Chine Oxydateur thermique régénératif Rto de bonne qualité

Informations de base.

Modèle NO.

Un RTO étonnant

Type

Incinérateur

Haute efficacité

100

Économie d'énergie

100

Faible entretien

100

Facilité d'utilisation

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Outre-mer

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

2221111

Description du produit

RTO

Oxydateur thermique régénératif

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Quelles sont les limites des oxydateurs thermiques régénératifs ?

Bien que les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) soient largement utilisés pour le contrôle de la pollution de l'air, ils présentent certaines limites qu'il convient de prendre en compte. Voici quelques-unes des principales limites des RTO :

• Coût élevé du capital : Les coûts d'investissement des RTO sont généralement plus élevés que ceux des autres technologies de lutte contre la pollution atmosphérique. La complexité du système d'échange de chaleur régénératif, qui permet une efficacité énergétique élevée, peut contribuer à l'augmentation de l'investissement initial nécessaire à l'installation d'un RTO.
• Exigences en matière d'espace : Les RTO nécessitent généralement une surface au sol plus importante que d'autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air. La présence d'échangeurs de chaleur régénératifs, de chambres de combustion et d'équipements associés nécessite un espace adéquat pour l'installation. Cela peut constituer une limitation pour les industries disposant d'un espace disponible restreint.
• Consommation d'énergie élevée au démarrage : Les RTO ont besoin d'un certain temps et d'une certaine quantité d'énergie pour atteindre leur température de fonctionnement optimale lors du démarrage. Cette consommation initiale d'énergie peut être relativement élevée, et il est important de tenir compte de cet aspect lors de la planification du programme opérationnel et de la gestion de l'énergie d'un système RTO.
• Limites de la manipulation des COV à faible concentration : Les RTO peuvent avoir des limites dans le traitement efficace des composés organiques volatils (COV) à faible concentration. Si les concentrations de COV dans les gaz d'échappement sont trop faibles, l'énergie requise pour maintenir la température nécessaire à l'oxydation peut être supérieure à l'énergie libérée au cours du processus de combustion. Dans ce cas, d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air ou des techniques de préconcentration peuvent être plus appropriées.
• Contrôle des particules : Les RTO ne sont pas spécifiquement conçus pour contrôler les émissions de particules. Bien qu'elles puissent éliminer accessoirement les particules fines, leur efficacité d'élimination des particules est généralement inférieure à celle des dispositifs de contrôle des particules tels que les filtres à manches ou les précipitateurs électrostatiques.
• Gaz chimiquement corrosifs : Les RTO peuvent ne pas convenir au traitement des gaz d'échappement contenant des composés hautement corrosifs. Les températures élevées à l'intérieur de la RTO peuvent accélérer la corrosion des matériaux, et la présence de gaz corrosifs peut nécessiter des matériaux supplémentaires résistants à la corrosion ou des technologies alternatives de contrôle de la pollution de l'air.

Malgré ces limitations, les RTO restent une technologie efficace et largement utilisée pour la destruction des polluants gazeux dans diverses applications industrielles. Il est important d'évaluer les exigences spécifiques, les caractéristiques des gaz d'échappement et les réglementations environnementales lorsque l'on envisage la mise en œuvre d'un système RTO.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils traiter les gaz d'échappement corrosifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être conçus pour traiter efficacement les gaz d'échappement corrosifs. Cependant, la capacité d'un RTO à traiter les gaz corrosifs dépend de plusieurs facteurs, notamment le choix des matériaux de construction, les conditions de fonctionnement et la nature corrosive spécifique des gaz d'échappement. Voici quelques points clés concernant le traitement des gaz d'échappement corrosifs dans les RTO :

• Sélection des matériaux : La sélection de matériaux de construction appropriés est cruciale lorsqu'il s'agit de gaz corrosifs. Les RTO peuvent être construits avec des matériaux offrant une grande résistance à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, les alliages résistants à la corrosion (par exemple, Hastelloy, Inconel) ou les matériaux revêtus. Le choix des matériaux dépend des composés corrosifs spécifiques présents dans les gaz d'échappement et de leurs concentrations.
• Revêtements résistants à la corrosion : Outre le choix de matériaux résistants à la corrosion, l'application de revêtements protecteurs peut améliorer la résistance des composants du RTO aux gaz corrosifs. Les revêtements tels que les revêtements céramiques, les revêtements époxy ou les peintures résistantes aux acides peuvent fournir une couche supplémentaire de protection contre la corrosion.
• Contrôle de la température : Le maintien de températures de fonctionnement appropriées dans la RTO peut contribuer à atténuer les effets corrosifs des gaz d'échappement. Des températures plus élevées peuvent favoriser la décomposition des composés corrosifs, réduisant ainsi leur potentiel corrosif. En outre, le fonctionnement à des températures plus élevées peut renforcer l'effet autonettoyant et empêcher l'accumulation de dépôts corrosifs sur les surfaces.
• Conditionnement au gaz : Avant d'entrer dans la RTO, les gaz d'échappement peuvent subir des processus de conditionnement des gaz afin de réduire leur nature corrosive. Cela peut impliquer des méthodes de prétraitement telles que le lavage ou la neutralisation pour éliminer ou neutraliser les composés corrosifs et réduire leur concentration.
• Suivi et maintenance : Une surveillance régulière des performances du RTO et une maintenance périodique sont essentielles pour garantir le traitement efficace des gaz d'échappement corrosifs. Les systèmes de surveillance peuvent suivre des variables telles que la température, la pression et la composition des gaz afin de détecter tout écart susceptible d'indiquer des problèmes liés à la corrosion. Une maintenance appropriée, comprenant le nettoyage et l'inspection des composants, permet d'identifier et de traiter tout problème de corrosion en temps utile.

Il est important de noter que la corrosivité des gaz d'échappement peut varier de manière significative en fonction du processus industriel spécifique et des polluants impliqués. Par conséquent, lors de la conception d'un RTO pour le traitement de gaz corrosifs, il est conseillé de consulter des ingénieurs expérimentés ou des fabricants de RTO qui peuvent fournir des conseils sur les considérations de conception appropriées et la sélection des matériaux.

En utilisant des matériaux, des revêtements, un contrôle de la température, un conditionnement des gaz et des pratiques d'entretien appropriés, les RTO peuvent traiter efficacement les gaz d'échappement corrosifs tout en garantissant leur performance et leur durabilité à long terme.

Un oxydateur thermique régénératif peut-il traiter des gaz d'échappement de grand volume ?

Oui, un oxydateur thermique régénératif (RTO) est capable de traiter des volumes importants de gaz d'échappement émis par des procédés industriels. Les RTO sont conçus pour traiter une large gamme de débits, y compris des flux de gaz d'échappement de grand volume. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont adaptés au traitement de gaz d'échappement de grand volume :

1. L'évolutivité : Les RTO sont très évolutifs et peuvent être conçus pour s'adapter à des volumes de gaz d'échappement variables. La taille et la capacité d'un RTO peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques du processus industriel. Cette évolutivité permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement.

2. Conception modulaire : Les RTO présentent souvent une conception modulaire qui permet d'installer plusieurs unités en parallèle. Cette configuration modulaire permet de traiter de grands volumes de gaz d'échappement en faisant fonctionner simultanément plusieurs unités RTO. L'approche modulaire apporte de la flexibilité et garantit un traitement efficace des gaz d'échappement de grand volume.

3. Grande surface d'échange thermique : Les RTO intègrent des lits céramiques structurés qui offrent une grande surface d'échange thermique. Les lits de média transfèrent efficacement la chaleur entre les flux de gaz entrants et sortants, ce qui facilite l'oxydation des COV. La grande surface d'échange thermique permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement tout en maintenant la température de combustion requise.

4. Récupération de chaleur : Les RTO sont réputés pour leur efficacité énergétique grâce à leur capacité de récupération de chaleur. Le système de récupération de chaleur d'un RTO capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de chaleur minimise la consommation d'énergie nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui rend les RTO bien adaptés au traitement de grands volumes de gaz d'échappement sans augmenter de manière significative les coûts énergétiques.

5. Distribution efficace du débit : Les RTO sont conçus pour assurer une bonne distribution du flux dans le système. La conception comprend des conduits, des vannes et des registres appropriés pour répartir uniformément les gaz d'échappement sur les lits de médias céramiques. Une distribution efficace du flux empêche les voies d'écoulement préférentielles et garantit que tous les gaz d'échappement bénéficient d'un temps de séjour suffisant pour une destruction complète des COV, même dans les applications de gaz d'échappement à haut volume.

6. Systèmes de contrôle avancés : Les RTO modernes sont équipés de systèmes de contrôle avancés qui optimisent les performances du système. Ces systèmes de contrôle surveillent et régulent divers paramètres, notamment la température, le débit d'air et la séquence des vannes. Les systèmes de contrôle s'adaptent aux fluctuations des volumes de gaz d'échappement et maintiennent la température de combustion requise, assurant ainsi un traitement efficace des gaz d'échappement à haut volume.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont capables de traiter efficacement de grands volumes de gaz d'échappement. Leur évolutivité, leur conception modulaire, leur grande surface d'échange thermique, leurs capacités de récupération de la chaleur, leur distribution efficace du flux et leurs systèmes de contrôle avancés font que les RTO sont bien adaptés aux procédés industriels qui génèrent des volumes importants de gaz d'échappement.

editor by Dream 2024-05-06