Oxydateur thermique régénératif (RTO) à vente rapide en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Méthodes de traitement

Combustion

Sources de Pullution

Contrôle de la pollution de l'air

Marque déposée

RUIMA

Origine

Chine

Code SH

84213990

Description du produit

Oxydateur thermique régénératif (RTO) ;
La technique d'oxydation la plus utilisée aujourd'hui pour les
En fonction du volume d'air et de l'efficacité de purification requise, le RTO est équipé de 2, 3, 5 ou 10 chambres ;

Avantages
Large gamme de COV à traiter
Faible coût d'entretien
Rendement thermique élevé
Ne génère pas de déchets
Adaptable aux petits, moyens et grands débits d'air
Récupération de chaleur par dérivation si la concentration de COV dépasse le point auto-thermique

Auto-thermique et récupération de chaleur: ;
Efficacité thermique > 95&percnt ;
Point auto-thermique à 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Débit d'air de 2, ; 000 à 200, ; 000m3/h

Destruction des COV
L'efficacité de la purification est normalement supérieure à 99 % ;

Adresse : No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Secteur d'activité : Machines de fabrication et de transformation, services

Certification du système de gestion : ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principaux produits : Sécheur, extrudeur, réchauffeur, extrudeur à double vis, équipement de protection contre la corrosion électrochimique, vis, mélangeur, machine à granuler, compresseur, granulateur.

Présentation de l'entreprise : L'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958. Mach du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958 et a déménagé à HangZhou en 1965.

L'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a été fondé à Hangzhou en 1963.

En 1997, l'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique et l'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique. Mach du ministère de l'industrie chimique et le Res. Inst. of Automation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir le Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation du ministère de l'industrie chimique.

En 2000, l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a achevé sa transformation en entreprise et s'est enregistré sous le nom de CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation (Institut CHINAMFG des machines chimiques et de l'automatisation).

L'Institut Tianhua a les institutions subordonnées suivantes :

Centre de supervision et d'inspection de la qualité des équipements chimiques à HangZhou, province du ZheJiang

HangZhou Equipment Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Automation Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Le HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation et le HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces ont été fondés par le CHINAMFG Institute et le Sinopec.

L'institut Tianhua a une superficie de 80 000 m2 et un actif total de 1 Yuan (RMB). La valeur de la production annuelle est de 1 Yuan (RMB).

L'Institut Tianhua emploie environ 916 personnes, dont 75% sont des professionnels. Parmi eux, on compte 23 professeurs, 249 ingénieurs principaux et 226 ingénieurs. 29 professeurs et ingénieurs principaux bénéficient d'une subvention nationale spéciale, et 5 personnes se sont vu décerner le titre de spécialiste d'âge moyen et de jeune spécialiste ayant apporté une contribution exceptionnelle à la République populaire de Chine.

Quelle quantité d'énergie peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif ?

La quantité d'énergie qui peut être récupérée par un oxydateur thermique régénératif (RTO) dépend de plusieurs facteurs, notamment de la conception du système RTO, des conditions de fonctionnement et des caractéristiques spécifiques des gaz d'échappement traités. En général, les RTO sont connus pour leur grande efficacité en matière de récupération d'énergie, et ils peuvent récupérer une part importante de l'énergie thermique des gaz d'échappement.

Voici quelques facteurs clés qui influencent le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO :

• Système de récupération de chaleur : La conception et l'efficacité du système de récupération de la chaleur dans le RTO ont un impact significatif sur la quantité d'énergie qui peut être récupérée. Les RTO utilisent généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur pour capturer et transférer la chaleur entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités. Des échangeurs de chaleur bien conçus, dotés d'une grande surface et d'une bonne conductivité thermique, peuvent améliorer l'efficacité de la récupération d'énergie.
• Différentiel de température : La différence de température entre les gaz d'échappement et les gaz entrants non traités influe sur le potentiel de récupération d'énergie. Plus la différence de température est importante, plus le potentiel de récupération d'énergie est élevé. Les RTO fonctionnant à des différentiels de température plus élevés peuvent récupérer plus d'énergie que ceux dont les différentiels sont plus faibles.
• Débit et capacité thermique : Les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, ainsi que leurs capacités thermiques respectives, sont des facteurs importants pour déterminer la capacité de récupération d'énergie. Des débits plus élevés et des capacités thermiques plus importantes se traduisent par une plus grande quantité de chaleur disponible pour la récupération.
• Spécificités du processus : Les caractéristiques spécifiques du procédé industriel et la composition des gaz d'échappement traités peuvent influencer le potentiel de récupération d'énergie. Par exemple, les gaz d'échappement contenant des concentrations élevées de composés organiques volatils (COV) ou d'autres composants combustibles peuvent offrir un potentiel de récupération d'énergie plus élevé.
• Efficacité et optimisation du système : L'efficacité du système RTO lui-même, y compris la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les mécanismes de contrôle, joue également un rôle dans la récupération d'énergie. Des systèmes de RTO bien entretenus et optimisés peuvent maximiser le potentiel de récupération d'énergie.

Bien qu'il soit difficile de fournir une valeur numérique exacte pour le potentiel de récupération d'énergie d'un RTO, il n'est pas rare que les RTO atteignent des rendements de récupération d'énergie de l'ordre de 90% ou plus. Cela signifie qu'ils peuvent récupérer et réutiliser 90% ou plus de l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement, ce qui réduit considérablement le besoin de sources de carburant externes.

Il est important de noter que la récupération d'énergie réelle obtenue par un RTO dépendra des conditions d'exploitation spécifiques, des concentrations de polluants et d'autres facteurs mentionnés ci-dessus. La consultation des fabricants de RTO ou la réalisation d'une analyse énergétique détaillée peuvent fournir des estimations plus précises du potentiel de récupération d'énergie pour un système de RTO particulier.

Les oxydants thermiques régénératifs sont-ils sûrs à utiliser ?

Les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont conçus avec des considérations de sécurité pour assurer leur fonctionnement en toute sécurité. Lorsqu'ils sont correctement installés, utilisés et entretenus, les RTO offrent un niveau de sécurité élevé. Voici quelques points clés concernant la sécurité des RTO en fonctionnement :

• Combustion et sécurité incendie : Les RTO sont conçus pour brûler et détruire en toute sécurité les composés organiques volatils (COV) et autres polluants présents dans le flux d'échappement. Ils intègrent diverses fonctions de sécurité pour prévenir le risque d'incendies ou d'explosions incontrôlés. Ces fonctions peuvent inclure des pare-flammes, des capteurs de température, des dispositifs de décharge de pression et des systèmes d'arrêt automatique pour garantir un fonctionnement sûr en cas de conditions de fonctionnement anormales.
• Systèmes de contrôle et de surveillance : Les RTO sont équipés de systèmes de contrôle et de surveillance avancés qui surveillent en permanence divers paramètres tels que la température, la pression et les débits. Ces systèmes fournissent des données en temps réel aux opérateurs, leur permettant de détecter rapidement tout écart par rapport aux conditions de fonctionnement normales. Des alarmes et des verrouillages de sécurité sont souvent inclus pour alerter les opérateurs et lancer les actions appropriées en cas de situations anormales.
• Récupération de chaleur et efficacité thermique : Les RTO sont conçus pour maximiser l'efficacité thermique en récupérant et en réutilisant la chaleur générée pendant le processus d'oxydation. Cela réduit la consommation énergétique globale et minimise le risque d'accumulation de chaleur dans le système, contribuant ainsi à un fonctionnement sûr et évitant les températures excessives qui pourraient présenter des risques pour la sécurité.
• Sélection de l'équipement et du matériel : Les RTO sont construits à partir de matériaux capables de résister aux températures élevées et aux conditions corrosives rencontrées pendant le fonctionnement. Des matériaux résistants à la chaleur, tels que des lits en céramique ou des échangeurs de chaleur métalliques, sont couramment utilisés. Une sélection appropriée des matériaux garantit l'intégrité et la longévité de l'équipement, réduisant ainsi le risque de pannes ou de fuites qui pourraient compromettre la sécurité.
• Conformité aux normes et réglementations : Les RTO doivent se conformer aux normes et réglementations de sécurité applicables. Ces normes définissent des exigences spécifiques pour la conception, l'installation, l'exploitation et la maintenance des systèmes de contrôle de la pollution de l'air, y compris les RTO. Le respect de ces normes garantit que les RTO répondent aux critères de sécurité nécessaires et contribue à préserver la santé et le bien-être du personnel et de l'environnement.
• Formation et maintenance des opérateurs : Une formation adéquate des opérateurs et un entretien régulier sont essentiels pour un fonctionnement sûr du RTO. Les opérateurs doivent recevoir une formation complète sur le fonctionnement du système, les procédures de sécurité et les protocoles d'intervention d'urgence. De plus, l'entretien et les inspections de routine permettent d'identifier et de résoudre tout problème potentiel de sécurité ou d'équipement avant qu'il ne s'aggrave.

Bien que les RTO soient généralement sûrs à utiliser, il est essentiel de suivre les directives du fabricant, de maintenir des protocoles de sécurité appropriés et de respecter les réglementations en vigueur pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

Quelle est la durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif ?

La durée de vie d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'équipement, l'entretien adéquat, les conditions d'exploitation et les progrès technologiques. En général, un RTO bien conçu et correctement entretenu peut avoir une durée de vie allant de 15 à 25 ans ou plus.

Voici quelques facteurs qui peuvent influencer la durée de vie d'un RTO :

• Qualité de la construction : Les RTO construits avec des matériaux de haute qualité, tels que des alliages résistants à la corrosion et des revêtements réfractaires, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue. Une construction robuste garantit la durabilité et la résistance aux conditions d'exploitation difficiles souvent rencontrées dans les processus industriels.
• Pratiques d'entretien : Une maintenance régulière et proactive est essentielle pour maximiser la durée de vie d'un RTO. Elle comprend des inspections périodiques, le nettoyage et le remplacement des composants, tels que les vannes, les clapets et les lits de céramique, ainsi que la surveillance des paramètres de fonctionnement. Une maintenance adéquate permet d'éviter une défaillance prématurée de l'équipement et de garantir des performances optimales.
• Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement de la RTO, telles que la température, la composition du gaz et la charge en particules, peuvent affecter sa durée de vie. Le fait d'utiliser la RTO dans les limites de ses paramètres de conception et d'éviter les contraintes thermiques ou chimiques excessives peut contribuer à prolonger sa durée de vie.
• Progrès technologiques : Au fil du temps, les progrès technologiques peuvent conduire à l'introduction de composants plus efficaces et plus durables ou à des améliorations dans la conception générale des RTO. La mise à niveau ou l'adaptation d'une ancienne RTO avec des technologies plus récentes peut prolonger sa durée de vie et améliorer ses performances.
• Facteurs environnementaux : Les facteurs environnementaux, tels que l'exposition à des gaz corrosifs, à une humidité élevée ou à des climats difficiles, peuvent avoir un impact sur la durée de vie d'un RTO. Des considérations de conception et des mesures de protection appropriées, telles que des revêtements ou une isolation résistants à la corrosion, peuvent atténuer ces effets et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Il est important de noter que la durée de vie mentionnée est une estimation générale et peut varier en fonction des circonstances spécifiques. Des inspections régulières, un entretien et le respect des directives du fabricant sont essentiels pour garantir la longévité et le fonctionnement fiable d'un RTO.

editor by CX 2024-04-04