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Sistema de oxidación térmica para petroquímicos

Las plantas petroquímicas producen diversos tipos de contaminantes, como compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y óxidos de nitrógeno (NOx). Estos contaminantes tienen efectos adversos sobre el medio ambiente y la salud humana. Los sistemas de oxidación térmica son eficaces para reducir estos contaminantes y garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. En este artículo, analizaremos en detalle el sistema de oxidación térmica para productos petroquímicos.

¿Qué es un oxidante térmico?

Un oxidante térmico es un sistema de control de la contaminación que utiliza altas temperaturas para convertir los contaminantes dañinos en compuestos menos dañinos, como vapor de agua y dióxido de carbono.
El oxidante térmico funciona según el principio de combustión, donde los contaminantes se oxidan en presencia de oxígeno y altas temperaturas.
Existen varios tipos de oxidadores térmicos, incluidos los oxidadores térmicos regenerativos (RTO), los oxidadores catalíticos y los oxidadores térmicos recuperativos.

Funcionamiento de un sistema de oxidación térmica

A sistema oxidante térmico Consta de varios componentes, entre ellos una cámara de combustión, un quemador, un intercambiador de calor y un sistema de control.
Los COV y otros contaminantes se introducen en la cámara de combustión, donde se calientan a altas temperaturas mediante un quemador.
Los gases calientes de la cámara de combustión pasan luego a través de un intercambiador de calor, donde transfieren su calor a la corriente de aire contaminado entrante.
La corriente de aire precalentado se devuelve luego a la cámara de combustión, donde se oxida a altas temperaturas.
Los gases resultantes pasan luego a través de otro intercambiador de calor, donde transfieren su calor a la corriente de aire entrante, lo que supone un ahorro de energía.
El sistema de control garantiza que la temperatura, el caudal y otros parámetros se mantengan dentro del rango deseado para un rendimiento óptimo.

Tipos de sistemas de oxidación térmica

Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) – RTOs are highly efficient and can achieve destruction efficiencies of up to 99%. They are suitable for high flow rates and high VOC concentrations.
Catalytic Oxidizers – Catalytic oxidizers use a catalyst to lower the temperature required for the oxidation process. They are suitable for low concentrations of VOCs.
Recuperative Thermal Oxidizers – Recuperative thermal oxidizers use a heat exchanger to recover the heat from the exhaust gases, leading to energy savings. They are suitable for low flow rates and low VOC concentrations.

Ventajas de los sistemas de oxidación térmica

Eficaz para reducir las emisiones de COV, HAP y NOx.
Cumple con la normativa medioambiental.
Alta eficiencia de destrucción.
Eficiencia energética, lo que supone un ahorro de costes.
Puede manejar distintos caudales y concentraciones de contaminantes.

Desventajas de los sistemas de oxidación térmica

Altos costos de capital y operación.
Requiere mantenimiento y limpieza regulares.
Produce dióxido de carbono, que contribuye al cambio climático.
Puede requerir sistemas adicionales de control de la contaminación para contaminantes específicos.

Conclusión

Los sistemas de oxidación térmica son una solución eficaz para reducir las emisiones de contaminantes en plantas petroquímicas. Su capacidad para manejar caudales y concentraciones de contaminantes variables, su alta eficiencia de destrucción y el cumplimiento de las normativas ambientales los convierten en una opción popular. Sin embargo, antes de implementar un sistema de oxidación térmica, se deben considerar los altos costos de capital y operación, los requisitos de mantenimiento y las emisiones de dióxido de carbono.

Presentación de la empresa

We are a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) emissions and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including three senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; and have the ability to simulate temperature field and air flow field. We also have the ability to test ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds.

Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m3 production base in Yangling. The RTO equipment production and sales volume ranks first in the world.

Plataforma de I+D

Banco de pruebas de tecnología de control de combustión de alta eficiencia: El banco de pruebas de tecnología de control de combustión de alta eficiencia se utiliza principalmente para verificar el sistema de control de combustión y la eficiencia de combustión del equipo. Cuenta con funciones como control de temperatura, control de presión y control de flujo.
Banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: El banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular se utiliza principalmente para probar la eficiencia de adsorción de varios materiales de tamiz molecular, incluido el rendimiento del tamiz molecular y el rendimiento de desorción.
Banco de pruebas de tecnología de almacenamiento de calor cerámico de alta eficiencia: El banco de pruebas de tecnología de almacenamiento de calor cerámico de alta eficiencia se utiliza principalmente para probar la capacidad de almacenamiento de calor y las características de liberación de calor de los materiales de almacenamiento de calor cerámico.
Banco de pruebas de recuperación de calor residual a temperaturas ultra altas: El banco de pruebas de recuperación de calor residual de temperatura ultra alta se utiliza principalmente para probar la eficiencia térmica general del sistema de recuperación de calor residual.
Banco de pruebas de tecnología de sellado de fluidos gaseosos: El banco de pruebas de tecnología de sellado de fluido gaseoso se utiliza principalmente para probar el rendimiento de sellado de varios materiales y estructuras.

Patentes y honores

En cuanto a tecnologías centrales, hemos solicitado un total de 68 patentes, incluidas 21 patentes de invención. La tecnología patentada abarca básicamente componentes clave. Entre ellas, se nos han concedido cuatro patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, seis patentes de diseño y siete derechos de autor de software.

Capacidad de producción

Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y secciones de acero: La línea de producción automática de granallado y pintura se utiliza principalmente para limpiar y pintar diversas placas de acero y materiales de sección.
Línea de producción de granallado manual: La línea de producción de granallado manual se utiliza principalmente para limpiar la superficie de algunas piezas de trabajo de formas especiales y piezas de trabajo grandes que no se pueden limpiar con la línea de producción automática.
Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: El equipo de eliminación de polvo y protección ambiental se utiliza principalmente para la eliminación de polvo y la purificación del proceso de producción.
Sala de Pintura Automática: La sala de pintura automática se utiliza principalmente para la pintura automática de diversas piezas de trabajo.
Sala de secado: La sala de secado se utiliza principalmente para secar la pintura en la superficie de la pieza de trabajo.