Chine Bonne qualité Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

Informations de base.

Modèle NO.

Un RTO étonnant

Type

Incinérateur

Haute efficacité

100

Économie d'énergie

100

Faible entretien

100

Facilité d'utilisation

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Outre-mer

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

2221111

Description du produit

RTO

Oxydateur thermique régénératif

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Quel est le rôle de la récupération de chaleur dans un oxydateur thermique régénératif ?

La récupération de chaleur joue un rôle crucial dans le fonctionnement d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) en améliorant son efficacité énergétique et en réduisant la consommation de carburant. La fonction première de la récupération de chaleur dans un RTO est de capturer et de transférer la chaleur des gaz d'échappement traités aux gaz non traités entrants, minimisant ainsi le besoin de chauffage externe supplémentaire.

Voici un examen plus approfondi du rôle de la récupération de chaleur dans le cadre d'un RTO :

• Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour atteindre un rendement thermique élevé en utilisant le principe de récupération de la chaleur. Le système de récupération de chaleur se compose d'échangeurs de chaleur ou de lits remplis de céramique, tels que des blocs de céramique structurés ou des selles de céramique aléatoires. Ces lits alternent entre le flux de gaz d'échappement et le flux de gaz non traité entrant.
• Processus de transfert de chaleur : Pendant le fonctionnement, les gaz d'échappement chauds provenant du processus industriel traversent un lit de l'échangeur de chaleur, transférant la chaleur au média céramique. Le support absorbe la chaleur et la température des gaz d'échappement diminue. Simultanément, le gaz entrant non traité, plus froid, traverse l'autre lit, où il absorbe la chaleur stockée dans le média, préchauffant le gaz avant qu'il n'entre dans la chambre de combustion.
• Changement de lit : La direction du flux de gaz à travers les lits est périodiquement modifiée à l'aide de vannes ou de clapets. Cette opération de commutation permet à la RTO d'alterner entre les différents lits, assurant ainsi une récupération continue de la chaleur et l'oxydation thermique des polluants. En récupérant et en réutilisant efficacement la chaleur des gaz d'échappement, la RTO réduit la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de fonctionnement requise.
• Réduction de la consommation de carburant : Le mécanisme de récupération de chaleur d'un RTO réduit considérablement la consommation de combustible par rapport à d'autres types d'oxydants. Le préchauffage du flux gazeux entrant non traité réduit l'énergie nécessaire pour élever la température du gaz jusqu'à la température de combustion, ce qui permet de réduire la consommation de combustible et les coûts d'exploitation.
• Avantages économiques et environnementaux : La récupération de chaleur dans les RTO offre des avantages économiques en réduisant les coûts énergétiques et en améliorant la durabilité globale de l'installation. En minimisant la consommation de combustible, la récupération de chaleur contribue à réduire l'empreinte carbone et à atteindre les objectifs environnementaux en réduisant les émissions de gaz à effet de serre associées au processus de combustion.

L'efficacité de la récupération de chaleur dans un RTO dépend de facteurs tels que la conception de l'échangeur de chaleur, le choix du média céramique, les débits des gaz d'échappement et du gaz non traité entrant, et la différence de température entre les deux flux. Le dimensionnement et l'optimisation du système de récupération de chaleur sont essentiels pour garantir un transfert de chaleur efficace et maximiser les économies d'énergie.

Dans l'ensemble, la récupération de chaleur est un élément clé de la conception d'un RTO, qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire la consommation de carburant et d'assurer la durabilité de l'environnement.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des cabines de peinture ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions des cabines de peinture. Les cabines de peinture génèrent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) au cours du processus de peinture, qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des émissions des cabines de peinture :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant de la cabine de peinture.
• Compatibilité avec les cabines de peinture : Les RTO peuvent être intégrés dans le système d'échappement des cabines de peinture, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement raccordé à la cheminée de la cabine de peinture, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Capacité thermique : Les émissions des cabines de peinture peuvent varier en termes de débit, de température et de concentration de COV. Les RTO sont conçus pour gérer une large gamme de conditions d'exploitation et peuvent supporter des débits élevés et des températures élevées. La capacité thermique du système garantit un traitement efficace des émissions des cabines de peinture, même pendant les périodes de pointe de la production.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les émissions des cabines de peinture sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les exploitants de cabines de peinture à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions de la cabine de peinture, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application dans une cabine de peinture. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les performances nécessaires pour traiter les émissions des cabines de peinture.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions des cabines de peinture, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec les systèmes d'échappement des cabines de peinture, une capacité thermique pour des conditions de fonctionnement variables, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils réduire les émissions d'odeurs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont efficaces pour réduire les émissions d'odeurs provenant des procédés industriels. Si leur objectif premier est de contrôler et de détruire les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD), ils peuvent également atténuer efficacement les composés odorants.

Voici comment les RTO contribuent à la réduction des odeurs :

• Oxydation des composés odorants : Les RTO fonctionnent à des températures élevées, généralement comprises entre 1 400 et 1 800 degrés Fahrenheit (760 à 980 degrés Celsius). Ces températures élevées facilitent l'oxydation complète des composés odorants, en les décomposant en sous-produits inoffensifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau. Le processus d'oxydation thermique garantit la destruction des molécules responsables des odeurs.
• Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont conçus pour atteindre des efficacités de destruction élevées, souvent supérieures à 99%. Cela signifie que la grande majorité des composés odorants sont effectivement éliminés au cours du processus de combustion, ce qui entraîne une réduction significative des émissions d'odeurs.
• Durée de conservation : Les RTO offrent un temps de rétention suffisamment long pour les gaz d'échappement dans la chambre de combustion. Cela permet un mélange complet et le temps de séjour nécessaire à l'oxydation complète des composés odorants. Le temps de contact prolongé garantit que les molécules odorantes sont suffisamment exposées aux températures élevées, ce qui entraîne leur destruction.
• Contrôle des COV : De nombreux composés odorants sont également des COV. En contrôlant et en détruisant efficacement les émissions de COV, les RTO réduisent indirectement les émissions d'odeurs. La destruction complète des COV empêche leur libération dans l'atmosphère, minimisant ainsi les odeurs associées.
• Surveillance et optimisation : Une surveillance et une optimisation adéquates du fonctionnement de la RTO peuvent encore améliorer la réduction des odeurs. En surveillant en permanence les paramètres du processus, tels que la température, le débit d'air et les concentrations de polluants, des ajustements peuvent être effectués afin d'optimiser les performances de la RTO et d'assurer un contrôle efficace des odeurs.

Il est important de noter que si les RTO sont efficaces pour réduire les émissions d'odeurs, les composés odorants spécifiques et leurs concentrations dans le flux d'échappement peuvent influencer l'efficacité globale du contrôle des odeurs. En outre, une conception, un fonctionnement et une maintenance appropriés de la RTO sont essentiels pour obtenir une réduction optimale des odeurs.

editor by CX 2024-03-27