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sistema de oxidación térmica para impresión

Sistema de oxidación térmica para impresión

La impresión es un aspecto esencial de muchas industrias. Sin embargo, el proceso de impresión produce emisiones nocivas en forma de compuestos orgánicos volátiles (COV). Estos COV pueden causar importantes riesgos para la salud y el medio ambiente al liberarse a la atmósfera. Para mitigar estos riesgos, muchas industrias de impresión implementan sistemas de oxidación térmica.

¿Qué es un sistema oxidante térmico?

A sistema oxidante térmico Es una tecnología de control de la contaminación que se utiliza para eliminar los COV nocivos de los gases de escape industriales. Funciona aumentando la temperatura del flujo de escape, lo que provoca que los compuestos orgánicos se descompongan en dióxido de carbono y vapor de agua, que se liberan a la atmósfera sin causar daños.

Tipos de sistemas de oxidación térmica

Oxidador térmico regenerativo (RTO)

RTO is a widely used thermal oxidizer system in the printing industry. It is designed to handle large airflows and high concentrations of VOCs. RTOs use ceramic heat exchangers to recover heat from the exhaust stream and transfer it to the incoming process air. This helps to minimize operating costs by reducing the amount of fuel required to maintain the system’s temperature.

Oxidador térmico recuperativo (RCO)

RCO is another thermal oxidizer system used in the printing industry. It is designed to handle low to medium concentrations of VOCs and lower airflows. RCOs use a heat exchanger to preheat the incoming process air and reduce the amount of fuel required to maintain the system’s temperature. However, RCOs are less energy-efficient than RTOs.

Beneficios del sistema de oxidación térmica para la impresión

Beneficios ambientales

Los sistemas de oxidación térmica ayudan a proteger el medio ambiente al reducir la cantidad de COV nocivos liberados a la atmósfera. Esto ayuda a prevenir la contaminación del aire, que puede causar problemas respiratorios y otros problemas de salud.

Ahorro de costes

Implementing a thermal oxidizer system can help printing industries save money by reducing the amount of fuel required to maintain the system’s temperature. This can result in significant cost savings over time.

Cumplimiento de la normativa

Muchos países cuentan con normativas que exigen a las industrias controlar sus emisiones de contaminantes nocivos. Implementar un sistema de oxidación térmica puede ayudar a las industrias de impresión a cumplir con estas normativas y evitar posibles multas y problemas legales.

Conclusión

Los sistemas de oxidación térmica son esenciales para las industrias de impresión que desean mitigar los riesgos asociados a las emisiones de COV. Los RTO y los RCO son dos tipos comunes de sistemas de oxidación térmica utilizados en la industria de la impresión. Al implementar un sistema de oxidación térmica, las industrias de la impresión pueden proteger el medio ambiente, ahorrar costos y cumplir con las regulaciones.

Quiénes somos

Somos una empresa de fabricación de equipos de alta gama especializada en la gestión integral de compuestos orgánicos volátiles (COV), gases residuales y tecnología de reducción de carbono, así como en el ahorro energético. Nuestro equipo tecnológico principal pertenece al Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Aerospace Six Institute), y cuenta con más de 60 técnicos de I+D, incluyendo tres ingenieros superiores con nivel de investigador y 16 ingenieros superiores. Contamos con cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y autocontrol. Tenemos la capacidad de simular campos de temperatura, campos de flujo de aire, realizar cálculos de modelos y probar las propiedades de materiales cerámicos de almacenamiento de calor, materiales de adsorción mediante tamices moleculares, e incineración y oxidación a alta temperatura de compuestos orgánicos COV.

We have established an RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction and engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment ranks among the top in the world.

Nuestras plataformas de I+D

Banco de pruebas de tecnología de control de combustión de alta eficiencia: Esta plataforma se utiliza para probar y verificar la tecnología de control de combustión del equipo, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de combustión del equipo y reducir la emisión de contaminantes.
Banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: Esta plataforma se utiliza para probar y verificar la eficiencia de adsorción de materiales de tamiz molecular, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de adsorción del equipo y reducir la emisión de contaminantes.
Banco de pruebas de tecnología de almacenamiento de calor cerámico de alta eficiencia: Esta plataforma se utiliza para probar y verificar el rendimiento de almacenamiento de calor de los materiales de almacenamiento de calor cerámicos, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de almacenamiento de calor del equipo y reducir el consumo de energía.
Banco de pruebas de recuperación de calor residual a temperaturas ultra altas: Esta plataforma se utiliza para probar y verificar el sistema de recuperación de calor residual del equipo, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia energética del equipo y reducir el consumo de energía.
Banco de pruebas de tecnología de sellado de fluidos de gas: Esta plataforma se utiliza para probar y verificar el rendimiento de sellado del equipo, lo que puede prevenir eficazmente fugas de gas y mejorar la seguridad del equipo.

Nuestras patentes y honores

En cuanto a tecnologías centrales, hemos solicitado 68 patentes, incluidas 21 patentes de invención, que abarcan básicamente componentes clave. Entre ellas, se han autorizado cuatro patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, seis patentes de apariencia y siete derechos de autor de software.

Nuestra capacidad de producción

Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción se utiliza para el tratamiento de superficies de materias primas y garantiza la calidad del equipo.
Línea de producción de granallado manual: Esta línea de producción se utiliza para el tratamiento de superficies de piezas de formas especiales y garantiza la calidad del equipo.
Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: Este equipo se utiliza para purificar los gases residuales generados durante la producción, lo que puede reducir eficazmente la emisión de contaminantes.
Sala de Pintura Automática: Este equipo se utiliza para la pintura automática de piezas de trabajo, lo que puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia de la pintura.
Sala de secado: Este equipo se utiliza para secar piezas de trabajo, lo que puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia de la pintura.

Damos la más cordial bienvenida a nuestros clientes. Nuestras ventajas incluyen:

Equipo profesional con amplia experiencia en la industria, brindando equipos y servicios de alta calidad.
Tecnología avanzada y fuerte capacidad de I+D garantizan la competitividad de nuestros equipos.
Estricto sistema de control de calidad y perfecto servicio posventa, garantizando el funcionamiento estable del equipo.
Equipos eficientes y de ahorro energético, que reducen eficazmente los costes de producción del cliente y mejoran la eficiencia de la producción.
Personalización flexible según las necesidades del cliente, proporcionando soluciones de equipos personalizados.
Red global de ventas y servicios, brindando a los clientes servicios oportunos y eficientes.

Autor: Miya

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