China Best Sales Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco

Informations de base.

Matériel

Cordiérite

Application

Industrie, Alimentation et boissons, Médecine, Textile, Métallurgie

Type

Filtre en céramique

Connecteur de filtre

Connecteur plat

Niveau de filtration

Filtre ULPA

Type de filtre à charbon actif

Type en vrac

Marque déposée

Sud-Ouest

Paquet de transport

Carton

Spécifications

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origine

Chine

Code SH

3815120090

Description du produit

Description:;
Support : substrat en nid d'abeille en céramique (monolithe de cordiérite) ou substrat en nid d'abeille métallique (croûte en acier inoxydable et corps en nid d'abeille en Fe-Cr-Al).

Données techniques :;
Matériau : cordiérite, céramique de mullite 
Taille:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Température de fonctionnement : 220°C-1100°C 
Canaux : Circulaire ; Carré ; Rectangle
Densité cellulaire :;                                     
50-400 CPSI                                      
Type : Convertisseur catalytique
Usage:;
Convertisseur catalytique                                           
Application : fil émaillé ; salle de peinture ; industrie de traitement des gaz résiduaires ;
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Oxydateur thermique/catalytique régénératif (RTO/RCO) ; :;

Oxydant thermique/catalytique régénéré (RTO/RCO) ; il est largement utilisé dans les revêtements automobiles, l'industrie chimique, l'industrie de fabrication électronique et électrique, les systèmes de combustion par contact et d'autres domaines. Le nid d'abeille en céramique est désigné comme un milieu régénératif structurel pour RTO/RCO.
 

Avantage:;

1.; Divers matériaux et spécifications
2.; Les produits avec différentes formules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.;
3.; Faible perte de résistance
4.; Faible coefficient de dilatation thermique
5.; Excellente résistance aux fissures
6.; Il peut être personnalisé pour répondre aux normes d’émission de différents pays.;
 

Applications: ;

1.; Il peut être utilisé comme échangeur de chaleur dans le RTO du dispositif de récupération de chaleur.;
2.; Peut être utilisé comme catalyseur pour purifier les gaz d'échappement des automobiles et des motos afin d'éliminer les odeurs.;
3.; Applicable à l'industrie de la restauration, à l'industrie de la protection de l'environnement, à l'industrie métallurgique, etc.

Équipement d’essai :;

Testeur de distribution granulométrique
Mesureur d'ouverture et de surface spécifique
Distribution des métaux, structure cristalline
Système d'évaluation de l'activité catalytique

Équipement de production :;

Système de séchage continu par micro-ondes pour revêtement
Système de préparation de broyage nanométrique de boues
Système de pulvérisation quantitative de lisier

Demande de devis :;

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A :;Nous sommes un fabricant professionnel qui a près de 20 ans d'expérience dans cette industrie.;

Q : Pouvez-vous produire selon les échantillons ?

R : Oui, nous pouvons produire selon vos échantillons ou dessins techniques.

Q : Serait-il possible pour nous de visiter votre usine ?

R : Bien sûr, nous invitons nos clients à visiter notre usine à tout moment.

Q : Votre entreprise fournira-t-elle des échantillons ?

R : Oui, les frais d’échantillon seront déduits de la valeur de votre commande.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : ; T/T ; L/C ; Western Union ; Money Gram ; sont disponibles pour nous.

Q : Quel est le délai de livraison de ma commande ?

A :;Dans les 7 à 15 jours ouvrables pour votre commande d'échantillon ; 20 jours ouvrables pour votre commande en gros (cela dépend des modèles et de la quantité que vous allez commander).

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Type d'entreprise : Fabricant/Usine, Groupe d'entreprises

Secteurs d'activité : Pièces et accessoires pour automobiles et motos, produits chimiques, équipements et composants industriels, machines de fabrication et de transformation

Certifications du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Principaux produits : catalyseur en nid d'abeille, catalyseur à trois voies, catalyseur chimique, filtre d'échappement, catalyseur industriel

Présentation de l'entreprise : Fondée en 2003, Sheung Well International Corp. est une entreprise professionnelle spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de véhicules automobiles, de moteurs à carburant universels et de catalyseurs et convertisseurs industriels à trois voies et à quatre voies. Avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, sa technologie a été approuvée par les systèmes de qualité et de gestion ISO9001, TS16949.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés à la réduction des émissions de particules ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont principalement conçus pour détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Si les RTO sont très efficaces pour traiter les polluants gazeux, ils ne sont pas spécifiquement conçus pour contrôler les émissions de particules.

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'aptitude des RTO à contrôler les émissions de particules :

• Mécanisme d'élimination des particules (PM) : Les RTO fonctionnent principalement sur la base de l'oxydation thermique des polluants. Elles s'appuient sur des températures élevées pour décomposer et détruire les polluants gazeux, mais elles ne disposent pas d'un mécanisme spécifique pour capturer et éliminer les particules. La conception des RTO n'intègre pas de caractéristiques telles que des filtres ou des précipitateurs électrostatiques qui sont couramment utilisés pour un contrôle efficace des particules.
• Destruction limitée des particules : Bien que les RTO puissent éliminer accessoirement les particules fines par des mécanismes tels que la décomposition thermique et l'agglomération, l'efficacité de l'élimination des particules est généralement faible par rapport aux dispositifs de contrôle des particules. Les RTO se concentrent principalement sur la destruction des polluants gazeux plutôt que sur la capture et l'élimination des particules.
• Contrôle supplémentaire des particules : Dans certains cas, des dispositifs supplémentaires de contrôle des particules peuvent être intégrés aux RTO pour traiter les émissions de particules. Ces dispositifs, tels que les filtres à manches ou les électrofiltres, peuvent être installés en aval de la RTO pour capturer et éliminer les particules. Cette combinaison d'une RTO et d'un dispositif séparé de contrôle des particules peut contribuer à un contrôle complet de la pollution de l'air à la fois pour les polluants gazeux et les particules.
• Prise en compte des caractéristiques des particules : Lors de l'évaluation de l'adéquation des RTO à une application spécifique impliquant des émissions de particules, il est essentiel de prendre en compte les caractéristiques des particules, telles que leur taille, leur composition et leur concentration. Les RTO peuvent être plus efficaces pour contrôler certains types de particules grossières que les particules fines ou ultrafines.
• Technologies alternatives : Pour les industries qui émettent beaucoup de particules, d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air spécifiquement conçues pour l'élimination des particules, telles que les filtres à manches, les électrofiltres ou les épurateurs par voie humide, peuvent s'avérer plus adaptées et plus efficaces.

En résumé, si les oxydateurs thermiques régénératifs sont très efficaces pour la destruction des polluants gazeux, ils ne sont pas spécifiquement conçus pour contrôler les émissions de particules. Si le contrôle des particules est une préoccupation importante, des dispositifs supplémentaires de contrôle des particules ou des technologies alternatives doivent être envisagés pour assurer un contrôle complet de la pollution de l'air.

Les oxydants thermiques régénératifs sont-ils sûrs à utiliser ?

Les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont conçus avec des considérations de sécurité pour assurer leur fonctionnement en toute sécurité. Lorsqu'ils sont correctement installés, utilisés et entretenus, les RTO offrent un niveau de sécurité élevé. Voici quelques points clés concernant la sécurité des RTO en fonctionnement :

• Combustion et sécurité incendie : Les RTO sont conçus pour brûler et détruire en toute sécurité les composés organiques volatils (COV) et autres polluants présents dans le flux d'échappement. Ils intègrent diverses fonctions de sécurité pour prévenir le risque d'incendies ou d'explosions incontrôlés. Ces fonctions peuvent inclure des pare-flammes, des capteurs de température, des dispositifs de décharge de pression et des systèmes d'arrêt automatique pour garantir un fonctionnement sûr en cas de conditions de fonctionnement anormales.
• Systèmes de contrôle et de surveillance : Les RTO sont équipés de systèmes de contrôle et de surveillance avancés qui surveillent en permanence divers paramètres tels que la température, la pression et les débits. Ces systèmes fournissent des données en temps réel aux opérateurs, leur permettant de détecter rapidement tout écart par rapport aux conditions de fonctionnement normales. Des alarmes et des verrouillages de sécurité sont souvent inclus pour alerter les opérateurs et lancer les actions appropriées en cas de situations anormales.
• Récupération de chaleur et efficacité thermique : Les RTO sont conçus pour maximiser l'efficacité thermique en récupérant et en réutilisant la chaleur générée pendant le processus d'oxydation. Cela réduit la consommation énergétique globale et minimise le risque d'accumulation de chaleur dans le système, contribuant ainsi à un fonctionnement sûr et évitant les températures excessives qui pourraient présenter des risques pour la sécurité.
• Sélection de l'équipement et du matériel : Les RTO sont construits à partir de matériaux capables de résister aux températures élevées et aux conditions corrosives rencontrées pendant le fonctionnement. Des matériaux résistants à la chaleur, tels que des lits en céramique ou des échangeurs de chaleur métalliques, sont couramment utilisés. Une sélection appropriée des matériaux garantit l'intégrité et la longévité de l'équipement, réduisant ainsi le risque de pannes ou de fuites qui pourraient compromettre la sécurité.
• Conformité aux normes et réglementations : Les RTO doivent se conformer aux normes et réglementations de sécurité applicables. Ces normes définissent des exigences spécifiques pour la conception, l'installation, l'exploitation et la maintenance des systèmes de contrôle de la pollution de l'air, y compris les RTO. Le respect de ces normes garantit que les RTO répondent aux critères de sécurité nécessaires et contribue à préserver la santé et le bien-être du personnel et de l'environnement.
• Formation et maintenance des opérateurs : Une formation adéquate des opérateurs et un entretien régulier sont essentiels pour un fonctionnement sûr du RTO. Les opérateurs doivent recevoir une formation complète sur le fonctionnement du système, les procédures de sécurité et les protocoles d'intervention d'urgence. De plus, l'entretien et les inspections de routine permettent d'identifier et de résoudre tout problème potentiel de sécurité ou d'équipement avant qu'il ne s'aggrave.

Bien que les RTO soient généralement sûrs à utiliser, il est essentiel de suivre les directives du fabricant, de maintenir des protocoles de sécurité appropriés et de respecter les réglementations en vigueur pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) fonctionne selon un processus cyclique qui comprend plusieurs étapes clés. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un RTO :

1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.

2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.

3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.

4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.

5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les composés organiques volatils (COV) et les autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.

6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.

7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.

Avantages d'un oxydateur thermique régénératif :

Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :

1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.

2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.

3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.

4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.

5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Globalement, un oxydateur thermique régénératif fonctionne en utilisant la récupération de chaleur, la combustion à haute température et le contrôle cyclique du flux pour oxyder efficacement les polluants et atteindre des rendements de destruction élevés tout en minimisant la consommation d'énergie.

editor by CX 2024-03-25