Études de cas sur les oxydants thermiques RTO

Introduction

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) sont largement utilisés dans l'industrie pour la lutte contre la pollution atmosphérique. Ils permettent d'éliminer efficacement les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD) des effluents industriels. Cet article présente des études de cas d'OTR utilisés dans l'industrie.

Étude de cas 1 : Élimination des COV dans l'industrie chimique

• Les RTO sont largement utilisés dans l'industrie chimique pour éliminer les COV des flux d'échappement.
• Dans un cas précis, un RTO a été installé pour contrôler les émissions de COV d'un réacteur discontinu utilisé dans un procédé chimique.
• Le RTO a pu atteindre une efficacité de destruction de plus de 99% pour les COV dans le flux d'échappement.
• Le RTO était également capable de récupérer la chaleur du flux d'échappement, qui était utilisée pour préchauffer l'air de traitement entrant.
• Le système RTO a permis à l'entreprise de réaliser d'importantes économies, car elle a pu réutiliser la chaleur récupérée pour réduire ses coûts énergétiques.

Étude de cas 2 : Élimination des HAP dans l'industrie de l'imprimerie

• Les RTO sont également utilisés dans l'industrie de l'imprimerie pour éliminer les HAP des flux d'échappement.
• Dans un cas précis, un RTO a été installé pour contrôler les émissions d'une presse à imprimer.
• Le RTO a pu atteindre une efficacité de destruction de plus de 99% pour les HAP dans le flux d'échappement.
• Le RTO était également capable de récupérer la chaleur du flux d'échappement, qui était utilisée pour préchauffer l'air de traitement entrant.
• Le système RTO a permis à l'entreprise de réaliser d'importantes économies, car elle a pu réutiliser la chaleur récupérée pour réduire ses coûts énergétiques.

Étude de cas 3 : Maîtrise des odeurs dans l'industrie alimentaire

• Les RTO sont également utilisés dans l'industrie alimentaire pour contrôler les odeurs issues des processus de cuisson.
• Dans un cas précis, un dispositif de traitement à distance (RTO) a été installé pour contrôler les odeurs provenant d'une usine de transformation de poulets.
• Le RTO a pu atteindre une efficacité de destruction de plus de 99% pour les odeurs dans le flux d'échappement.
• Le RTO était également capable de récupérer la chaleur du flux d'échappement, qui était utilisée pour préchauffer l'air de traitement entrant.
• Le système RTO a permis à l'entreprise de réaliser d'importantes économies, car elle a pu réutiliser la chaleur récupérée pour réduire ses coûts énergétiques.

Conclusion

Les systèmes de traitement de l'air par évaporation (RTO) constituent une solution efficace pour la maîtrise de la pollution atmosphérique dans l'industrie. Ils permettent d'atteindre des taux de destruction élevés des COV et des HAP, tout en contrôlant les odeurs issues de la cuisson. De plus, les RTO offrent l'avantage supplémentaire de la récupération de chaleur, ce qui peut engendrer des économies substantielles pour l'entreprise. Il est donc important que les entreprises envisagent les RTO comme solution à leurs besoins en matière de maîtrise de la pollution atmosphérique.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de fabrication d'équipements de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies d'économie d'énergie pour la réduction des émissions de carbone. Nos technologies clés comprennent l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et l'autorégulation. Nous maîtrisons la simulation des champs de température et d'écoulement d'air, l'évaluation des performances des matériaux de stockage de chaleur céramiques, la sélection des adsorbants à tamis moléculaire et les essais expérimentaux d'oxydation par incinération à haute température des COV.

Avantages de l'équipe

Nous disposons d'un centre de R&D en technologie RTO et d'un centre d'ingénierie pour la réduction du carbone des gaz résiduaires à Xi'an, ainsi que d'une base de production de 30 000 kWh à Yangling. Nous sommes un fabricant leader mondial en termes de production et de ventes d'équipements RTO et de tamis moléculaires. Notre équipe technique principale est issue de l'Institut de recherche sur les moteurs-fusées à ergols liquides (Sixième Institut aérospatial). Actuellement, nous employons plus de 360 personnes, dont plus de 60 techniciens de recherche et développement, parmi lesquels 3 ingénieurs chercheurs, 6 ingénieurs et 170 docteurs en thermodynamique.

Produits de base

Nos principaux produits comprennent l'oxydateur thermique régénératif à vanne rotative (RTO) et la roue de concentration par adsorption sur tamis moléculaire. Grâce à notre expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz résiduaires industriels et la réduction des émissions de carbone, avec valorisation énergétique, dans diverses conditions d'exploitation.

Certifications, brevets et distinctions

Notre société a obtenu diverses certifications et qualifications, notamment la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle, la certification du système de gestion de la qualité, la certification du système de gestion environnementale, la qualification d'entreprise du secteur de la construction, la certification d'entreprise de haute technologie, des brevets pour le four d'oxydation thermique régénérative à vanne rotative, des brevets pour l'équipement d'incinération à stockage de chaleur par roue rotative, des brevets pour la roue à tamis moléculaire à disque, etc.

Choisir le bon équipement RTO

• Déterminer les caractéristiques des gaz résiduaires.
• Comprendre les réglementations locales et les normes d’émission.
• Évaluer l'efficacité énergétique.
• Tenez compte de l’exploitation et de la maintenance.
• Analyser le budget et les coûts.
• Sélectionnez le type de RTO approprié.
• Tenez compte des facteurs environnementaux et de sécurité.
• Effectuer des tests et des vérifications de performances.

Processus de service

• Consultation et évaluation : Consultation initiale, inspection sur site, analyse des besoins.
• Conception et développement de solutions : conception de solutions, modélisation par simulation, revue de solutions.
• Production et fabrication : Production personnalisée, contrôle qualité, tests en usine.
• Installation et mise en service : Installation, mise en service et exploitation sur site, services de formation.
• Support après-vente : Maintenance régulière, support technique, fourniture de pièces détachées.

Nous sommes un fournisseur de solutions unique avec une équipe professionnelle dédiée à la personnalisation des solutions RTO pour nos clients.

Auteur : Miya