China high quality Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Informations de base.

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent généralement un espace physique important pour leur installation. Il est important d'évaluer si l'installation dispose d'un espace suffisant pour répondre aux exigences de taille et d'agencement du système RTO. Il faut notamment tenir compte de l'espace nécessaire pour l'unité RTO elle-même, les conduits associés, les systèmes auxiliaires et l'accès pour la maintenance.
• Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
• Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
• Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
• Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
• Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

Quels sont les matériaux de construction typiques utilisés dans les oxydateurs thermiques régénératifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont construits à partir de divers matériaux capables de résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et aux contraintes mécaniques rencontrées pendant le fonctionnement. Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que la conception spécifique, les conditions du processus et les types de polluants traités. Voici quelques matériaux de construction typiques utilisés dans les RTO :

• Échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur des RTO sont chargés de transférer la chaleur du gaz d'échappement sortant au flux d'air ou de gaz entrant. Les matériaux de construction des échangeurs de chaleur sont souvent les suivants :
• Supports en céramique : Les RTO utilisent généralement des milieux céramiques structurés, tels que des monolithes ou des selles en céramique. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés thermiques, une grande résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance chimique. Les milieux céramiques offrent une grande surface pour un transfert de chaleur efficace.
• Supports métalliques : Certains modèles de RTO peuvent incorporer des échangeurs de chaleur métalliques fabriqués à partir d'alliages tels que l'acier inoxydable ou d'autres métaux résistants à la chaleur. Les médias métalliques offrent robustesse et durabilité, en particulier dans les applications soumises à des contraintes mécaniques élevées ou dans les environnements corrosifs.
• Chambre de combustion : La chambre de combustion d'un RTO est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Les matériaux de construction de la chambre de combustion doivent pouvoir résister aux températures élevées et aux conditions corrosives. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants
• Revêtement réfractaire : Les RTO sont souvent dotés d'un revêtement réfractaire dans la chambre de combustion afin d'assurer l'isolation thermique et la protection. Les matériaux réfractaires, tels que l'alumine ou le carbure de silicium, sont choisis pour leur résistance aux températures élevées et leur stabilité chimique.
• Acier ou alliages : Les éléments structurels de la chambre de combustion, tels que les parois, le toit et le sol, sont généralement en acier ou en alliages résistants à la chaleur. Ces matériaux offrent solidité et stabilité tout en résistant aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
• Conduits et tuyauteries : Les conduits et la tuyauterie d'un RTO transportent les gaz d'échappement, l'air de traitement et les gaz auxiliaires. Les matériaux utilisés pour les gaines et les tuyauteries dépendent des exigences spécifiques, mais les matériaux couramment utilisés sont les suivants :
• Acier doux : L'acier doux est souvent utilisé pour les gaines et les tuyauteries dans des environnements moins corrosifs. Il offre résistance et rentabilité.
• Acier inoxydable : Dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, l'acier inoxydable, tel que les qualités 304 ou 316, peut être utilisé. L'acier inoxydable offre une excellente résistance à de nombreux gaz et environnements corrosifs.
• Alliages résistants à la corrosion : Dans les environnements très corrosifs, des alliages résistants à la corrosion tels que l'Hastelloy ou l'Inconel peuvent être utilisés. Ces matériaux offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques et de gaz corrosifs.
• Isolation : Les matériaux d'isolation sont utilisés pour minimiser les pertes de chaleur du RTO et garantir l'efficacité énergétique. Les matériaux d'isolation les plus courants sont les suivants
• Fibre céramique : L'isolation en fibre céramique offre une excellente résistance thermique et une faible conductivité thermique. Elle est souvent utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique globale.
• Laine minérale : L'isolation en laine minérale offre de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique. Elle est couramment utilisée dans les RTO pour réduire les pertes de chaleur et améliorer la sécurité.

Il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans la construction des RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les exigences du procédé, la plage de température et la nature corrosive des gaz traités. Les fabricants de RTO sélectionnent généralement les matériaux appropriés en fonction de leur expertise et de l'application spécifique.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) sont des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air très appréciés qui offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres technologies de contrôle de la pollution de l'air couramment utilisées. Voici une comparaison des RTO avec d'autres dispositifs de contrôle de la pollution de l'air :

Il est important de noter que le choix d'un dispositif de contrôle de la pollution de l'air dépend des polluants spécifiques, des conditions du procédé, des exigences réglementaires et des considérations économiques de l'application industrielle. Chaque technologie a ses propres avantages et limites, et il est essentiel d'évaluer ces facteurs pour déterminer la solution la plus appropriée pour un contrôle efficace de la pollution de l'air.

editor by CX 2024-03-26