China best Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Informations de base.

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Quel est le rôle de la récupération de chaleur dans un oxydateur thermique régénératif ?

La récupération de chaleur joue un rôle crucial dans le fonctionnement d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) en améliorant son efficacité énergétique et en réduisant la consommation de carburant. La fonction première de la récupération de chaleur dans un RTO est de capturer et de transférer la chaleur des gaz d'échappement traités aux gaz non traités entrants, minimisant ainsi le besoin de chauffage externe supplémentaire.

Voici un examen plus approfondi du rôle de la récupération de chaleur dans le cadre d'un RTO :

• Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour atteindre un rendement thermique élevé en utilisant le principe de récupération de la chaleur. Le système de récupération de chaleur se compose d'échangeurs de chaleur ou de lits remplis de céramique, tels que des blocs de céramique structurés ou des selles de céramique aléatoires. Ces lits alternent entre le flux de gaz d'échappement et le flux de gaz non traité entrant.
• Processus de transfert de chaleur : Pendant le fonctionnement, les gaz d'échappement chauds provenant du processus industriel traversent un lit de l'échangeur de chaleur, transférant la chaleur au média céramique. Le support absorbe la chaleur et la température des gaz d'échappement diminue. Simultanément, le gaz entrant non traité, plus froid, traverse l'autre lit, où il absorbe la chaleur stockée dans le média, préchauffant le gaz avant qu'il n'entre dans la chambre de combustion.
• Changement de lit : La direction du flux de gaz à travers les lits est périodiquement modifiée à l'aide de vannes ou de clapets. Cette opération de commutation permet à la RTO d'alterner entre les différents lits, assurant ainsi une récupération continue de la chaleur et l'oxydation thermique des polluants. En récupérant et en réutilisant efficacement la chaleur des gaz d'échappement, la RTO réduit la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de fonctionnement requise.
• Réduction de la consommation de carburant : Le mécanisme de récupération de chaleur d'un RTO réduit considérablement la consommation de combustible par rapport à d'autres types d'oxydants. Le préchauffage du flux gazeux entrant non traité réduit l'énergie nécessaire pour élever la température du gaz jusqu'à la température de combustion, ce qui permet de réduire la consommation de combustible et les coûts d'exploitation.
• Avantages économiques et environnementaux : La récupération de chaleur dans les RTO offre des avantages économiques en réduisant les coûts énergétiques et en améliorant la durabilité globale de l'installation. En minimisant la consommation de combustible, la récupération de chaleur contribue à réduire l'empreinte carbone et à atteindre les objectifs environnementaux en réduisant les émissions de gaz à effet de serre associées au processus de combustion.

L'efficacité de la récupération de chaleur dans un RTO dépend de facteurs tels que la conception de l'échangeur de chaleur, le choix du média céramique, les débits des gaz d'échappement et du gaz non traité entrant, et la différence de température entre les deux flux. Le dimensionnement et l'optimisation du système de récupération de chaleur sont essentiels pour garantir un transfert de chaleur efficace et maximiser les économies d'énergie.

Dans l'ensemble, la récupération de chaleur est un élément clé de la conception d'un RTO, qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation de carburant et d'assurer la durabilité de l'environnement.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques. Les procédés de fabrication pharmaceutique génèrent souvent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des processus pharmaceutiques.
• Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de divers procédés pharmaceutiques, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'une large gamme de conditions d'exploitation et de polluants. Les procédés pharmaceutiques peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les processus pharmaceutiques sont soumis à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les fabricants de produits pharmaceutiques à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions pharmaceutiques, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance pour le traitement des émissions provenant des procédés pharmaceutiques.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec divers procédés, une flexibilité dans le traitement des conditions d'exploitation, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est une technologie avancée de contrôle de la pollution de l'air utilisée dans les processus industriels pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres émissions nocives. L'utilisation d'un RTO présente plusieurs avantages :

1. Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur grande efficacité de destruction, atteignant généralement plus de 99% de destruction des COV et des HAP. Cette efficacité garantit l'élimination de la majorité des polluants nocifs, ce qui se traduit par des émissions atmosphériques plus propres et le respect des réglementations environnementales.

2. Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour être des systèmes à haut rendement énergétique. Ils utilisent un processus régénératif qui récupère et préchauffe l'air de traitement entrant en capturant et en transférant la chaleur du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur réduit considérablement la consommation d'énergie du système, ce qui fait des RTO une solution rentable pour le contrôle de la pollution de l'air.

3. Réduction des coûts : L'efficacité énergétique des RTO se traduit par des économies pour les opérations industrielles. En réduisant la consommation de carburant et les coûts d'exploitation, les entreprises peuvent obtenir des avantages financiers à long terme. En outre, la grande efficacité de destruction des RTO élimine le besoin d'équipements supplémentaires de contrôle de la pollution en aval, ce qui réduit les dépenses d'investissement et d'entretien.

4. Autodurabilité thermique : Les RTO ont la capacité unique de maintenir leur température de fonctionnement sans avoir recours à des sources de carburant externes. Une fois que le système atteint la température de fonctionnement souhaitée, le processus de récupération de chaleur maintient l'énergie thermique nécessaire à l'oxydation. Cette autosuffisance réduit la dépendance à l'égard des combustibles externes, améliore la fiabilité du système et minimise les temps d'arrêt.

5. Flexibilité et adaptabilité : Les RTO sont polyvalents et peuvent être conçus pour s'adapter à une large gamme de volumes d'échappement et de concentrations de polluants. Ils peuvent gérer des débits, des températures d'entrée et des charges polluantes variables, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles. Les RTO peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des procédés, garantissant ainsi des performances et une adaptabilité optimales.

6. Peu d'entretien : Les RTO sont connus pour leurs faibles besoins en maintenance. L'absence de pièces mobiles complexes et la nature autonome du système contribuent à minimiser les besoins de maintenance. Les inspections de routine, les contrôles périodiques et la maintenance préventive de base suffisent généralement à assurer le bon fonctionnement du RTO. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance des installations industrielles.

7. Respect de l'environnement : En éliminant efficacement les COV, les PAD et d'autres polluants, les RTO permettent aux installations industrielles d'atteindre et de maintenir la conformité avec les réglementations environnementales. Cela garantit que les émissions provenant des opérations de fabrication ou de traitement respectent les normes de qualité de l'air requises, protégeant ainsi l'environnement et les communautés environnantes.

Les avantages de l'utilisation d'un oxydateur thermique régénératif, notamment sa grande efficacité de destruction, son efficacité énergétique, ses économies, son autonomie thermique, sa flexibilité, ses faibles besoins de maintenance et sa conformité environnementale, en font un choix privilégié pour de nombreuses industries à la recherche de solutions efficaces et durables de contrôle de la pollution de l'air.

editor by CX 2024-03-03