueux de l'environnement pour plusieurs raisons :

• Haute efficacité dans la destruction des polluants : Les RTO sont très efficaces pour détruire les polluants, y compris les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Ils atteignent généralement des rendements de destruction supérieurs à 99%. Cela signifie que la grande majorité des polluants nocifs sont convertis en sous-produits inoffensifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau.
• Conformité aux réglementations en matière d'émissions : Les RTO aident les industries à se conformer aux réglementations strictes en matière de qualité de l'air et aux limites d'émission fixées par les agences environnementales. En éliminant efficacement les polluants des flux d'échappement industriels, les RTO contribuent à réduire les rejets de substances nocives dans l'atmosphère, contribuant ainsi à l'amélioration de la qualité de l'air.
• Formation minimale de polluants secondaires : Les RTO minimisent la formation de polluants secondaires. Les températures élevées dans la chambre de combustion favorisent l'oxydation complète des polluants, empêchant la formation de sous-produits incontrôlés, tels que les dioxines et les furannes, qui peuvent être plus nocifs que les polluants d'origine.
• Efficacité énergétique : Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui améliorent l'efficacité énergétique. Ils capturent et utilisent la chaleur générée pendant le processus d'oxydation pour préchauffer l'air de traitement entrant, réduisant ainsi les besoins en énergie pour le chauffage. Cette fonction de récupération d'énergie contribue à minimiser l'impact environnemental global du système.
• Réduction des émissions de gaz à effet de serre : En détruisant efficacement les COV et les PAD, les RTO contribuent à la réduction des émissions de gaz à effet de serre. Les COV contribuent de manière significative à la formation d'ozone troposphérique et sont associés au changement climatique. En éliminant les émissions de COV, les RTO contribuent à atténuer l'impact environnemental associé à ces polluants.
• Applicabilité à diverses industries : Les RTO sont largement applicables à différentes industries et processus. Ils peuvent traiter une large gamme de volumes d'échappement, de concentrations de polluants et de variations dans la composition des gaz, ce qui les rend polyvalents et adaptables à diverses applications industrielles.

Bien que les RTO offrent des avantages environnementaux significatifs, il est important de noter que leur performance environnementale globale dépend d'une conception, d'un fonctionnement et d'un entretien appropriés. Les inspections régulières, l'entretien et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour garantir l'efficacité continue et le respect de l'environnement des RTO.

editor by CX 2023-10-18