Oxydateur thermique régénératif à meilleures ventes en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés aux applications à petite échelle ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont principalement conçus pour des applications industrielles à moyenne et grande échelle en raison de leurs caractéristiques spécifiques et de leurs exigences opérationnelles. Cependant, leur adéquation aux applications à petite échelle dépend de plusieurs facteurs :

• Volume d'échappement du processus : Le volume d'échappement généré par l'application à petite échelle joue un rôle crucial dans la détermination de la faisabilité de l'utilisation d'un RTO. Les RTO sont généralement conçus pour traiter des volumes d'échappement élevés, et si le volume d'échappement de l'application à petite échelle est trop faible, l'utilisation d'un RTO peut ne pas être rentable ou efficace.
• Coûts d'investissement et d'exploitation : Les RTO peuvent être coûteux à l'achat, à l'installation et au fonctionnement. L'investissement en capital requis pour une application à petite échelle peut ne pas être justifié si l'on considère les volumes d'échappement et les concentrations de polluants relativement faibles. En outre, les coûts d'exploitation, y compris la consommation d'énergie et la maintenance, peuvent dépasser les avantages des opérations à petite échelle.
• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent un espace physique important pour leur installation. Les applications à petite échelle peuvent être limitées en termes d'espace, ce qui rend difficile la prise en compte des exigences de taille et d'agencement d'un système RTO.
• Exigences réglementaires : Les applications à petite échelle peuvent être soumises à des exigences réglementaires différentes de celles des opérations industrielles plus importantes. Les limites d'émission spécifiques et les normes de qualité de l'air applicables à l'application à petite échelle doivent être prises en compte pour garantir la conformité. D'autres technologies de contrôle des émissions plus adaptées aux applications à petite échelle, telles que les oxydants catalytiques ou les biofiltres, peuvent être disponibles.
• Caractéristiques du processus : La nature du flux d'échappement de l'application à petite échelle, y compris le type et la concentration des polluants, peut influencer le choix de la technologie de contrôle des émissions. Les RTO sont plus efficaces pour les applications présentant des concentrations élevées de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux (PAD). Si le profil des polluants de l'application à petite échelle est différent, d'autres technologies peuvent être plus appropriées.

Bien que les RTO soient généralement mieux adaptés aux applications à moyenne et grande échelle, il est important d'évaluer les exigences, les contraintes et l'analyse coûts-avantages spécifiques à chaque application à petite échelle avant d'envisager l'utilisation d'un RTO. Il convient également d'évaluer les technologies alternatives de contrôle des émissions qui sont mieux adaptées aux opérations à petite échelle.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés au contrôle des émissions provenant des opérations de transformation des aliments ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés pour contrôler les émissions provenant des opérations de transformation des aliments. Les opérations de transformation des aliments génèrent souvent des composés organiques volatils (COV) et des composés odorants qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et maintenir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant la pertinence des RTO pour contrôler les émissions des opérations de transformation des aliments :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des efficacités de destruction élevées pour les COV et les composés odorants. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et de la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des opérations de transformation des aliments.
• Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de diverses opérations de transformation alimentaire, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'une large gamme de conditions d'exploitation et de polluants. Les opérations de transformation des aliments peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
• Contrôle des odeurs : Outre les COV, les opérations de transformation des aliments peuvent également générer des composés odorants, qui peuvent être à l'origine de nuisances et de plaintes liées aux odeurs. Les RTO peuvent être équipés de technologies supplémentaires de contrôle des odeurs, telles que des lits de charbon actif ou des épurateurs, afin de répondre aux problèmes d'odeurs et d'assurer l'élimination des odeurs désagréables.
• Respect des réglementations : Les opérations de transformation des aliments sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les entreprises de transformation alimentaire à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions de l'industrie alimentaire, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance nécessaires pour contrôler les émissions des opérations de transformation des aliments.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour contrôler les émissions provenant des opérations de transformation des aliments, offrant une grande efficacité de destruction, une compatibilité avec différents processus, une flexibilité dans le traitement des conditions d'exploitation, des capacités de contrôle des odeurs et une conformité avec les réglementations environnementales.

Oxydateur thermique régénératif vs oxydateur thermique

Lorsqu'on compare un oxydateur thermique régénératif (RTO) à un oxydateur thermique conventionnel, il y a plusieurs différences essentielles à prendre en compte :

1. Fonctionnement :

Un oxydateur thermique régénératif fonctionne selon un processus cyclique qui implique une récupération de chaleur, tandis qu'un oxydateur thermique fonctionne généralement en mode continu sans récupération de chaleur.

2. Récupération de chaleur :

L'une des principales distinctions entre les deux systèmes est le mécanisme de récupération de la chaleur. Un RTO utilise des lits d'échangeurs de chaleur remplis de céramique ou de garnitures structurées pour récupérer la chaleur des gaz sortants et préchauffer les gaz entrants, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. En revanche, un oxydateur thermique n'intègre pas de récupération de chaleur, ce qui entraîne une plus grande consommation d'énergie.

3. L'efficacité :

Les RTO sont connus pour leur efficacité de destruction élevée, généralement supérieure à 95%, qui permet une élimination efficace des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants. Les oxydateurs thermiques, quant à eux, peuvent avoir des rendements de destruction légèrement inférieurs en fonction de leur conception et de leurs conditions de fonctionnement spécifiques.

4. Consommation d'énergie :

Grâce au mécanisme de récupération de la chaleur, les RTO nécessitent généralement moins d'énergie pour fonctionner que les oxydateurs thermiques. Le préchauffage des gaz entrants dans un RTO réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui le rend plus efficace sur le plan énergétique.

5. Le rapport coût-efficacité :

Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être plus élevé que celui d'un oxydateur thermique en raison des composants de récupération de chaleur, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité de destruction plus élevée font des RTO une solution rentable sur la durée de vie du système.

6. Respect de l'environnement :

Les RTO et les oxydateurs thermiques sont tous deux conçus pour répondre aux réglementations en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air. Cependant, les RTO offrent généralement des rendements de destruction plus élevés, ce qui peut améliorer la conformité environnementale.

7. Polyvalence :

Les RTO et les oxydateurs thermiques sont tous deux polyvalents en termes de traitement d'une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants. Toutefois, les RTO sont souvent préférés pour les applications où l'efficacité de la destruction et la récupération d'énergie sont essentielles.

Globalement, les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique résident dans le mécanisme de récupération de la chaleur, la consommation d'énergie, l'efficacité et la rentabilité. Les RTO offrent une récupération d'énergie supérieure et des rendements de destruction plus élevés, ce qui en fait une option intéressante pour les industries qui accordent la priorité à l'efficacité énergétique et au respect de l'environnement.

editor by CX 2024-04-09