China Standard Regenerative Thermal Oxidizer

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Quelle est la différence entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) et un oxydateur thermique sont deux types de dispositifs de contrôle de la pollution de l'air utilisés pour le traitement des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants de l'air. Bien qu'elles aient la même finalité, ces deux technologies présentent des différences notables.

Voici les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique :

• Principe de fonctionnement : La différence fondamentale réside dans le principe de fonctionnement. Un oxydateur thermique fonctionne en utilisant uniquement une température élevée pour oxyder et détruire les polluants. Il s'appuie généralement sur un brûleur ou d'autres sources de chaleur pour élever la température des gaz d'échappement au niveau requis pour la combustion. En revanche, un RTO utilise un système d'échange de chaleur régénératif pour préchauffer les gaz d'échappement entrants en capturant et en transférant la chaleur des gaz sortants. Ce mécanisme d'échange de chaleur améliore considérablement l'efficacité énergétique globale du système.
• Récupération de chaleur : La récupération de chaleur est une caractéristique distinctive d'un RTO. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de récupérer une quantité importante de chaleur des gaz sortants. Cette chaleur récupérée est ensuite utilisée pour préchauffer les gaz entrants, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système. Dans un oxydateur thermique classique, la récupération de chaleur est limitée ou inexistante, ce qui entraîne des besoins énergétiques plus élevés.
• Efficacité énergétique : Grâce au mécanisme de récupération de la chaleur, les RTO sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique que les oxydants thermiques traditionnels. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet d'obtenir des rendements thermiques de 95% ou plus, ce qui signifie qu'une grande partie de l'énergie utilisée est récupérée et utilisée dans le système. Les oxydateurs thermiques, quant à eux, ont généralement des rendements thermiques plus faibles.
• Coûts d'exploitation : L'efficacité énergétique supérieure des RTO se traduit par des coûts d'exploitation plus faibles à long terme. La réduction de la consommation d'énergie peut se traduire par d'importantes économies de carburant ou d'électricité par rapport aux oxydateurs thermiques. Cependant, l'investissement initial pour un RTO est généralement plus élevé que celui d'un oxydateur thermique en raison de la complexité du système d'échangeur de chaleur régénératif.
• Contrôle des concentrations de polluants : Les RTO sont mieux adaptés à la gestion des concentrations variables de polluants que les oxydateurs thermiques. Le système d'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de mieux contrôler et d'ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des fluctuations des concentrations de polluants. Les oxydateurs thermiques s'adaptent généralement moins bien à des charges polluantes variables.

En résumé, les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique résident dans le principe de fonctionnement, les capacités de récupération de la chaleur, l'efficacité énergétique, les coûts d'exploitation et le contrôle des concentrations de polluants. Les RTO offrent un meilleur rendement énergétique, un meilleur contrôle des concentrations de polluants et des coûts d'exploitation plus faibles, mais ils nécessitent un investissement initial plus important que les oxydateurs thermiques traditionnels.

Quels sont les matériaux de construction typiques utilisés dans les oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont construits à partir de divers matériaux capables de résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et aux contraintes mécaniques rencontrées pendant le fonctionnement. Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que la conception spécifique, les conditions du processus et les types de polluants traités. Voici quelques matériaux de construction typiques utilisés dans les RTO :

• Échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur des RTO sont chargés de transférer la chaleur du gaz d'échappement sortant au flux d'air ou de gaz entrant. Les matériaux de construction des échangeurs de chaleur sont souvent les suivants :
• Supports en céramique : Les RTO utilisent généralement des milieux céramiques structurés, tels que des monolithes ou des selles en céramique. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés thermiques, une grande résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance chimique. Les milieux céramiques offrent une grande surface pour un transfert de chaleur efficace.
• Supports métalliques : Certains modèles de RTO peuvent incorporer des échangeurs de chaleur métalliques fabriqués à partir d'alliages tels que l'acier inoxydable ou d'autres métaux résistants à la chaleur. Les médias métalliques offrent robustesse et durabilité, en particulier dans les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées ou dans les environnements corrosifs.
• Chambre de combustion : La chambre de combustion d'un RTO est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Les matériaux de construction de la chambre de combustion doivent pouvoir résister aux températures élevées et aux conditions corrosives. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants
• Revêtement réfractaire : Les RTO sont souvent dotés d'un revêtement réfractaire dans la chambre de combustion afin d'assurer l'isolation thermique et la protection. Les matériaux réfractaires, tels que l'alumine ou le carbure de silicium, sont choisis pour leur résistance aux températures élevées et leur stabilité chimique.
• Acier ou alliages : Les éléments structurels de la chambre de combustion, tels que les parois, le toit et le sol, sont généralement en acier ou en alliages résistants à la chaleur. Ces matériaux offrent solidité et stabilité tout en résistant aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
• Conduits et tuyauteries : Les conduits et la tuyauterie d'un RTO transportent les gaz d'échappement, l'air de traitement et les gaz auxiliaires. Les matériaux utilisés pour les gaines et les tuyauteries dépendent des exigences spécifiques, mais les matériaux couramment utilisés sont les suivants :
• Acier doux : L'acier doux est souvent utilisé pour les gaines et les tuyauteries dans des environnements moins corrosifs. Il offre résistance et rentabilité.
• Acier inoxydable : Dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, l'acier inoxydable, tel que les qualités 304 ou 316, peut être utilisé. L'acier inoxydable offre une excellente résistance à de nombreux gaz et environnements corrosifs.
• Alliages résistants à la corrosion : Dans les environnements très corrosifs, des alliages résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy ou l'Inconel peuvent être utilisés. Ces matériaux offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques et de gaz corrosifs.
• Isolation : Les matériaux d'isolation sont utilisés pour minimiser les pertes de chaleur du RTO et garantir l'efficacité énergétique. Les matériaux d'isolation les plus courants sont les suivants
• Fibre céramique : L'isolation en fibre céramique offre une excellente résistance thermique et une faible conductivité thermique. Elle est souvent utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique globale.
• Laine minérale : L'isolation en laine minérale offre de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique. Elle est couramment utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer la sécurité.

Il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans la construction des RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les exigences du procédé, la plage de température et la nature corrosive des gaz traités. Les fabricants de RTO sélectionnent généralement les matériaux appropriés en fonction de leur expertise et de l'application spécifique.

Quelles sont les exigences en matière d'entretien d'un oxydateur thermique régénératif ?

L'entretien d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) est essentiel pour garantir ses performances optimales, sa longévité et sa conformité aux réglementations environnementales. Voici les principales exigences en matière d'entretien d'un RTO :

• Inspections régulières : Effectuer des inspections de routine afin d'identifier tout signe d'usure, de corrosion ou d'endommagement des composants de la RTO. Il s'agit notamment d'inspecter les vannes, les registres, les ventilateurs, les chambres de combustion, les échangeurs de chaleur et les lits de céramique. Les inspections permettent de détecter rapidement les problèmes potentiels et d'effectuer des réparations ou des remplacements en temps voulu.
• Nettoyage et remplacement des composants : Nettoyer ou remplacer les composants si nécessaire pour maintenir un bon fonctionnement. Il peut s'agir de nettoyer les surfaces d'échange de chaleur obstruées ou encrassées, de remplacer les vannes et les registres endommagés ou usés, et de remplacer périodiquement les supports céramiques s'ils sont dégradés ou contaminés.
• Surveillance des paramètres de fonctionnement : Contrôler et enregistrer régulièrement les paramètres de fonctionnement tels que la température, le débit d'air, les différences de pression et les concentrations de gaz. Les écarts par rapport aux plages de fonctionnement normales peuvent indiquer des problèmes potentiels ou des inefficacités qui nécessitent une attention particulière.
• Étalonnage des instruments : Étalonner les instruments et les capteurs utilisés à des fins de surveillance et de contrôle pour garantir une mesure précise des paramètres tels que la température, la pression et les débits. Un étalonnage correct permet de maintenir un fonctionnement fiable et précis du RTO.
• Nettoyage du système de récupération de chaleur : Nettoyez le système de récupération de chaleur, y compris les surfaces de l'échangeur de chaleur, afin d'éliminer toute accumulation de particules ou d'encrassement. Cela permet d'assurer un transfert de chaleur efficace et d'éviter l'accumulation de dépôts qui peuvent réduire les performances du RTO.
• Respect des normes de sécurité : Respecter les normes de sécurité et les directives relatives au travail avec le RTO. Cela inclut des procédures de verrouillage et d'étiquetage appropriées pendant les activités de maintenance, le port d'équipements de protection individuelle appropriés et le respect des protocoles de sécurité afin de minimiser les risques pour le personnel et l'équipement.
• Documentation et archivage : Tenir des registres complets des activités de maintenance, des inspections, des réparations et de toute modification apportée au RTO. La documentation permet de suivre l'historique de l'équipement, de faciliter le dépannage et de prouver la conformité aux exigences réglementaires.

Il est important de noter que les exigences spécifiques en matière d'entretien peuvent varier en fonction des recommandations du fabricant du RTO, de la conception du système, des conditions d'exploitation et des exigences réglementaires applicables. Le respect des directives du fabricant, la réalisation d'inspections régulières et la mise en œuvre d'un programme d'entretien proactif adapté au RTO spécifique sont essentiels pour garantir son fonctionnement fiable et sa longévité.

editor by Dream 2024-04-22